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2 Informations générales
2.2
Mode de fonctionnement
LN, BF, CR, TFS, série GL
Domaine d'application
poussières collantes et humides, comme p. ex. émissions laser, fumées de soudage, vapeurs de solvants et de colles.
Principes de fonctionnement
L'air chargé de polluants est capté dans le dispositif de collecte (hotte, tuyau) et est acheminé dans l'appareil de
filtration à l'aide d'une conduite, d'un tuyau flexible ou d'un bras d'aspiration. Selon leur classe de filtration, les
particules polluantes sont alors filtrées par les différents systèmes de filtration. L'air purifié est ensuite reconduit soit
dans la zone de travail soit, selon l'application, à l'air libre au moyen d'une conduite.
Série FP
Domaine d'application
poussières sèches telles que matériaux non huileux et non collants apparus lors du fraisage, perçage, meulage, usinage
au laser.
Un prétraitement (précouche) des cartouches filtrantes avec du Precofix 200 permet d'aspirer également des matières
collantes, comme celles produites lors de l'usinage au laser de matières plastiques, de bois, de caoutchouc, etc.
Principes de fonctionnement
L'air souillé par des polluants est aspiré au moyen d'éléments de collecte appropriés et acheminé dans l'appareil de
filtration au moyen d'une conduite, d'un tuyau flexible ou d'un bras d'aspiration. Les particules de poussière y sont
alors filtrées au moyen d'une cartouche filtrante lavable. Le nettoyage de la cartouche filtrante peut être réalisé
manuellement au moyen d'un pistolet à air comprimé ou du module de nettoyage du filtre sur lequel il est possible de
régler l'intervalle de décolmatage. Les particules de poussières filtrées lors de ce processus sont recueillies dans un bac
de poussières et peuvent être facilement éliminées, si besoin sans contamination. L'air purifié est ensuite renvoyé soit
dans la zone de travail soit, selon l'application, à l'air libre au moyen d'une conduite.
Série OEN
Domaine d'application
pour les vapeurs d'huile et d'émulsions, et poussières collantes
Principes de fonctionnement
L'air pollué est aspiré par le dispositif de collecte (tuyau, hotte) et circule jusqu'à l'appareil de filtration par le biais
d'une conduite ou d'un tuyau flexible. Dans le premier caisson du boîtier, les gouttelettes d'huile et de liquide de
refroidissement sont agglomérées et coalescées à mesure que l'air se détend (croissance et agrégation des
gouttelettes). Lors de ce processus, la majeure partie des gouttes reste dans la chambre de détente / bac de
récupération d'huile. Le liquide alors formé peut être évacué par un robinet purgeur. Au cours des deuxième et
troisième étapes de filtration, les particules d'huile et de liquide de refroidissement résiduaires sont filtrées. La
quatrième étape de filtration (filtre à particules de la classe H13) permet de filtrer les particules les plus fines et
polluants de l'air. Ainsi, l'air peut être ensuite renvoyé sans aucun risque dans la zone de travail ou, selon l'application,
rejeté à l'air libre par une conduite d'évacuation.
102-236
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