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2. Faible
performance de
la machine.
3. Les roulements
surchauffent.
4. La matière
première est
évacuée par
l'entrée d'air
(sur le boîtier).
Plaques de meulage
montées dans le mauvais
ordre
Roulement(s) usé(s).
Marteaux de broyage très
usés.
Les plaques de meulage
sont très usées.
Morceaux de matériaux
jetés trop gros.
La matière première traitée
est trop humide.
Le flux de matières
premières est trop élevé.
Distance insuffisante entre
les roulements et leur base.
Roulements sales.
Roulements trop mal
lubrifiés.
La vitesse est trop élevée.
Roulement usé.
Le flux de matières
premières est trop rapide
ou irrégulier.
La tension et donc le régime
moteur sont trop faibles
Le tube de matériau
menant à la sortie est
bouché
L'admission d'air est trop
haute ou trop basse
FR
Corrigez leur fixation.
Nettoyez la zone et
remplacez les roulements
Tournez-les sur le support ou
remplacez-les par des neufs.
Remplacer par des neufs.
Réduire la taille des
morceaux de matière
première à traiter.
Tout d'abord, séchez la
matière première à traiter.
Contrôler
l'approvisionnement en
matière première de la
trémie.
Améliorer leur assemblage.
Nettoyer les roulements
avec du gaz d'extraction.
Lubrifiez-les soigneusement.
Mauvais choix de rouleau ou
moteur défectueux.
Remplacer par des neufs.
Ajustez la quantité de
matière première alimentant
la machine.
Vérifiez et réglez le moteur.
Nettoyer le tuyau.
Réglez les trous d'entrée
avec le bouton sur le boîtier.
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