Page 1 MANUEL D'OPÉRATION Instructions de maintenance Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022 2022-12-05/Sp/Wartungsanleitung/20057611...
Page 3 A280 - Nettoyer le joint labyrinthe des broches..................... 46 A285 - Nettoyer la protection de l’électrobroche de fraisage (joint labyrinthe)............47 Intervalle de maintenance - 1.000 Heures de service..................51 Sommaire Maintenance - 1.000 Heures de service....................52 B010 - Réservé aux clients............................53 Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 4 D440 - Renouvellement de l'huile hydraulique.....................119 D500 - Exécution d'une sauvegarde de données....................123 D520 - Contrôle de l'armoire électrique et du câblage (visuel)................124 D640 - Contrôle du réglage des fusibles électriques................... 126 Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 5 I010 - Remplacement des vannes de lubrifiant pneumatiques pré- pilotées............129 I020 - Remplacement de l'accumulateur......................130 Intervalle de maintenance - 8 ans........................133 Sommaire Maintenance - 8 ans...........................134 J120 - Remplacement de la vitre......................... 135 Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 6 Sommaire Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 7 Les instructions de maintenance présentes dans la commande sont autant de consignes explicatives de l’entretien et des interventions de maintenance à réaliser (protocoles de maintenance). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 8 Les accumulateurs de pression d’un volume ≤ 1l ne sont pas soumis à l’obligation de contrôle, ni à celle du repérage selon la directive actuellement en vigueur. Tenir compte des directives et prescriptions en vigueur dans le pays d'exploitation de la machine. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 9 Avant-propos Consignes de sécurité Consignes de sécurité et données techniques Veuillez respecter la documentation utilisateur et en particulier la document de «Consignes de sécurité et données techniques». Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 10 Comme les armoires électriques p.ex, dont la hauteur est importante. Ces moyens doivent alors être absolument sécurisés, voire même fixés (aux anneaux prévus à cet effet et dédiés aux différents types de machine). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 11 6 mois. Nos retours d’expérience indiquent que les flexibles hydrauliques résistants à la pression d’INDEX ont des durées d’utilisation très différentes, pouvant atteindre 10 ans parfois. Opérations de maintenance sur les groupes de fluides (hydraulique, pneumatique et de graissage) Veiller avant chaque opération de maintenance sur les groupes de...
Page 12 Avant-propos Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 13 Intervalle de maintenance - Entretien Intervalle de maintenance - Entretien Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 14 - Nettoyage de la zone de travail A260 - Nettoyage du convoyeur à copeaux A270 - Maintenance du système Renishaw NC-4, capteur laser de jauges d'outils A280 - Nettoyer le joint labyrinthe des broches Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 15 Sommaire Maintenance - Entretien A285 - Nettoyer la protection de l’électrobroche de fraisage (joint labyrinthe) Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 16 (comme le benzène, l'acétone ou le tétrachlorure de carbone p.ex.), ni d'outils acérés ou d'objets à arêtes vives (comme les lames de rasoir ou les tourne-vis). Nettoyer la vitre extérieure. 3. Nettoyer la vitre intérieure. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 17 Ou encore la présence de copeaux sur le rail de guidage ou entre la porte et le racleur ou encore dans les galets de guidage de la porte de la zone de travail. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 18 "Consignes concernant les consommables". Exemple : Hydraulique ABC Les raccords du groupe hydraulique, des composants associés et des tuyaux d'alimentation doivent être serrés au couple indiqué par le constructeur. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 19 4. Contrôle des conduites d’alimentation et de fluides (détériorations et échappement de liquide). Contrôler les dégradations des conduites de fluide et d’alimentation. Consigner dans un protocole les premiers signes de dégradation tels que flambages ou traces de frottement et prévoir leur échange. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 20 Seule l´utilisation des filtres d'origine conformes à la liste des pièces d'usure et de rechange est autorisée! Seuls les filtres dont la finesse de filtration figure dans les schémas de fluide sont autorisés. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 21 Sommaire Maintenance - Entretien Procédure Exemple: Filtre de remplissage et d’aération du groupe hydraulique et de graissage (SARL ARGO- HYTOS) Remplacer le filtre d’aération. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 22 échappement de liquide). Contrôler les dégradations des conduites de fluide et d’alimentation. Consigner dans un protocole les premiers signes de dégradation tels que flambages ou traces de frottement et prévoir leur échange. Exemple : Différents modèles de silencieux des Stés FESTO/ Norgren Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 23 Sommaire Maintenance - Entretien Contrôler les silencieux. 5. Purger le condensat (sans objet en cas de purge automatique). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 24 Prérequis Une quantité suffisante de filtres doit être en stock. Procédure 1. Retirer le montant de protection. 2. Contrôler les filtres, les remplacer au besoin. 3. Remonter tous les protecteurs. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 25 "Consignes concernant les consommables". En raison des exigences et/ou des prescriptions divergentes entre constructeurs il est impératif de consulter la documentation constructeur spécifique! Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 26 Contrôler le niveau du bac d’huile de graissage. Exemple : Groupe hydraulique C100 C200 C200tandem Embout de remplissage Plaque du groupe hydraulique Contrôle du niveau Vis de purge Vanne de décharge de l'accu Contrôler le niveau du bac d'huile hydraulique. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 27 3. Contrôler le niveau du bac lubrifiant. Niveau sur groupe de recyclage du lubrifiant (Knoll) Regard Contrôler le niveau du groupe de recyclage du lubrifiant (option). 5. Contrôler le niveau du bac de refroidissement (option). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 28 Procédure Moyen de serrage, contour à arêtes vives Risques de coupures Attention Utiliser un équipement de protection individuelle (gants de protection p.ex.) Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 29 (respecter les instructions du constructeur). 2. Graisser le moyen de serrage selon les instructions du constructeur. 3. Nettoyer le joint labyrinthe et l'espace à l'arrière du joint. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 30 6. Contrôler les lignes/câbles électriques de l'éclairage de la zone de travail. 7. Contrôler les lignes/câbles électriques vers le pupitre auxiliaire/mobile (en option). 8. Contrôler les lignes/câbles électriques des autres appareillages auxiliaires optionnels. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 31 Les conduites de fluides une fois changées doivent être serrées au couple prescrit par le constructeur. Procédure 1. Contrôle visuel de toutes les conduites de fluide et d’alimentation. 2. Examen visuel de toutes les lignes électriques. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 32 Retirer au besoin les vis (X) et le plexiglas du collecteur d'égouttures du lubrifiant. 3. Nettoyer le collecteur d'égouttures de lubrifiant. 4. Procéder en sens inverse pour le remontage. Veiller à la propreté au montage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 33 2. Enlever et nettoyer les tôles de filtration et les tôles encastrables. 3. Enlever et nettoyer les plaques de filtre magnétique (option). 4. Déposer et nettoyer le filtre en amont (option) de la pompe de lubrifiant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 34 Démonter la pompe de lubrifiant. Déposer et nettoyer le panier-tamis de la pompe de lubrifiant. Il est également possible de procéder comme suit: Aspirer le lubrifiant, enlever et nettoyer le tamis directement sur la pompe de lubrifiant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 35 Port d'un équipement de protection individuelle (gants, lunettes de protection p.ex.). Déposer les protecteurs machine au niveau du bac de lubrifiant. 2. Examen visuel et olfactif du lubrifiant. 3. Contrôle de l'émulsion du lubrifiant. Consulter le document Consignes Consommables. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 36 4. Contrôle des conduites de fluides et d’alimentation. Contrôler les dégradations des conduites de fluide et d’alimentation. Consigner dans un protocole les premiers signes de dégradation tels que flambages ou traces de frottement et prévoir leur échange. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 37 En raison des exigences et/ou des prescriptions divergentes entre constructeurs il est impératif de consulter la documentation constructeur spécifique! Schéma groupe de refroidissement R200/R300 Groupe de refroidissement périphérique ou refroidissement client Refroidissement des armoires électriques Échangeur thermique Broches Arrivée...
Page 38 Alimentation périphérique de l'eau de refroidissement des machines R200 20°C±2°K R300 20°C±2°K Fiche technique de l'alimentation en eau de refroidissement R200/R300 Machine Température de l'eau [°C] Débit de l'eau de refroidissement Qmin / Qmax [l/min] Pression différentielle P et P [bar] Arrivée...
Page 39 Procédure Exemple : Éclairage de la zone de travail R200, R300 (Photo: Herbert Waldmann GmbH & Co. KG) Contrôler tous les éclairages (visuel). Vérifier que le verre de protection de la lampe ne soit pas endommagé. Dès que du lubrifiant a pénétré à l'intérieur de la lampe de la zone de travail la remettre en état.
Page 40 à 2001 ou la DIN 69893-1 version antérieure à 2003 (HSK- A) peut entraîner lorsqu'elle est associée à un changement automatique de graves dommages du magasin d'outils et n'est donc pas autorisée. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 41 Le manque de graisse sur les pinces de serrage peut entraîner des problèmes techniques. Causes possibles : Un joint défectueux à l'intérieur du cône de serrage. Un jet de nettoyage orienté directement sur la pince de serrage. L'utilisation d'un médium liposoluble. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 42 Sommaire Maintenance - Entretien Rechercher les causes de la disparition rapide de la graisse de la pince de serrage. En cas de doutes prendre toujours contact avec le fabricant concerné. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 43 Exemple : Systèmes de serrage HSK (marque Berg) Procédure 1. Les systèmes de serrage HSK de la Sté Berg ne nécessitent aucune maintenance. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 44 4. Remettre la machine en service et déplacer les unités d'usinage de manière à ce qu'un film d'huile homogène soit visible sur la totalité de la surface de déplacement du protecteur. Si une couche supplémentaire est nécessaire interrompre le déplacement et placer l'override d'avance sur "zéro". Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 45 2. Enlever les copeaux accumulés au niveau des unités d'usinage et de la porte de la zone de travail. 3. Laver/rincer la zone de travail avec du lubrifiant. 4. Essuyer avec des chiffons. 5. Huiler les tôles métalliques, finies brillant et les protecteurs télescopiques. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 46 Sommaire Maintenance - Entretien 6. Analyser les dommages éventuels identifiables et au besoin procéder à leur remise en état ou remplacement. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 47 3. Contrôler les racleurs de la bouche d'éjection et de l'ouverture de réception. 4. Procéder à l'examen visuel du système de brosses (option). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 48 Sommaire Maintenance - Entretien En fonctionnement un seul tamis amovible est autorisé à l'intérieur du convoyeur de copeaux. Exemple : Convoyeur à copeaux R200 avec groupe de recyclage, refroidisseur immergé et filtre simple Bac principal de 1100 litres Pompe basse pression...
Page 49 Sommaire Maintenance - Entretien Exemple : Recyclage du lubrifiant R200 Entraînement filtre papier ou papier buvard Affichage température du lubrifiant Voyant résau es/hs Voyant d'alerte Sectionneur général Affichage Min/Max Nettoyer les tamis et les filtres magnétiques (option). Pour éviter l’engorgement des conduites de lubrifiant nettoyer une fois par semaine ou en fonction de l'encrassement du convoyeur à...
Page 50 (détection de bris d'outils) sont détectées. Le fabricant recommande une maintenance mensuelle des éléments optiques. Les intervalles de maintenance sont à adapter en fonction des conditions d'exploitation et peuvent être rapprochés ou espacés suivant les besoins. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 51 Ne nettoyer qu'une unité à la fois afin d'éviter de confondre les protections. Procédure Danger sanitaire de rayonnement laser (classe 3R) par émission en sortie d'émetteur. Mettre hors service l'alimentation électrique. Danger Exécuter la maintenance conformément aux directives du fabricant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 52 Démonter le joint labyrinthe. 3. Nettoyer le joint labyrinthe. Nettoyer l'espace qui se trouve derrière le joint labyrinthe avec un chiffon. 4. Remonter le joint labyrinthe et le revisser avec les vis serrées au couple correspondant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 53 - Nettoyer la protection de l’électrobroche de fraisage (joint labyrinthe) Généralités La R200 est équipée de deux électrobroches de fraisage. L'usinage de matières générant de petits copeaux, telles que le laiton, la fonte grise tout comme les résidus/boues engendrés par la rectification ainsi que tout type de salissure particulier imposent un nettoyage plus fréquent de la zone de travail.
Page 54 Exemple: Joint labyrinthe (X) de l’électrobroche de fraisage Protection de la broche/joint labyrinthe Démonter le joint labyrinthe. Détendre la vis repérée avec (Y) , la dévisser puis extraire le joint labyrinthe de la broche. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 55 Nettoyer le joint labyrinthe. Nettoyer l'espace qui se trouve derrière le joint labyrinthe avec un chiffon. Exemple : Nettoyage_EBF_R200_002 Remonter le joint labyrinthe, revisser la vis (Y) et la serrer au couple correspondant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 56 Sommaire Maintenance - Entretien Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 57 Intervalle de maintenance - 1.000 Heures de service Intervalle de maintenance - 1.000 Heures de service Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 58 Il est conseillé de documenter les interventions de maintenance réalisées dans un PV de maintenance associé. Le PV de maintenance porte le numéro de document LR1703.10191 - 05.12.2022. B010 - Réservé aux clients Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 59 Intervalle de contrôle du lubrifiant. Il peut s’agir aussi d’intervalles de maintenance préconisés par la documentation des fabricants de périphériques achetés hors du périmètre INDEX. La procédure de personnalisation des intervalles de maintenance et de leur contenu est décrite dans le document XPANEL. Ce document fait partie de la documentation utilisateur (sous forme papier) mais aussi du support de données livré...
Page 60 Sommaire Maintenance - 1.000 Heures de service Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 61 Intervalle de maintenance - 2.000 Heures de service Intervalle de maintenance - 2.000 Heures de service Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 62 - Contrôler les racleurs des axes Z de la broche principale et de la contrebroche C540 - Contrôle de la bonne mise en place des colliers de câbles et de flexibles C550 - Remplacer le(s) filtre(s) d'huile hydraulique Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 63 Ces procès-verbaux peuvent également servir à analyser les causes de défaillance dues à des travaux d'entretien incorrects ou mal faits. Procédure 1. Contrôler les PV de maintenance ou de contrôle. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 64 Exemple : Crochet et brosse à copeaux Utiliser l'outillage approprié pour enlever les gros copeaux, les accumulations de copeaux et autres pollutions. Procédure Exemple : 1 Enlèvement des nids de copeaux à l'aide d'outils appropriés (crochet p.ex.) Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 65 En cas de gros encrassement ou de dépôt de copeaux à l'intérieur des racleurs, les démonter complètement ainsi que les tôles de protection concernées et les nettoyer. Nettoyer également dans ce cas l'espace qui se trouve à l'arrière des racleurs. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 66 Nettoyer les galets et les rails de la porte de la zone de travail. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 67 S'assurer avant de contrôler la porte de travail automatique que les racleurs aient bien été contrôlés. Enlever alors absolument les accumulations de copeaux et veiller à ce que les racleurs soient nettoyés et bien fixés aux tôles. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 68 Année de fabrication Indice de protection et norme CE Fabricant Numéro d'article INDEX Contrôler la vignette de sécurité (à changer tous les 8 ans) 5. Contrôler les racleurs. Démonter et nettoyer les racleurs. En cas de fortes déformations des racleurs ou de dégradations les remplacer impérativement.
Page 69 Cet examen ne peut se faire qu’avec un moyen adapté comme une règle rectangulaire ou un étai en bois doux p.ex.. INDEX recommande de documenter les résultats de l’examen et de les conserver à l’atelier. Pour pouvoir procéder à ce contrôle la machine doit être sous tension et en état de marche.
Page 70 Si la détection d’obstacle ne provoque pas l’inversion immédiate du mouvement de la porte, la contrôler alors complètement et sans attendre. Ne pas se servir de l'air comprimé pour nettoyer la machine. Prendre impérativement contact avec le SAV d’ INDEX ou son représentant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 71 Contrôle visuel de l'entraînement de la porte de la zone de travail automatique. Il s'agit ici de vérifier la courroie dentée (2), son état et sa tension. Puis de vérifier l'état des polies de renvoi (1+4) et de l'entraîneur (3). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 72 à 2001 ou la DIN 69893-1 version antérieure à 2003 (HSK- A) peut entraîner lorsqu'elle est associée à un changement automatique de graves dommages du magasin d'outils et n'est donc pas autorisée. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 73 L'appareil de contrôle dont on peut se servir pour mesurer l'effort de serrage peut être commandé via INDEX , le représentant ou le fabricant d'outils. Contrôler l'effort de traction. Quand l'effort de traction est inférieur à 70% de la valeur nominale prendre les mesures suivantes dans l'ordre suivant : remettre de la graisse et recontrôler l'effort de traction - changer la...
Page 74 Sommaire Maintenance - 2.000 Heures de service l'effort mesuré reste toujours inférieur à 70% de la valeur nominale remplacer alors la pince, voire même le tendeur d'outil complet. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 75 = Recommandation du constructeur en kN Les valeurs de F indiquées au tableau le sont sur la base de la norme DIN 69063-1 pour HSK et la norme ISO 26623-2 pour PSC - CAPTO. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 76 Prérequis L'appareil de contrôle dont on peut se servir pour mesurer l'effort de serrage peut être commandé via INDEX , le représentant ou le fabricant d'outils. Exemple: Système de mesure de l'effort de serrage de marque Berg Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 77 HSK, SK et Capto. Procédure 1. Contrôler les systèmes de serrage des broches-outils. La procédure dépend ici de l'appareil de contrôle. Aussi est-il indispensable de respecter la documentation du fabricant d'appareils. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 78 Nettoyage de l'outil à attachement HSK avant le démontage. 5. Dévisser l'écrou à encoche (1) de l'attachement d'outil HSK (4) avec l'outil spécial livré. 6. En extraire le tube (2) et remplacer le joint torique (3). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 79 Sommaire Maintenance - 2.000 Heures de service 7. Procéder en sens inverse pour le remontage. Veiller à la propreté au montage. Une fois remonté recontrôler que le tube soit bien centré. Voir point 3. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 80 4. Remettre la machine en service et déplacer les unités d'usinage de manière à ce qu'un film d'huile homogène soit visible sur la totalité de la surface de déplacement du protecteur. Si une couche supplémentaire est nécessaire interrompre le déplacement et placer l'override d'avance sur "zéro". Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 81 Faire coulisser le racleur pour le retirer de la glissière. Nettoyer la glissière et y enfiler le nouveau racleur. Déposer pour finir un léger film d'huile sur la surface de guidage de la glissière. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 82 1. Retirer les connecteurs et contrôler leur état de corrosion et d'étanchéité. Si des traces de corrosion ou d'humidité apparaissent à l'intérieur des connecteurs, les éliminer et en rechercher les causes. Quand le nettoyage des connecteurs n'est pas possible les remplacer. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 83 Exemple : Serrage d'un connecteur moteur Après exécution du contrôle remettre en place le connecteur et le serrer avec la pince spéciale (voir exemple). 3. Contrôler l'état de dégradation ou d'usure des courroies des différents moteurs d'entraînement. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 84 Une quantité suffisante de filtres doit être en stock. Procédure Exemple : Filtre Enlever les protecteurs de la machine et/ou le montant de protection du filtre. 2. Remplacer les filtres. 3. Remonter tous les protecteurs. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 85 5. Réajuster le réglage du capteur de débit au besoin et en consigner les valeurs de réglage. 6. Contrôler les capteurs de température/thermostats et consigner les valeurs relevées. 7. Réajuster le réglage des capteurs de température/thermostats au besoin et en consigner les valeurs de réglage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 86 Ne remettre la machine en service qu'une fois ces travaux réalisés. La machine contient au départ usine du Nalco VARIDOS FSK25. Ce mélange d'eau et de glycol peut être commandé chez INDEX en conditionnements de 25 kg. En ce qui concerne l'utilisation d'un groupe de réfrigération de l'eau, respecter les consignes du fabricant.
Page 87 Saisir l'âge, voire la date d'échange des conduites de fluides et d’alimentation et le/la consigner dans les plannings ou les protocoles d'entretien, de contrôle et de maintenance. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 88 Démonter le joint labyrinthe. 3. Nettoyer le joint labyrinthe. Nettoyer l'espace qui se trouve derrière le joint labyrinthe avec un chiffon. 4. Remonter le joint labyrinthe et le revisser avec les vis serrées au couple correspondant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 89 3. Copier le contenu total du support de données de backup dans ce fichier. Une fois la copie terminée et en l'absence de message de défaut le support de données est considéré comme étant conforme. 4. Effacer le répertoire du disque dur. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 90 4. Vérifier les réglages du(des) climatiseur(s). 5. Nettoyer l'(les)ouverture(s) d'aspiration 6. Contrôler l'écoulement du condensat. 7. Contrôler les joints des portes. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 91 1. Placer les unités d'usinage sur une position favorable au contrôle. Unités d'usinage en mouvement. Risque de coincements et de blessures par coupure. Attention Mettre la machine hors service via le sectionneur principal ou l'immobiliser avec l'arrêt d'urgence. Démonter les protecteurs machine. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 92 (axe Z). Visser les nouveaux racleurs et les plaquer légèrement contre les tôles. Pour finir déposer un léger film d'huile sur les tôles. 5. Re-contrôler le bon fonctionnement du racleur et le réajuster au besoin. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 93 Exemple : Cheminement des énergies G400 Contrôler les efforts de traction. Contrôler que les manchettes de protection soient bien en place et les retendre. 4. Consigner les dommages éventuels et en engager la réparation. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 94 Procédure Mettre la machine hors service, faire chuter la pression du groupe hydraulique en ouvrant la(les) vanne(s) de décharge de l'accumulateur et sécuriser contre toute remise en service. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 95 (Y) dans le bac !Enlever le filtre (Z). 3. Nettoyer la cartouche (Y) et installer le nouveau filtre (Z). Revisser la cartouche à la main jusqu'en butée. Dévisser ensuite la cartouche d'1/8 de tour.. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 96 Sommaire Maintenance - 2.000 Heures de service Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 97 Intervalle de maintenance - 4.000 Heures de service Intervalle de maintenance - 4.000 Heures de service Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 98 - Contrôle, remplacement au besoin des amortisseurs de butées D440 - Renouvellement de l'huile hydraulique D500 - Exécution d'une sauvegarde de données D520 - Contrôle de l'armoire électrique et du câblage (visuel) D640 - Contrôle du réglage des fusibles électriques Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 99 2. Enlever les copeaux accumulés au niveau des unités d'usinage et de la porte de la zone de travail. 3. Laver/rincer la zone de travail avec du lubrifiant. 4. Essuyer avec des chiffons. 5. Huiler les tôles métalliques, finies brillant et les protecteurs télescopiques. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 100 à copeaux et rincer avec du lubrifiant. Finir de nettoyer en frottant avec des chiffons. 10. Nettoyer les protecteurs machine et les remonter. 11. Nettoyer le bac d'égouttures sous l'unité du manipulateur de pièces. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 101 L'aiguille descend lentement jusqu'à un certain point à partir duquel elle tombe rapidement à zéro. Ce point correspond à la tension approximative de précharge de l'accumulateur. Cette valeur est de 50 +/-2 bar. Quand cette valeur est inférieure à 40 bar, remplacer l'accumulateur. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 102 Filtres de remplacement du bac d'huile de graissage. Type d'huile, spécification et quantité selon mentions des fiches techniques. Seuls les filtres d'origine conformes à la liste de pièces d'usure et de rechange sont autorisés! Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 103 2. Contrôler la pression de graissage et les capteurs dédiés. 3. Activer l'impulsion de graissage sur la commande dix fois de suite. 4. Vérifier la présence éventuelle de fuites dans le périmètre du répartiteur d'huile de graissage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 104 2. Contrôle des conduites d’alimentation et de fluides (détériorations et échappement de liquide). Contrôler les dégradations des conduites de fluide et d’alimentation. Consigner dans un protocole les premiers signes de dégradation tels que flambages ou traces de frottement et prévoir leur échange. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 105 11. Contrôler l'alimentation des composants en air comprimé. Pour un relevé de mesure fiable utiliser un manomètre approprié. Le manomètre est alors monté sur la conduite dévissée pour en contrôler la pression existante. La pression Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 106 Il est également possible de procéder comme suit: Dévisser la conduite de fluide associée aux composants et en masquer l'extrémité du doigt. Une légère contrepression doit se faire sentir. Raccorder ensuite la conduite. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 107 = Recommandation du constructeur en kN Les valeurs de F indiquées au tableau le sont sur la base de la norme DIN 69063-1 pour HSK et la norme ISO 26623-2 pour PSC - CAPTO. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 108 Prérequis L'appareil de contrôle dont on peut se servir pour mesurer l'effort de serrage peut être commandé via INDEX , le représentant ou le fabricant d'outils. Exemple: Système de mesure de l'effort de serrage de marque Berg Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 109 HSK, SK et Capto. Procédure 1. Contrôler les systèmes de serrage des broches-outils. La procédure dépend ici de l'appareil de contrôle. Aussi est-il indispensable de respecter la documentation du fabricant d'appareils. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 110 Enlever le protecteur des broches au niveau du pot de serrage. Exemple : Joint labyrinthe (X) de la broche principale, machine de type G Nettoyer l'espace à l'arrière du joint labyrinthe (X) avec des chiffons. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 111 Contrôle du joint tournant du lubrifiant. Démonter le joint tournant du lubrifiant et contrôler la sortie de lubrifiant. Du lubrifiant doit alors s'échapper du joint tournant, machine en service, pompe lubrifiant en service et porte de la zone de travail fermée. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 112 Glyd-Ring® (4) à l'intérieur qui assure le guidage du dispositif de lubrifiant et de mise en butée dans la broche. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 113 Dévisser les vis (X) et retirer le cache en plexiglas de l'écoulement du lubrifiant du pot de serrage. Enlever copeaux et autres pollutions et s'assurer du bon écoulement du lubrifiant. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 114 éventuelle de dommages considérables. Veiller en toute circonstance à utiliser les joints conseillés par le constructeur et à bien les mettre en place également en cas de travaux de maintenance ou d'entretien. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 115 5. Dévisser l'écrou à encoche (1) de l'attachement d'outil HSK (4) avec l'outil spécial livré. 6. En extraire le tube (2) et remplacer le joint torique (3). 7. Procéder en sens inverse pour le remontage. Veiller à la propreté au montage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 116 Sommaire Maintenance - 4.000 Heures de service Exemple : Adaptateur de lubrifiant Une fois remonté recontrôler que le tube soit bien centré. Voir point 3. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 117 4. Contrôler les réglages des interrupteurs à flotteurs, au besoin les rerégler. 5. Contrôler les réglages des capteurs de température, au besoin les rerégler. 6. Contrôler les réglages des capteurs de pression, au besoin les rerégler. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 118 Exemple : Vignettes de la Scté Kraft & Bauer Contrôler la vignette avec la date de fabrication. 3. Contrôler sur la vignette la date de contrôle. 4. Contrôler la vignette avec la date du remplacement de l’accumulateur. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 119 Placer les unités d'usinage sur une position favorable. 2. Remplacer la courroie du X1. 3. Contrôler la tension (fréquencemètre) et régler la courroie. 4. Remplacer la courroie du Z4. 5. Contrôler la tension (fréquencemètre) et régler la courroie. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 120 Distance entre courroie de renvoi et blocage de la courroie). Cette cote, voire cet écart, détermine la précision du réglage de la tension de la courroie. 15. Contrôler la tension (fréquencemètre) et régler la courroie. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 121 Réglage de la courroie Contrôler et régler la tension de la courroie. Le point de contrôle se trouve au centre (X) entre la poulie et le galet. Utiliser un peson pour régler la courroie. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 122 Sommaire Maintenance - 4.000 Heures de service Pour un effort de traction de 19N la courroie doit avoir 23mm de différence au point X. Corriger au besoin la tension de la courroie au point de réglage 1 . Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 123 Avant toute intervention de maintenance ou de remise en état, mettre la machine hors service, la sécuriser contre toute remise en service et faire chuter la pression de tous les systèmes de fluides. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 124 4. L'amortisseur comporte une fente sur le côté et peut être par rotation enfilé sur la vis à bille. 5. Procéder en sens inverse pour le remontage. Veiller à la propreté au montage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 125 1. Aspirer l'huile usée par l'embout de remplissage (a) ou la vidanger par la vis de purge (d) qui se trouve sous le regard (c). N'utiliser que des bacs/contenants appropriés! N'utiliser que des chiffons de nettoyage qui ne peluchent pas ou des éponges! Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 126 Sommaire Maintenance - 4.000 Heures de service Groupe hydraulique R200 Embout de remplissage Plaque du groupe hydraulique Contrôle du niveau Vis de purge Vanne de décharge de l'accu Filtre d'huile hydraulique Cartouche Démonter la plaque de recouvrement du groupe (b) et nettoyer le bac d'huile hydraulique.
Page 127 Sommaire Maintenance - 4.000 Heures de service Filtre d'huile hydraulique R200 Vanne de décharge de l'accu Filtre d'huile hydraulique Cartouche Remplacer le filtre (Z) des filtres d'huile hydrauliques (X). Le nombre de filtres hydrauliques (X) varie suivant les modèles. Dévisser la cartouche du filtre (Y), enlever l'huile hydraulique usée (boue d'huile) et le filtre usagé...
Page 128 10. Contrôler le niveau d'huile hydraulique et au besoin faire l'appoint. 11. Purger le groupe hydraulique. Pour la purge du groupe hydraulique ouvrir environ 10 secondes la(les) vanne(s) de décharge de l'accu (e) puis la(les) refermer ensuite. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 129 CD/DVD de sauvegarde créé à la livraison machine. Réinjecter ensuite à partir de la disquette ou via la clé USB le fichier d'archive de l'automate et de la CN créé. Procédure 1. Exécuter la sauvegarde des données. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 130 Quand les portes de l'armoire électrique ne peuvent pas se fermer hermétiquement en trouver la cause et éliminer le défaut. Des joints, des charnières défectueux, voire même une porte endommagée peuvent en être la/les cause(s). Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 131 8. Contrôler les câbles de mise à la terre. Les câbles de mise à la terre sont p.ex. entre l'armoire électrique et les portes de celle-ci - et entre l'embase et le bâti machine. 9. Contrôler l'état de détérioration des câbles, les remplacer au besoin Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 132 Danger sur les barres de puissance du circuit intermédiaire. Contrôler le réglage des fusibles électriques - Tout en respectant les indications des schémas électriques. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 133 Intervalle de maintenance - 5 ans Intervalle de maintenance - 5 ans Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 134 Il est conseillé de documenter les interventions de maintenance réalisées dans un PV de maintenance associé. Le PV de maintenance porte le numéro de document LR1703.10191 - 05.12.2022. I010 - Remplacement des vannes de lubrifiant pneumatiques pré- pilotées I020 - Remplacement de l'accumulateur Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 135 Il se peut qu’au cours de l’exploitation de la machine l’intérieur des vannes de lubrifiant pneumatiques pré-pilotées s’use et laisse pénétrer du lubrifiant dans les conduites pneumatiques. Pour éviter d’aggraver les dommages INDEX recommande le remplacement des vannes tous les 5 ans.
Page 136 Les raccords du groupe hydraulique, des composants associés et des tuyaux d'alimentation doivent être serrés au couple indiqué par le constructeur. Procédure 1. Remplacer l'accumulateur. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 137 Sommaire Maintenance - 5 ans Exemple : Accumulateur de pression Raccorder l'accumulateur et le fixer. Veiller au couple de serrage. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 138 Sommaire Maintenance - 5 ans Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 139 Intervalle de maintenance - 8 ans Intervalle de maintenance - 8 ans Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 140 Il est conseillé de documenter les interventions de maintenance réalisées dans un PV de maintenance associé. Le PV de maintenance porte le numéro de document LR1703.10191 - 05.12.2022. J120 - Remplacement de la vitre Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 141 Seule la vitre du centre est déterminante en matière de résistance aux impacts/chocs. Les vitres en polycarbonate subissent un processus de vieillissement naturel et doivent donc être remplacées à intervalles réguliers. Procédure 1. Remplacer la vitre. Instructions de maintenance R200 LR1703.10181 - 05.12.2022...
Page 142 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky Plochinger Str. 92 D-73730 Esslingen Fon +49 711 3191-0 Fax +49 711 3191-587 info@index-werke.de www.index-werke.de...

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