Publicité
Les réparations et la maintenance des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux et les
procédures d'inspection des composants.
S'il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être connectée
au circuit avant qu'il ne soit traité de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement, mais
qu'il est nécessaire de poursuivre le fonctionnement, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Ceci doit être
signalé au propriétaire de l'équipement afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure :
– que les condensateurs sont déchargés : ceci doit être fait de manière sûre pour éviter la possibilité d'étincelles ;
– qu'aucun composant et câblage électrique ne doit être exposé lors du chargement, de la récupération ou de la purge
du système ;
– que la continuité de la mise à la terre est assurée.
Pendant les réparations des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être débranchées de
l'équipement sur lequel on travaille avant d'enlever les couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire de
fournir une alimentation électrique à l'équipement pendant l'entretien, une forme de détection de fuite en
fonctionnement continu doit être disponible au point le plus critique pour avertir d'une situation potentiellement
dangereuse.
Une attention particulière doit être apportée aux points suivants pour garantir que, en travaillant sur des composants
électriques, le boîtier ne soit pas altéré et que cela affecte le niveau de protection. Cela doit inclure les dommages aux
câbles, le nombre excessif de raccords, les bornes non conformes aux spécifications d'origine, les dommages aux
joints d'étanchéité, le montage incorrect des presse-étoupe, etc.
Assurez-vous que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se sont pas dégradés de manière à ne plus empêcher
la pénétration de atmosphère inflammables.
Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente sur le circuit sans vous assurer que celle-ci ne
dépassera pas la tension et le courant admissibles autorisés pour l'équipement utilisé.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types sur lesquels on peut travailler en présence d'une
atmosphère inflammable. L'appareil d'essai doit avoir la puissance correcte.
Remplacer les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer
l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère suite à une fuite.
Vérifiez que le câblage ne soit pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des
arêtes vives ou à tout autre effet environnemental néfaste. La vérification doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
Lors de la rupture du circuit réfrigérant pour effectuer des réparations - ou pour toute autre raison - les procédures
conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, il est important que les meilleures pratiques soient suivies.
Puisque l'inflammabilité est un facteur à prendre en compte. La procédure suivante doit être respectée:
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les cylindres de récupération appropriés. Le système doit être «
rincé » avec OFN pour rendre l'unité sûre. Ce processus peut devoir être répété plusieurs fois. L'air comprimé ou
l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en rompant le vide dans le système avec OFN et en continuant à se remplir jusqu'à ce que
la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en évacuant dans l'atmosphère et finalement en revenant au vide.
Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la charge finale OFN
est utilisée, le système doit être ventilé à la pression atmosphérique pour permettre le travail.
Cette opération est absolument vitale si des opérations de brasage sur les tuyauteries doivent avoir lieu.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n'est pas à proximité de sources d'inflammation et qu'il y a une
ventilation disponible. S'assurer que la contamination de différents réfrigérants ne se produit pas lors de l'utilisation
d'un équipement de charge. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la
quantité de réfrigérant qu'ils contiennent. Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec OFN.
DD.12 Mise hors service :
Avant de réaliser cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l'équipement et tous ses
détails. Il est recommandé de bien récupérer tous les réfrigérants. Avant la réalisation de la tâche, un échantillon
d'huile et de réfrigérant doit être prélevé au cas où une analyse serait nécessaire avant la réutilisation du réfrigérant
récupéré. Il est essentiel que l'alimentation électrique soit disponible avant de commencer la tâche.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez électriquement le système.
c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que :
un équipement de manutention mécanique est disponible, si nécessaire, pour la manipulation des cylindres de
réfrigérant;
d) Si possible, videz le système de réfrigérant.
e) Si le vide n'est pas possible, utilisez un collecteur de sorte que le réfrigérant puisse être éliminé de diverses parties
du système.
04
Publicité
