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SICHERHEITSHINWEISE
• Diese Betriebsanleitung muss leicht zugänglich aufbewahrt werden .
• Nur für saubere und trockene Gase verwenden . Bei aggressiven Medien kontaktieren Sie bitte Dresser Actaris Gas für
Spezialausführungen .
Auf keinen Fall bei Sauerstoff anwenden: Explosionsgefahr!
• Die nationalen Vorschriften für die Inbetriebnahme, den Betrieb, Prüfungen und die Wartung von Gasgeräten müssen
eingehalten werden .
• Der Einbau der Geräte ist mit Sorgfalt auszuführen . Sie sollten nur an den vorgesehenen Tragösen, oder mittels
Tragegurte am Ventilkörper angehoben werden .
• Das Gerät sollte vor der Montage auf eventuelle Transportschäden untersucht werden und darf nur in einwandfreiem
Zustand montiert werden . Eventuelle Lackbeschädigungen sollten nachgebessert werden . Die Dichtflächen der
Flansche müssen beschädigungsfrei und sauber sein .
• Zum Warten und Bedienen ist ausreichend Bauraum vorzusehen .
• Das Gerät ist so zu installieren, dass es in seiner Funktion nicht durch andere Installationskomponenten beeinträchtigt wird .
• Die angegebenen Anzugsdrehmomente der Schrauben sollten nicht überschritten werden . Die Schrauben für die
Flanschverbindung müssen der Flanschgröße entsprechen und für den Temperaturbereich des Gerätes ausgelegt sein .
Die Schrauben sind über kreuz anzuziehen .
• Die Länge der bei Flanschverbindungen eingesetzten Schrauben muss so gewählt werden, dass die Schrauben
mindestens einen Gewindegang über die Muttern hinausragen .
• Das Gerät muss spannungsfrei in die Rohrleitung eingebaut werden und die in der Tabelle angegebenen Anzugsmomente
(für die Schrauben Festigkeitsklasse 5 . 6 ) dürfen nicht überschritten werden:
PN 16
110Nm
ANSI 150
Diese Anzugsmomente sind pro Schraube und gelten für Metallweichstoffdichtungen (mit den Kenndaten k0 x KD
= 45 x bD und k1 = 2,2 x bD). Andere Dichtungen können andere Anzugsmomente erfordern.
• Nach dem Einbau muss die Dichtigkeit der Flanschverbindung überprüft werden .
• Die auf den Typenschildern angegebenen Betriebsbedingungen müssen eingehalten werden; gegebenenfalls müssen
entsprechende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen werden .
• Reparaturen am Gerat dürfen nur von unterwiesenem Persona! oder durch Fachkrafte erfolgen .
• Danach ist ein Dichtheitstest mit 1, 1 x PS durchzuführen . Beim Austausch drucktragender Teile ist darauf zu achten,
dass diese der Druckgeraterichtlinie entsprechen . Gewahrleistung nur bei Reparatur durch ltron .
• Bei Korrosionsgefahr im lnnen- und Aufsenbereich muss das Gerat regelmafsig untersucht werden und bei merklicher
Korrosion aus dem Verkehr genommen werden .
• Das innere Volumen des Druckraumes des SAV 022 betragt:
DN
1"-NPT
V in Liter
• Das Gerät darf nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden . Zum Reinigen des Gerätes dürfen keine lösemittel- bzw .
alkoholhaltigen Reinigungsmittel verwendet werden .
• Das Gerät ist nicht für Erdbeben und Hochwasser ausgelegt .
• Vor dem Ausbau des Gerätes den Druck vollständig ablassen . Eine Restmenge Gas kann austreten, deshalb ist für
ausreichende Belüftung zu sorgen .
• Abhängig vom Aufstellungsort des Gerätes sind gegebenenfalls Schallschutzmaßnahmen zu treffen .
HINWEISE FÜR DEN EX-EINSATZ (ATEX):
• Wenn in der unmittelbaren Reglerumgebung Flugrost möglich ist, sind alle Aluminium-Außenteile entsprechend zu
schützen (z .B . durch Lackieren) .
• Die Geräte sind elektrisch leitend in die geerdete Anlage einzubauen .
• Für den Ein-/Ausbau der Geräte bzw . deren Reparatur vor Ort dürfen nur die Werkzeuge, die für die betreffende Ex-Zone
• zugelassen sind, verwendet werden .
• Geräte dürfen nicht Flammen, ionisierter Strahlung, Ultraschall oder starken elektro-magnetischen Wellen ausgesetzt werden .
• Sofern zusätzliche Wärmequellen in der direkten Umgebung vorhanden sind, müssen diese bei der Betrachtung der
Umgebungstemperatur beachtet werden .
• Sicherheitsabsperrventile nach Norm EN14382 haben - sofern sie nicht mit elektrischen Einrichtungen ausgerüstet
sind - keine potenzielle Zündquelle und fallen daher nicht in den Anwendungsbereich der europäischen Richtlinie
2014/34/EU .
1"-NPT
DN 25
110Nm
35Nm
(M12)
55Nm
M14
25
N/A
N/A
DN 50
DN 80
85Nm
85Nm
(M16)
(M16)
85Nm
85Nm
M16
M16
50
80
N/A
N/A
DN 100
85Nm
(M16)
85Nm
M16
100
7 . 0
11
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