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Raccordement des tuyauteries
Les recommandations suivantes en matière de
tuyauteries ont pour but d'assurer le bon fonctionnement
de l'unité. Le non-respect de ces recommandations
peut entraîner des dommages pour l'unité, des
performances réduites ou la perte de la garantie.
Un contrôleur de débit est livré en standard. Il est
câblé et installé en usine dans le tuyau d'extension
entre la sortie de l'échangeur de chaleur et le bord du
refroidisseur.
Pour des combinaisons modulaires, un interrupteur de
débit supplémentaire doit être installé dans le tuyau
de sortie principal du système. L'interrupteur doit être
câblé avec les bornes sur le XTB2 situé dans l'armoire
de puissance, voir le schéma de raccordement du
client..
La tuyauterie et les raccords doivent être montés
séparément, afin d'éviter qu'une charge s'exerce
sur le(s) échangeur(s) de chaleur. Des raccords
flexibles sont recommandés également pour réduire la
transmission des vibrations vers le bâtiment ; ils doivent
impérativement être utilisés si l'unité est montée sur
des supports antivibratoires, car il est normal que
l'unité bouge légèrement pendant son fonctionnement.
Les tuyaux et les raccords situés à proximité immédiate
du (des) échangeur(s) de chaleur doivent être
facilement démontables afin de faciliter le nettoyage
avant utilisation ainsi que l'inspection visuelle des
buses de l'échangeur.
Chaque échangeur de chaleur doit être protégé par
une crépine, de préférence de maille US pas moins
de 20 recommandée, montée le plus près possible du
raccord d'admission de liquide et munie de moyens
locaux d'isolation. Un wye-crépine (de maille US pas
moins de 20) est fourni en standard pour assurer une
protection supplémentaire à l'entrée de l'échangeur de
chaleur.
Le(s) échangeur(s) de chaleur ne doivent pas être
exposés à des vitesses de rinçage élevées ou à des
débris libérés pendant le rinçage. Il est conseillé
d'installer un système de vanne et de dérivation de
taille adaptée, permettant de vidanger le système de
conduits. Cette dérivation pourra servir pendant les
travaux de maintenance pour isoler le(s) échangeur(s)
de chaleur sans couper l'écoulement vers d'autres
unités.
Prévoir des prises de branchement pour un thermomètre
et un manomètre au niveau des raccords d'entrée et de
sortie de chaque échangeur thermique.
Prévoir des raccords de vidange et de purge d'air au
niveau de tous les points hauts et bas de la tuyauterie,
afin de permettre la vidange du circuit et l'évacuation
de l'air circulant dans les tuyaux.
4-4
PMFR0488 rev.1 – 06/2018
Les liquides risquant de geler à basse température
doivent être protégés par du ruban isolant ou un cordon
chauffant et/ou une solution de glycol appropriée. Les
pompes de liquide doivent également être utilisées pour
assurer la circulation du liquide lorsque la température
ambiante approche du point de gel. Une isolation
devra également être prévue autour des boites des
échangeurs thermiques.
Un ruban chauffant de 21 watts par mètre est
recommandé sous l'isolant. Il est fourni séparément et
commandé par un thermostat de température ambiante
qui déclenche à 2,2°C au dessus de la température de
gel du liquide réfrigéré.
Le refroidisseur est protégé par 1 résistances
chauffantes placées sous l'isolation et alimentées par
l'alimentation du système de commande de l'unité. Par
temps froid et en cas de risque de gel, le refroidisseur
doit rester sous tension afin d'être protégé contre le gel
sauf si les circuits liquides ont été vidangés.
Types et dimensions des raccords
Les raccordements standard des machines sont de
type Victaulic à gorge.
Pour les types de raccords applicables à chaque
modèle, se reporter à ce guide.
Traitement de l'eau
Les performances de l'unité indiquées dans le Guide de
conception sont basées sur un facteur d'encrassement.
La saleté, le tartre, la graisse et certains types de
traitement de l'eau ont un effet néfaste sur les surfaces
des échangeurs de chaleur, donc sur les performances
de l'unité. La présence de corps étrangers dans le(s)
circuit(s) d'eau peut entraîner une chute de pression
sur les échangeurs de chaleur, réduisant le débit et
risquant d'endommager les tubes des échangeurs de
chaleur.
Il est déconseillé d'utiliser de l'eau gazeuse, saumâtre
ou salée dans le(s) circuit(s) d'eau. Hitachi recommande
de consulter un spécialiste du traitement des eaux, qui
vérifiera que la composition de l'eau prévue n'affectera
pas l'acier au carbone et le cuivre de l'échangeur de
chaleur. Le pH de l'eau circulant dans les échangeurs
de chaleur doit être maintenu entre 7 et 8,5.
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