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RMP600 – Généralités
Introduction
Le palpeur à contact RMP600 de Renishaw
propose une combinaison sans rivale de
dimensions, précision, fiabilité et robustesse.
Et, pour la première fois, il permet un palpage
de haute précision sur de grands centres
d'usinage ou d'autres machines où les problèmes
d'alignement récepteur/émetteur nuisent à la
transmission optique des signaux.
En combinant avec succès la technologie
brevetée de jauge de contrainte RENGAGE™ au
système breveté de transmission radio à saut de
fréquences du RMP60, le RMP600 permet aux
utilisateurs de palpeurs existants de bénéficier
de la technologie à jauge de contrainte à semi-
conducteurs et de tous ses avantages :
•
Excellentes performances 3D permettant le
palpage de formes gauches ;
•
Fiabilité améliorée dans tous les sens de
palpage ;
•
Une force de déclenchement basse combinée
avec une faible variation de pré-course pour
fournir une grande précision, même en cas
d'utilisation avec un stylet long ;
•
Une amélioration de la durée de vie
(10 millions de déclenchement) ;
•
Élimination des échecs de retour au repos ;
•
Haute résistance aux chocs et aux vibrations
de machines-outils ;
•
Résistance aux chocs et faux déclenchements
par l'utilisation d'accéléromètres à
semi-conducteur.
En plus d'assurer des mesures haute précision
sur votre machine-outil, le RMP600 permet
également :
•
Une calibration plus rapide :
Sur les pièces 3D complexes, il est courant
de mesurer dans plusieurs directions. Chaque
direction d'un palpeur mécanique standard
doit être calibrée pour compenser la variation
de précourse dans la mesure. Effectuée dans
chaque direction 3D, cette calibration peut
prendre beaucoup de temps.
Comme la variation de pré-course du RMP600
est presque nulle, une seule valeur de
calibration peut être utilisée pour n'importe
quel angle de palpage en 2D ou 3D, ce qui
réduit fortement les durées de calibration. Un
avantage supplémentaire est une réduction
correspondante du nombre d'erreurs induites
par les variations du milieu ambiant à l'intérieur
de la machine pendant un long cycle de
calibration.
•
Utilisation possible dans des applications à
réorientations axiales et radiales permise par
l'emploi d'accéléromètres à semiconducteurs :
La fonction auto reset est nécessaire et
les recommandations doivent être suivies
pour obtenir une performance métrologique
optimale.
Prise en main
Trois LED multicolores de palpeur donnent des
indications visuelles des réglages sélectionnés
sur le palpeur.
Par exemple :
•
Modes de mise en marche et d'arrêt
•
État du palpeur – déclenché ou au repos
•
État des piles
Pour introduire ou retirer les piles, procédez
suivant les illustrations (voir la rubrique
« Installation des piles », section 3 « Installation
du système »).
L'introduction des piles déclenche le clignotement
des LED. (voir la rubrique « Vérification des
réglages du palpeur », section 4 « Trigger
Logic™ »).
2.1
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