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En règle générale, le cercle extérieur contenu dans la cage de maillage blanche nécessite un plus grand
–
sablage pour retirer tout le matériau non fusionné et plus de temps « d'utilisation » de l'action de
rotation afin de ne pas avoir de matériau non fusionné. Bien qu'il y ait au moins 0,7 mm d'espacement
entre les surfaces adjacentes du cercle extérieur, les parties qui doivent pivoter librement ont une
grande quantité de surface, et il n'y a pas de passage facile pour le matériau non fusionné entre les
deux surfaces pour l'évacuation pendant le sablage. Les grandes zones de surface de matériau fusionné
autour de l'espacement piègent également la chaleur et peuvent provoquer la fusion du matériau dans
la zone d'espacement. Cet exemple montre comment, pour concevoir un assemblage réussi avec des
composants qui bougent librement, un passage d'évacuation doit être dégagé pour le matériau non
fusionné si des petites tailles d'espacement sont requises.
Grande zone de surface entre les faces avec un espacement de 0,711 mm :
–
Petite zone de surface entre les faces avec un espacement de 0,531 mm :
–
Géométries fermées creuses. Le Multi Jet Fusion est un processus au cours duquel les pièces sont fabriquées
●
grâce à la fusion sélective des zones souhaitées d'une couche de matériau. Si les pièces imprimées sont
creuses, le matériau non fusionné peut être coincé à l'intérieur des parois fusionnées de la pièce ou des
orifices d'évacuation doivent être ajoutés à la conception pour retirer le matériau. Le diamètre minimum
recommandé des trous est de 5 mm ; de préférence supérieure, pour faciliter le nettoyage. HP recommande
d'inclure au moins deux trous.
Spécification minimale des pièces
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