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8.2 Inductance
L'inductance se définit comme une augmentation de courant
au-dessus de la normale dans un circuit électrique qui entraîne la
fusion du fil à un moment donné. Prenez l'exemple du transfert
par courts-circuits (procédé GMAW-S). Avant que le fil frappe la
pièce soudée, il n'y a aucun flux de courant et l'OCV se situe à une
valeur maximale. Lorsque le fil frappe la pièce soudée, il crée ce que
l'on nomme un « court-circuit franc ». Ce court-circuit augmente
le courant rapidement et fait brûler le fil violemment. Cette fonte
rapide secoue les globules métalliques au moment où cela survient.
Ces globules se déposent sur la pièce soudée et le chalumeau de
soudage sous forme de « projections ».
Pour contrôler le niveau de courant de court-circuit, une bobine
d'inductance est montée en série avec le câble d'alimentation
de soudage. Cette bobine d'inductance « étouffe » la vitesse de
montée du courant et assure un arc régulier.
L'inductance contrôle la vitesse de montée du courant de court-
circuit. Évidemment, l'inductance est fonction du temps et du
courant, car elle contrôle le temps nécessaire pour que le courant
s'élève à une valeur préétablie. Une augmentation de l'inductance
réduit la fréquence des courts-circuits. Moins de courts-circuits
signifie que l'arc est maintenu plus longtemps. Le maintien accru de
l'arc donne lieu à une augmentation de la chaleur.
Par conséquent, une inductance accrue procurerait de meilleurs
résultats sur une plaque plus lourde nécessitant plus de chaleur
pour garantir une bonne fusion. À l'inverse, sur des sections plus
minces, une réduction de l'inductance produit moins de chaleur, et
par conséquent, permet de souder de tels matériaux facilement..
Pour résumer, l'inductance produit les effets suivants :
• Réduction des projections
• Contrôle de la chaleur
• N'a pas d'effet lors du soudage à l'arc allongé, car le courant ne
varie plus, la bobine d'inductance n'étant plus en fonction. Une
certaine quantité d'inductance lors du transfert par pulvérisation
permet un démarrage progressif en douceur (court-circuit initial).
8.3 Verrouillage de la détente
de chalumeau 4T/2T
Sur tous les appareils MIG, il faut appuyer sur la détente du
chalumeau pour que le courant y circule. Les soudeurs qui ont à
effectuer un grand nombre de soudures et qui doivent maintenir la
détente appuyée pendant de longues périodes peuvent ressentir
de l'inconfort. Cela peut causer des microtraumatismes répétés,
lesquels sont le résultat de gestes répétitifs et principale cause des
demandes d'indemnité pour accident du travail.
Tous les appareils sont munis de la fonction spéciale 2T/4T. Cette
fonction particulière permet à l'opérateur de relâcher la détente
après avoir appuyé sur celle-ci, tout en permettant l'arrivée du gaz
de protection avant que le soudage ne débute. Ce dispositif est
d'importance particulière puisqu'il assure que le soudage profitera
d'une bonne proportion de gaz de protection afin d'éliminer le risque
d'oxydation (contaminants) causant une soudure défectueuse.
(Rappelez-vous qu'une soudure défectueuse ne peut être détectée
à l'œil nu)
La fonction 2T/4T permet également de maintenir le gaz de
protection après que la soudure soit terminée et refroidie. Ceci
élimine le risque d'oxydation pendant que la soudure est encore en
état de fusion. Ceci est particulièrement important lors du soudage
de matériaux en acier inoxydable et en aluminium.
MIG 250GS Guide d'utilisation
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