MESSER SolidWELD MIG 250GS Guide D'utilisation page 46

08 MIG 250GS Guide d'utilisation
À la différence du procédé MIG, qui utilise un fil d'alimentation
fusible plein, les fusibles utilisés avec le FCAW sont de construction
tubulaire, une gaine externe en métal étant remplie d'agents
fondants et de poudre métallique. Le flux est également utilisé
pour fournir l'alliage, la stabilité de l'arc, la couverture de scories, la
désoxydation, et, avec certains fils, la protection au gaz.
En termes de protection au gaz, il y a deux manières différentes
d'atteindre cet objectif avec le procédé FCAW.
✓ Une protection au gaz supplémentaire fournie par une source
externe, telle qu'une bouteille de gaz
✓ La production d'un gaz de protection via la décomposition
d'agents fondants au sein du fil, auto-protégé
Les fils sous protection gazeuse sont disponibles avec un flux de
base ou de rutile, alors que les fils auto-protégés comportent un
type de flux de base très générale. Le flux dicte la manière dont le
fil travaille, les propriétés que l'on peut obtenir et les applications
appropriées.
Activités sous protection gazeuse
Beaucoup de fusibles de fil fourré exigent un gaz de protection
auxiliaire de la même manière que les fusibles MIG à fil plein en ont
besoin. Ces types de fil sont généralement désignés sous le nom
de « fils sous protection gazeuse ».
L'utilisation d'un gaz de protection auxiliaire permet au concepteur
du fil de se concentrer sur les caractéristiques de performance,
la tolérance du procédé, les possibilités de positionnement et les
propriétés mécaniques des produits.
Dans un fil fourré, la gaine en métal est généralement plus mince
que celle d'un fil auto-protégé. La zone de cette gaine en métal
entourant le fil fourré est beaucoup plus petite que celle d'un fil
MIG plein. Ceci signifie que la résistance électrique dans le fil fourré
est plus élevée qu'avec les fils pleins du procédé MIG et c'est
cette résistance électrique plus élevée qui donne à ce type de fil
certaines de ses propriétés novatrices d'utilisation.
Une propriété souvent citée des fils fourrés est leurs taux de dépôt
plus élevés que les fils MIG pleins. Ce qui reste souvent inexpliqué
c'est comment ils procurent ces valeurs plus élevées et si celles-
Prolongement d'un bec de fil fourré auto-protégé
ci peuvent être utilisées à bon escient. Par exemple, si un fil MIG
plein est employé à 250 ampères, puis échangé pour un fil fourré
du même diamètre, et que les contrôles de source d'alimentation
de soudage demeurent inchangés, alors la lecture du courant serait
bien en dessous de 250 ampères, peut-être aussi basse que 220
ampères. C'est en raison de la loi d'Ohm qui établit qu'alors que la
résistance électrique augmente, si la tension demeure la même,
alors le courant doit diminuer.
Afin de ramener le courant de soudage à 250 ampères, il est
nécessaire d'augmenter la vitesse d'alimentation du fil, augmentant
ainsi la quantité de fil insérée dans le bain de soudure permettant
d'effectuer la soudure. C'est justement cet effet qui produit les
« taux de dépôt plus élevés » que les fabricants de fils fourrés
mentionnent pour ce type de produit. Malheureusement, dans
beaucoup de cas le soudeur a de la difficulté à utiliser cette vitesse
d'alimentation du fil plus élevée et doit soit augmenter la vitesse
de soudage ou augmenter la taille de la soudure. Souvent dans
les applications manuelles aucun de ces changements ne peut
être mis en application et le soudeur réduit simplement la vitesse
d'alimentation du fil à ce qu'elle était et les avantages sont ainsi
perdus. Cependant, si le processus est automatisé d'une manière
quelconque, alors le procédé peut mener à des améliorations de la
productivité.
Il est également commun d'employer une plus grande distance
entre le tube-contact et la pièce soudée avec le soudage à l'arc avec
fil-électrode fourré qu'avec le soudage MIG et cela a également
l'effet d'augmenter le chauffage résistif sur le fil, accentuant
davantage la diminution du courant de soudage. La recherche a
également démontré que l'augmentation de cette distance peut
mener à une augmentation de l'entrée de l'azote et de l'hydrogène
dans le bain de soudure, ce qui peut affecter la qualité de la
soudure.
Le soudage à l'arc avec fil-électrode fourré est moins efficace
qu'avec le fil MIG plein parce qu'une partie de l'alimentation du
fil contient des agents formant des scories. Bien que l'efficacité
varie selon le type de fil et le fabricant, cette dernière se situe
habituellement entre 75 et 85 %.