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227T : Instructions d'installation
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des dégâts
matériels ou un mauvais fonctionnement de l'équipement.
Lors du brasage, vous devez envelopper les valves de service dans un
matériau de dissipation thermique tel qu'un chiffon humide.
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE BRÛLURE
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des blessures
corporelles.
Les composants seront CHAUDS après le brasage. Porter l'équipement
de protection individuelle approprié et laisser refroidir avant de
manipuler les pièces et l'équipement
Appliquez de la pâte absorbante de chaleur ou un produit dissipateur de
chaleur entre la valve de service et le joint. Enveloppez les valves de
service dans un matériau à dissipation thermique tel qu'un chiffon
humide.
Après avoir enveloppé la valve de service dans un chiffon humide,
brasez les raccords au moyen d'un métal d'apport argent ou non.
N'effectuez pas un brasage tendre (avec métal d'apport dont la fusion est
inférieure à 427 °C / 800 °F). Consultez les exigences des codes locaux.
REMARQUE : Certains appareils extérieurs possèdent un raccord
mécanique au niveau du distributeur de liquide. Ce raccord n'est pas
réparable sur place et ne doit pas être démonté.
REMARQUE : Pour la valve de service de liquide – brasez les
conduites au tube adaptateur AVANT de boulonner l'adaptateur à la
valve. Cette précaution permettra d'éviter une surchauffe pour ne pas
endommager la rondelle en plastique ou le joint torique.
Pour la valve de service de vapeur – retirez l'obus de valve de l'orifice
Schrader de la valve de service AVANT de braser. Cette précaution
permet d'éviter une surchauffe pour ne pas endommager les joints de la
valve (consultez la
Fig.
5). Remettez l'obus de valve en place une fois
l'opération de brasage terminée.
Fig.5 – Valve de service de vapeur
Nettoyez les extrémités des conduites à l'aide d'une toile d'émeri ou
d'une brosse métallique. Retirez toute saleté ou tout débris.
Insérez les extrémités des conduites dans les tubes de liaison de la valve
de service.
Appliquez de la pâte absorbante de chaleur ou un produit dissipateur de
chaleur entre la valve de service et le joint. Enveloppez les valves
de service dans un matériau à dissipation thermique tel qu'un chiffon
humide.
Brasez les raccords au moyen d'un alliage Sil-Fos ou Phos-cuivre.
Le fabricant se réserve le droit de changer les spécifications ou la conception sans avis préalable et sans obligation de sa part.
Installation du déshydrateur-filtre intérieur de conduite
de liquide
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des dégâts
matériels ou un mauvais fonctionnement de l'équipement.
1. L'installation d'un déshydrateur-filtre est requise dans les
conduites de liquide.
2. Lors du brasage, vous devez envelopper le déshydrateur-filtre dans
un matériau de dissipation thermique tel qu'un chiffon humide.
Consultez la
Fig. 6
1. Brasez la conduite de liquide allant au serpentin intérieur sur
127 mm (5 po).
2. Enveloppez le filtre dans un chiffon humide.
3. Brasez la conduite de liquide du déshydrateur-filtre de l'étape 1 sur
127 mm (5 po).
4. Raccordez et brasez la conduite de frigorigène liquide au filtre.
Fig.6 – Déshydrateur-filtre de la conduite de liquide
Les tuyaux de frigorigène et le serpentin intérieur sont à présent prêts
pour les essais d'étanchéité. Cette vérification doit inclure tous les joints
effectués sur place et en usine.
Faire le vide – conduite de frigorigène et
échangeur interne
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des dégâts
matériels ou un mauvais fonctionnement de l'équipement.
A14236FR
N'utilisez jamais le compresseur du système en tant que pompe à vide.
Les conduites de frigorigène et l'échangeur intérieur doivent être
évacués en utilisant la méthode recommandée de 500 microns. Vous
pouvez utiliser la méthode d'évacuation triple alternative (consultez la
procédure d'évacuation triple décrite dans le manuel d'entretien). Cassez
toujours le vide avec de l'azote sec.
Méthode de vide poussé
La méthode de vide profond nécessite l'emploi d'une pompe à vide
capable d'effectuer un vide de 500 microns et l'emploi d'une jauge
capable de mesurer cette valeur avec précision. La méthode du vide
poussé est la meilleure méthode pour vous assurer qu'un système est
exempt d'air et d'eau à l'état liquide. Un système bien sec peut maintenir
une pression sous vide de 1000 microns pendant environ 7 minutes.
Consultez la
Fig.
7.
5
MISE EN GARDE
et installez le déshydrateur-filtre comme suit :
MISE EN GARDE
A05227
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