Page 1 Hybrid Foamatic MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3, SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M,SA3M, SA2, SA3, MA2C- MPD, MA3CMPD, MA2CPD, MA3CPD, MA2MPD, MA3MPD, MA2PD, MA3PD, SA2CMPD, SA3CMPD, SA2CPD, SA3CPD, Directions for use Gebrauchsanweisung Mode d´emploi Instrucciones de uso...
Page 2 For this unit the following manuals are available: 110004669 Direction for use - Hybrid Foamatic MA/SA 110004670 Userguide - Hybrid Foamatic MA/SA 110004571 Software manual - Hybrid Foamatic MA/SA* Direction for use and Userguide will be enclosed as physical paper manuals. * The software manual must be downloaded from nilfiskfood.com - in order to ensure that you always have the latest updated version.
Page 3 Izjava o usklađenosti Izjava o skladnosti Deklaracija o konformitetu Declaraţie de Conformitate Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Prehlásenie o konformite Uygunluk Bildirgesi Atitikties deklaracija Vastavusdeklaratsioon Paziņojums par atbilstību prasībām Свідчення про відповідність вимогам Nilfisk FOOD Blytækkervej 2 9000 Aalborg Danmark...
Page 4 Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the products Nilfisk FOOD, als alleinverantwortlich, erklären hiermit, dass: MA2CM, MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3. To MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3 in Übereinstim-...
Page 5 Izjava o skladnosti Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proi- V Nilfisk FOODu s polno odgovornostjo izjavljamo, da so naši izdelki zvod MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3, MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3na na koji se ova izjava odnosi, u skladu s direktivama ovog Vijeća o usklađi-...
Page 6 EN 61000-3-3 : 2013. Prehlásenie o zhode Uygunluk Beyanı My firma Nilfisk FOOD prehlasujeme na svoju plnú zodpovednost’, že vý- Nilfisk FOOD olarak bu beyannameye konu olan MA2CM, MA3CM, robky MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3, ürünlerinin,AB Üyesi na ktoré...
Page 7 Atbilstības deklarācija Свідчення про відповідність вимогам Sabiedrība NILFISK FOOD ar pilnu atbildību dara zināmu, ka produkti Компанія Nilfisk FOOD заявляє про свою виключну відповідальність MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, MA2, MA3, uz за те, що продукти MA2CM, MA3CM, MA2C, MA3C, MA2M, MA3M, kuriem attiecas šis paziņojums, atbilst šādām Padomes direktīvām par...
Page 9 1. Contents Contents ....................Symbols used in this document .
Page 10 2. Symbols used in this document Read before use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries.
Page 11 3. General information Nilfisk FOOD congratulates you on your new low- pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the latest standard of technology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants.
Page 12 3.1. Identification plate Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 13 3.3. Specifications Water Unit Max.outlet pressure. MPa (bar) 1,5 (15)* Comsumption during rinsing (manual) L/min Consumption during foaming (manual) L/min Consumption during rinsing max. (automatic) L/min L/min 8/16/24 Consumption during foaming (automatic) MPa (bar) 0,2 (2) Min. supply pressure MPa (bar) 0,8 (8) Max.
Page 14 4. Overview and use Open The mainstation in the Hybrid range is a completely Closed functioning hygiene and pumping station that sup- plies pressurised water to both its integrated hygiene points (optional) and to several connected cleaning areas. Therefore the mainstation must be supplied with: water in sufficient quantity, power, compressed air, detergent(s), disinfectant.
Page 15 5.3. Noise 6. Installation Sound level according to ISO 11202: Below 70dB. 5.4. Vibrations For safety reasons it is important to read all of the Hand-arm vibrations according to ISO 5349-1 enclosed information before installation of this equip- 5.5. Anticipated failures ment.
Page 16 In case the unit is moved at a temperature of approx 6.5. Mounting of slave for additional I/O´s or below 0°C (32°F), you must always make sure that 1st slave the the unit has been fully emptied for water. If this is The slave comes with a bracket so that it can be not the case, you may damage the unit.
Page 17 In all units • Maximum hose length: 30 m. an inlet valve with 1/4” thread is fitted (layout • It is recommended only to use Nilfisk FOOD drawings). hoses, which have been tested for resistance.
Page 18 7.1.2. Stop 7. System preparation 1. Press" " to stop program if running. 2. Close the water supply (see drawing 110005285- 7.1. Start up of new system page 14). 3. Close the air supply (see drawing 110005288- In order to ensure a problem-free start up of a new system the pipe system and pump must be flushed page 14).
Page 19 8.2. Long stops 8. Operation If long productions stops are planned (more than 6 months) and the pump is emptied of water, it is rec- Wear glasses when using the unit. ommended that the pump be secured as follows: 1. Remove the coupling safety guard. 2.
Page 20 This marking must be located within an angle of +/- 9. Maintenance, trouble shooting, 30° parallel to the direction of flow, as shown in the service example. Service may only be carried out by authorized and qualified personnel. CAUTION The system must only be serviced when there is no voltage or pressure on the sys- tem.
Page 21 9.2.4. Product solenoid valve This procedure should be Maintance free. followed both on the detergent If defective, replace the product solenoid valve and/or and the disinfectant side (if this is replace chemical supply hoses. installed). Warning: Risk of chemical residue. 9.5.
Page 22 9.6.2. Automatic block A dedicated deliming program is needed for the fol- lowing process: 1. Remove the cover from the unit. 2. Place the chemical supply hoses in clean water and activate the foaming function on all chemical valves for 1 minute. 3.
Page 23 9.9. Trouble shooting and remedy In case of errors/troubles not mentioned above, please contact your local service technician for further assis- tance. Fault Cause Remedy The unit does • Is there supply voltage to the unit • Reconnect voltage and ensure 3x400V supply not start •...
Page 24 10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic mainstation Mainstation Foamatic satellites Foamatic mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &...
Page 25 11. End of use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be separated and sorted in recyclable and non-recyclable parts. The steel construction is easily separated and disposed and constitutes no environmental risk - nor for the user.
Page 27 1. Inhalt Inhalt ..................... . Verwendete Symbole .
Page 28 2. Verwendete Symbole Vor inbetriebnahme lesen. Bitte tragen Sie bei der Bedienung des Geräts eine Brille. Bitte tragen Sie bei der Benutzung des Geräts Handschuhe und passende Kleidung. Anmerkung: Eine potenziell gefährliche Situation. Mögliche Konsequenzen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe könnte beschädigt sein.
Page 29 3. Allgemeine Informationen Nilfisk FOOD beglückwünscht Sie zu Ihrer Niederdruckschaum- und Desinfektionsreinigungsanlage. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bereich der Niederdruck-Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, Schäumen und zur Anwendung von Desinfektionsmitteln eingesetzt werden.
Page 30 3.1. Typenschild Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 14,2 Amp...
Page 31 3.3. Spezifikationen Wasser Einheit Max. Ausgangsdruck. MPa (bar) 1,5 (15)* Verbrauch während der Spülung (manuell) L/min L/min Verbrauch während des Aufschäumens (manuell) Verbrauch währendder Spülung max. L/min (automatisch) L/min 8/16/24 Verbrauch während des Aufschäumens (automatisch) Min. Versorgungsdruck MPa (bar) 0,2 (2) Max.
Page 32 4. Überblick und Verwendung Open Die Hauptanlage im Hybridbereich ist eine komplett Closed funktionsfähige Hygiene- und Pumpstation, die Druck- wasser sowohl an ihren integrierten Hygienepunkt liefert (optional) als auch an einige angeschlossene Reini- gungsbereiche. Daher muss die Hauptanlage mit folgenden Dingen ver- sorgt werden: ausreichender Menge an Wasser, Strom, Druckluft, Reinigungs- und Desinfektionsmittel.
Page 33 5.5. Voraussichtliche Ausfälle 6. Installation Geplatzter Luftschlauch in der Anlage: • Das Gerät darf ohne die vormontierte Frontabdeck- Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, alle beigefügten ung nicht verwendet werden. Informationen vor der Installation dieser Anlage zu • Das Luftabsperrventil am / in Zusammenhang mit lesen.
Page 34 Wenn die Anlage bei einer Temperatur von circa 0°C 6.5. Montage eines Slaves für zusätzliche I/Os oder unter 0°C (32°F) bewegt wird, sollten Sie immer (Hauptstation) sicherstellen, dass die Anlage vollständig geleert wurde. 1. Slave Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie die Anlage Der Slave wird mit einer Halterung geliefert, sodass er beschädigen.
Page 35 • Der Spezialschlauch, ausgestattet mit einer Sprühpistole/ einem Auslassventil, ist mit der eingebaut (Anordnungspläne). Ausgangsschnellkupplung der Anlage verbunden (Anordnungsplan). • Maximale Schlauchlänge: 30 m. • Es wird empfohlen, nur Nilfisk-FOOD-Schläuche zu verwenden, die auf Widerstandsfähigkeit getestet wurden. 110005307 >20 sec.
Page 36 2. Schließen Sie die Wasserversorgung (siehe Zeich- 7. Systemvorbereitung nung 110005285). 3. Schließen Sie die Luftversorgung (siehe Zeichnung 7.1. Inbetriebnahme des neuen Systems 110005288). 4. Deaktivieren Sie die Chemikalienversorgung, Um einen fehlerfreien Start des neuen Systems si- indem Sie den Saugschlauch hochziehen oder das cherzustellen, muss das Rohrleitungssystem und die Benutzerpaket entfernen.
Page 37 Benutzerpaket mit sauberem Wasser in die Halter- 8. Betrieb ung setzen oder - ohne das Benutzerpaket - den Schlauch in einen Eimer mit sauberem Wasser Bitte tragen Sie bei der Bedienung des legen. Geräts eine Brille. 3. Aktivieren Sie die Schlauchdüse bis sauberes Was- ser aus der Düse tritt (circa 30 Sekunden).
Page 38 Diese Markierung muss innerhalb eines Winkels von 9. Wartung, Problemanalyse und +/- 30° positioniert werden, parallel zur Flussrichtung, Kundendienst wie im Beispiel dargestellt. Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifi- ziertem Personal durchgeführt werden. VORSICHT Das System darf nur gewartet werden, wenn weder Spannung noch Druck am System anliegen.
Page 39 9.2.4. Produkt Magnetventil Dieses Verfahren sollte sowohl auf Wartungsfrei. der Reinigungsmittel- als auch auf der Im Falle eines Defekts ersetzen Sie das Produkt-Mag- Desinfektionsmittelseite (falls installiert) netventil und/oder die Chemieversorgungs- durchgeführt werden. schläuche. 9.5. Wechseln des Injektors Warnung: 1. Schalten Sie die Stromversorgung aus. Gefährdung durch chemische Rück- 2.
Page 40 9.6.2. Automatische Block Für den folgenden Prozess wird ein spezielles En- tkalkungsprogramm benötigt: 1. Nehmen Sie das Deckelteil vom Gerät ab. 2. Platzieren Sie die Chemieversorgungsschläuche in sauberes Wasser und aktivieren Sie die Schaum- funktion bei allen chemischen Ventilen für 1 Minute. 3.
Page 41 9.9. Fehlerdiagnose und -behebung Bei Fehlern/Problemen, die oben nicht erwähnt wurden, kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Techniker zur weiteren Unterstützung. Fehler Ursache Lösung Das Gerät • Liegt Spannung am Gerät an • Schalten Sie wieder die Spannungszufuhr startet nicht. ein (3x400V) •...
Page 42 10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die nützlich/notwendig für Service und Wartung der gesamten Ausrüstungspalette sind. BF/BW & MB Booster Satelliten Hauptstation BF/BW & MB Booster Foamatic Hauptstation. Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation. Satelliten Satelliten BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Booster Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten...
Page 43 11. Nach der Verwendung 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand. 11.2. Entsorgung Wenn das Gerät entsorgt werden soll, muss es demontiert und getrennt werden, z.B. in recycelbare und nicht recycelbare Teile. Die Stahlkonstruktion wird einfach demontiert und entsorgt und stellt kein Umweltrisiko dar - auch für den Benutzer nicht.
Page 45 1. Table des matiéres Table des matiéres ..................Symboles utilisés dans ce document .
Page 46 2. Symboles utilisés dans ce document Lire avant utilisation. Veuillez porter des lunettes lors de l'utilisation de l'appareil. Veuillez porter des gants et des vêtements appropriés lors de l'utilisation de l'appareil. Remarque : Situation potentiellement dommageable. Conséquences possibles : Le produit ou des éléments l'en- tourant pourraient être endommagés.
Page 47 3. Généralités Nilfisk FOOD vous félicite pour votre nouvel équipement de net- toyage moussant à basse pression et désinfectant. Cet équipement offre la toute dernière technologie en matière d'équipement de nettoyage à basse pression à votre usine. Cet équipement peut être utilisé pour le rinçage, la formation de mousse et l'application de désinfectants.
Page 48 3.1. Plaque d'identification Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 49 3.3. Specifications Appareil Pression de sortie max. MPa (bar) 1,5 (15)* Consommation durant le rinçage (manuel) L/min Consommation durant la formation de la L/min mousse (manuel) Consommation durant le rinçage max. (auto- L/min matique) Consommation durant la formation de la L/min 8/16/24 mousse (automatique)
Page 50 4. Présentation et utilisation Open L'unité principale de la gamme Hybrid est une unité Closed sanitaire de pompage entièrement opérationnelle, alimentant en eau sous pression son propre poste sanitaire intégré (en option) ainsi que plusieurs zones de nettoyage connectées. L'unité principale doit donc être alimentée : en eau en quantité...
Page 51 5.4. Vibrations 6. Installation Vibrations dans les mains et dans les bras selon la norme ISO 5349-1. Pour raison de sécurité, il est important de lire l'en- 5.5. Dysfonctionnements prévus semble des informations avant l'installation de cet Tube de jet d'air dans l'appareil : équipement.
Page 52 6.3. Installation électrique 6.5. Montage de l'esclave pour les E / S supplé- mentaires (poste principal) 6.3.1. Alimentation électrique Les instructions de branchement se trouvent sur les 1er esclave câbles. L'esclave est livré avec une patte afin de pouvoir l'ins- La séquence des phases est subordonnée.
Page 53 • Il est recommandé de n'utiliser que des tuyaux tage facile. Tous les appareils disposent d'une Nilfisk FOOD qui ont été testés pour la résistance. vanne d'arrivée équipée d'un fil de 1/4" (schémas d'installation).
Page 54 7.1.2. Arrêt 7. Préparation du système 1. Appuyez sur " " pour arrêter le programme s'il fonctionne. 7.1. Démarrage du nouveau système 2. Fermez l'alimentation en eau (voir schéma Pour assurer que le démarrage d'un système neuf s'effectue sans problème, rincer et purger le système 110005285).
Page 55 2. Tenez le flacon de rinçage d'eau propre fermement 8. Fonctionnement contre l'ouverture d'aspiration (avec bloc utilisateur). Vous pouvez aussi placer un bloc utilisateur avec de Veuillez porter des lunettes lors de l'eau propre dans le support, ou sans bloc utilisateur l'utilisation de l'appareil.
Page 56 Ce marquage doit être situé dans un angle de +/- 30° 9. Entretien, détection des pannes et parallèle à la direction du flux, comme illustré dans service l'exemple. La révision ne doit être effectuée que par du person- nel agréé et qualifié. ATTENTION La révision du système ne doit être effec- tuée qu'une fois le système hors tension et...
Page 57 9.2.4. Clapet anti-retour pour le produit 3. Activez la poignée du flexible jusqu'à ce que de Exempt d'entretien. l'eau propre sorte de la buse (30 secondes env.). En cas de fonctionnement défectueux, remplacez le Suivez cette procédure côté détergent clapet anti-retour pour le produit et/ou vous devez et côté...
Page 58 9.6.2. Blocage automatique Un programme dédié de détartrage est nécessaire pour le processus suivant : 1. Démontez le couvercle de l'appareil. 2. Placez les tuyaux d'alimentation chimique à l'eau claire et activez la fonction moussante sur toutes les vannes pour produits chimiques pendant 1 minute.
Page 59 9.9. Détection des pannes et solution En cas d'erreurs/de problèmes non mentionnés ci-dessus, contactez votre technicien de maintenance local pour obtenir de l'aide. Problème Cause Solution L'appareil ne • L'appareil est-il sous tension d'alimenta- • Rebranchez la tension et assurez-vous démarre pas tion ? que l'alimentation soit à...
Page 60 10. Outils Outils standards utiles/ nécessaires pour l'entretien et la maintenance de la gamme complète d'équipements. Boosters BF/BW & MB Unités satellites Unité principale Boosters BF/BW & MB Unité principale Foamatic Unité princi- pale Satellites Foamatic Unité principale Foamatic Unités satellites Unités satellites Boosters BF/BW &...
Page 61 11. Fin d'utilisation 11.1. Démontage Fermez toutes les vannes d'alimentation et retirez l'appareil du mur. 11.2. Mise au rebut Au cas où l'appareil doit être mis au rebut, il doit être séparé et trié entre les pièces recyclables et non recy- clables.
Page 63 1. Índice Índice ..................... Símbolos utilizados en el documento .
Page 64 2. Símbolos utilizados en el documento Leer antes de utilizar. Lleve gafas siempre que use la unidad. Use guantes y ropa adecuada cuando use la unidad. Nota: Situación potencialmente peligrosa. Posibles consecuencias: El producto o cualquier objeto que se encuentre cerca podría dañarse. Prevención. Precaución: Situación peligrosa.
Page 65 3. Información general Nilfisk FOOD le felicita por la adquisición de su nuevo equipo de limpieza desinfectante y espuma a baja presión. El equipo incluye el mejor estándar de tecnología de equipos de limpieza a baja presión de nuestra fábrica.
Page 66 3.1. Placa de identificación Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 67 3.3. Especificaciones Agua Unidad Máx presión de salida. MPa (bar) 1,5 (15)* Consumo durante el aclarado (manual) L/min Consumo durante el enjabonado (manual) L/min Consumo máx. durante el aclarado (automático) L/min Consumo durante el enjabonado (automático) L/min 8/16/24 Mínima presión de alimentación MPa (bar) 0,2 (2) Máxima presión de alimentación...
Page 68 4. Descripción general y uso Open La estación principal de la gama Hybrid es una estación Closed con funciones completas de limpieza y bombeo que proporciona agua a presión, tanto al punto de limpieza integrado (opcional) como a las diversas áreas de lim- pieza que estén conectadas.
Page 69 5.3. Ruido 6. Instalación El nivel de sonido cumple la normativa ISO 11202: Es inferior a los 70 dB. Por motivos de seguridad, es importante que lea la 5.4. Vibraciones información incluida antes de instalar el equipo. Además, la legislación vigente en el momento de la Las vibraciones mano-brazo deben respetar la normati- va ISO 5349-1.
Page 70 6.3. Instalación eléctrica 6.5. Montaje de la unidad esclava para E/S adiciona- les (estación principal) 6.3.1. Fuente de alimentación 1a unidad esclava La instrucciones de conexión se indican en los cables. La unidad viene con un soporte para que pueda montarse El orden de las fases es subordinado.
Page 71 1/4” (véanse los dibujos de la un rápido acoplamiento de la unidad (dibujo de la distribución). distribución). • Longitud máxima del tubo flexible: 30 m. • Se recomienda usar exclusivamente tubos flexibles Nilfisk FOOD, ya que resistencia ha sido probada. 110005307 >20 sec. 110005290...
Page 72 7.1.2. Parada 7. Preparación del sistema 1. Presione»[ ]» para detener el programa si se está ejecutando. 7.1. Puesta en marcha de un sistema nuevo 2. Cierre el suministro del agua (consulte dibujo Para garantizar una puesta en marcha sin problemas de 110005285).
Page 73 8.2. Períodos de inutilización prolongados 8. Funcionamiento Si tiene previsto detener el funcionamiento durante un período de tiempo prolongado (superior a 6 meses) y la Lleve gafas siempre que use la unidad. bomba se ha vaciado de agua, se recomienda asegu- rarla de la siguiente forma: 1.
Page 74 Esta marca debe ubicarse dentro de un ángulo de +/- 9. Mantenimiento, resolución de 30°, paralela al sentido de flujo tal como se muestra problemas y reparaciones en el ejemplo. Las reparaciones sólo podrá realizarlas personal cualifi- cado autorizado. PRECAUCIÓN El sistema sólo deberá...
Page 75 9.2.4. Válvula solenoide del producto Este procedimiento deberá seguirse No necesita mantenimiento. tanto en el extremo del detergente como Si está defectuosa, sustituya la válvula solenoide del del desinfectante (en caso de haberse producto que presenta la falla y/o debe reemplazar los instalado).
Page 76 9.6.2. Bloqueo automático Se necesita un programa de desencalado dedicado para el siguiente proceso: 1. Retire la cubierta de la unidad. 2. Sumerja los tubos de suministro de productos químicos en agua limpia y active la función de es- puma en todas las válvulas de productos químicos durante 1 minuto.
Page 77 9.8. Resolución de problemas y remedio En caso de errores/problemas no mencionados anteriormente, póngase en contacto con su servicio técnico local para obtener más ayuda. Fallo Causa Remedio La unidad no • ¿Está recibiendo la unidad alimentación • Vuelva a conectar el voltaje y asegúrese de se pone en eléctrica? que el suministro sea 3x400V...
Page 78 10. Herramientas Herramientas estándar que son útiles/necesarias para realizar el servicio técnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos. Propulsor BF/BW & MB Estaciones satélite Estación principal Propulsor BF/BW & MB Estación principal Foa- Estación principal matic Estaciones satélite Foa- matic Estación principal Foa- matic...
Page 79 11. Fin del uso 11.1. Dismounting Cierre todas las válvulas de suministro y retire la unidad de la pared. 11.2. Desechado En caso de tener que desechar la unidad, debe separase y clasificarse en piezas reciclables y no reciclables. La estructura de acero se puede separar y desechar fácilmente y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para el usuario.
Page 81 1. Sommario Sommario ....................Simboli utilizzati nel presente documento .
Page 82 2. Simboli utilizzati nel presente documento Leggere prima dell’uso Indossare gli occhiali quando si utilizza l'unità. Indossare guanti e abbigliamento adatto quando si utilizza l'unità. Nota: Una situazione potenzialmente dannosa. Possibili conseguenze: Il prodotto o qualcosa situato nelle sue vicinanze potrebbe essere danneggiato. Prevenzione. Attenzione: Situazione pericolosa.
Page 83 3. Informazioni generali Nilfisk FOOD si congratula con voi per l’acquisto del vostro nuovo dispositivo per la schiuma a bas- sa pressione e per la pulizia igienizzante. L'apparecchiatura è dotata degli standard tecno- logici più recenti per la pulizia a bassa pressione dell’attrezzatura nel vostro stabilimento.
Page 84 3.1. Piastra di identificazione Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 85 3.3. Caratteristiche tecniche Acqua Unità Massima pressione di uscita. MPa (bar) 1,5 (15)* Consumo durante il risciacquo (manuale) l/min Consumo durante la produzione di schiuma l/min (manuale) Consumo durante il risciacquo max. (automatico) l/min Consumo durante la produzione di schiuma l/min 8/16/24 (automatico)
Page 86 4. Panoramica e utilizzo Aperto La stazione centrale nella gamma Hybrid è una Chiuso stazione completamente funzionante per l’igiene e il pompaggio che fornisce acqua pressurizzata sia ai propri punti integrati per l’igiene (opzionale) che a diverse aree di pulizia collegate. Pertanto la stazione centrale deve essere alimentata con: acqua in quantità...
Page 87 5.3. Rumore Livello del suono conforme all’ISO 11202: inferiore a 6. Installazione 70 dB. 5.4. Vibrazioni Per ragioni di sicurezza è importante leggere tutte le Vibrazioni mano-braccio conformi all’ISO 5349-1 informazioni fornite nell’allegato prima dell'installazione 5.5. Guasti anticipati di questa apparecchiatura. In aggiunta, deve sempre Tubo dell’aria esploso nell’unità: essere tenuta in considerazione la normativa in vigore •...
Page 88 Nel caso in cui l’unità venga trasportata in condizioni 6.5. Installazione di slave per ulteriori I/O climatiche con una temperatura di circa o inferiore 1° slave a 0 °C (32 °F), è sempre necessario assicurarsi che Lo slave viene fornito con una staffa in modo che pos- l'unità...
Page 89 • La perdita di pressione nella linea - una pressione minima in ingresso di 6 bar di alimentazione deve essere man- - una capacità minima di 200 l/min. tenuta quanto più bassa possibile • Il tubo dell’impianto pneumatico è collegato - evitando tubi di alimentazione lun- direttamente mediante un raccordo rapido per un facile smontaggio.
Page 90 Avvio • Si raccomanda di utilizzare solo tubi flessibili 1. Assicurarsi che l'alimentazione dell’acqua e quel- della Nilfisk FOOD, la cui resistenza è stata la dell’aria all’unità siano aperte. Per l'aria vedere testata. il disegno della disposizione dei componenti. In caso di alimentazione centrale delle sostanze 7.
Page 91 La procedura seguente consentirà di pulire l'impianto 8. Funzionamento di alimentazione delle sostanze chimiche dai deter- genti e/o dai residui di sostanze disinfettanti: Indossare gli occhiali quando si utiliz- 1. Rimuovere lo User Pack o la lattina standard. za l'unità. 2.
Page 92 3. Quando il processo di pulizia è stato completato 9. Manutenzione, risoluzione dei o le sostanze chimiche sono state modificate, è problemi, riparazioni importante risciacquare il sistema di aspirazione e degli iniettori nel modo seguente: Le riparazioni possono essere eseguite solo da per- •...
Page 93 Questa marcatura deve essere posizionata entro un 6. Ruotare la vite di ottone nella parte inferiore del angolo di +/- 30° parallelamente alla direzione del foro fino a che si accende il diodo verde. flusso, come mostrato nell'esempio. 7.Chiudere di nuovo la maniglia a spruzzo e verificare che si accenda il diodo rosso.
Page 94 9.4. Risciacquo del sistema di alimentazione/inie- 9.6.1. Blocco manuale 1. Assicurarsi che l'alimentazione dell’acqua e quel- zione delle sostanze chimiche la elettrica dell’unità siano scollegate. L'impianto di alimentazione delle sostan- 2. Rimuovere il coperchio dall'unità. ze chimiche deve essere sempre risciac- 3.
Page 95 °dH Intervallo tra le decalcifica- zioni 18-90 12 mesi 5-10 90-180 da 6 a 12 mesi 10-15 180-270 da 3 a 6 mesi 15-20 270-360 da 3 a 6 mesi >20 >360 da 1 a 3 mesi Tabella 9.1 9.7. Giunto Si raccomanda di lubrificare regolarmente tutte le parti di accoppiamento, circa una volta alla settimana, con grasso impermeabile per evitare perdite e danni agli...
Page 96 9.9. Risoluzione dei problemi e rimedi In caso di errori o problemi non menzionati sopra, si prega di contattare il servizio di assistenza tecnica locale per richiedere ulteriore assistenza. Guasto Causa Rimedio L'unità non si • La tensione di alimentazione all'unità è •...
Page 97 10. Strumenti Strumenti standard che sono utili/necessari per gli interventi di manutenzione e assistenza sulla gamma com- pleta dell'apparecchiatura. BF/BW & MB Booster Satelliti Stazione principale BF/BW & MB Booster Stazione principale Foa- Stazione principale matic Satelliti Foamatic Stazione principale Foa- matic Satelliti Satelliti...
Page 98 11. Termine dell’uso 11.1. Smontaggio Chiudere tutte le valvole di alimentazione e rimuovere l’unità dal muro. 11.2. Smaltimento In caso di smaltimento dell'unità, è necessario smontarla e separare i componenti riciclabili da quelli non ricicla- bili. La struttura in acciaio può essere smontata e smaltita secondo semplici procedure e non costituisce alcun rischio per l'ambiente o per l'utente.
Page 99 Spare Part List...
Page 100 Hybrid Foamatic 110004575...
Page 101 Description Beschreibung Désignation Designación 110005300 Cover complete See page 38-40 drawing 110005233 and 110005256 See page 28 drawing 110004572 See page 36 drawing 110005271 See page 34 drawing 110001888 110004300 Pumpe CRN 5-6 kW 110005088 Hinge bracket Mounting part 110004713 PT1000 Sensor complete 0606745 Back cabinet...
Page 102 Manuel Block - MA2M, MA3M, MA2CM, MA3CM 110001405 110004572MA-1...
Page 103 Description Beschreibung Désignation Designación 110003512 Screw kit (0602021) 110003282 Air regulation valve complete 110001102 Chemical non return valve 110001979 Air non return valve 110003512 Screw kit (110000526) 110004384 Water non return valve complete 110004246 Fitting 110005355 O-ring kit (0600078) 110005355 O-ring kit (110002785) 110002306...
Page 104 Hybrid Foamatic Automatic 110004572MA-2...
Page 105 Description Beschreibung Désignation Designación 110004875 Hose 110005274 Fitting 110005275 Plug 110005279 Clamp fitting 110005355 O-ring kit (110004837) 110003512 Screw kit (110005104) 110005355 O-ring kit (110004835) 110005276 Service kit actuator 0605792 Actuator 110004622 Solenoid valve 110003512 Screw kit (110004573) 110005277 Service kit automatic block 110005355 O-ring kit (110004870)
Page 106 Outlet pipe 110004580...
Page 107 Description Beschreibung Désignation Designación 110005273 Clamp kit Foamatic 110005280 Bracket 110005106 Outlet pipe complete 110003512 Screw kit (110005317) See page 30 drawing 110004572...
Page 108 Inlet pipe 110001888...
Page 109 Description Beschreibung Désignation Designación 110000889 Sensor 1-16 bar 110000973 Flow switch 110005273 Clamp kit Foamatic 630900 Non return valve 1 1/4"1 110004913 Piping support inlet 110005273 Clamp kit Foamatic 110005200 Inlet pipe straight 110005280 Bracket 110003512 Screw kit (110005317)
Page 110 El box 110005271...
Page 111 Description Beschreibung Désignation Designación 110005005 Top bracket 110003512 Screw kit (110001369) 110001340 Bottom bracket 110003512 Screw kit (156208) 110001124 Controller board incl. cable 110001136 Frequency converter incl. cable 0631057 EMC Filter 4/5.5 kW 110003512 Screw kit 110001881 Main switch 110003512 Screw kit (110004617) 110003512...
Page 112 Controller MA2C, MA3C, MA2CM, MA3CM 110005233...
Page 113 Description Beschreibung Désignation Designación 110004642 Contactor 110004220 MI2 plug 0631091 Strain relief 0631092 Counter nut 110003512 (156310) 110003512 Screw (110000526) 110005291 Piping lock 110005297 Controller back complete 150640 Screw terminals 110006096 110004920 Controller board 110004649 Terminal block 110004925 Sealing 110005293 Controller front 110005295 Controller front...
Page 114 Screw Terminal 110005256...
Page 115 Description Beschreibung Désignation Designación 110004220 Plug 0601477 Plug 0631092 Counter nut 110003512 (156310) 110003512 Screw (110000526) 110005292 Piping lock 110005291 Piping lock 110005297 Controller back complete 110005298 Controller back complete 152200 End stop 319918 End plate 0631034 Center lug 319917 Double clamps 110004925 Sealing...
Page 116 Chemical valve bracket 110004606...
Page 117 Description Beschreibung Désignation Designación 110005282 Filter regulator complete 110003512 Screw kit (110000847) 110005281 Solenoid valve Bürkert complete 110002787 Solenoid valve 5/2" complete 110004297 Chemical valve bracket MA 110005396 Reduction valve with manometer 110003512 Screw kit (110002749) 110005355 O-ring kit (0635031)
Page 118 Operating Diagram 110004635...
Page 119 Nil sk Food Blytaekkervej 2 .\Alle - Projektforside - 0001 - Image1.jpg DK- 9000 Aalborg Tlf. +45 7218 2000 Project Hybrid Foamatic MRKII MA Item No. 110005376 Rated Voltage 400V Rated frequency 50Hz Full-load current 11,6A Max single load 11,6A Rated short time withstand current, lcw Max fuse...
Page 120 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 121 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 122 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 123 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 124 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 125 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 126 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 127 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 128 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 129 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 130 El Diagram/Sensor Diagram...
Page 136 Hybrid Foamatic Terminal Box Terminal description Rinse Valve (Q110) Terminals 5.A and 5.b are used for opening for Rinse water. This is water going through the block but not through the injector inside the block. Opening this valve is done by applying 24Vdc to terminal 5.A and 0V to terminal 5.B Product Water Valve (Q111) Terminals 6.A and 6.B are opening for the valve in the block leading water through the injector to the outlet pipe.
Page 137 Description of internal valves in Hybrid Foamatic SA/MA Description of sequence for wash steps Rinsing Sequence Activity/function Time/valve no. to activate Activate area valve* Activate rinse valve (Q110) Step time – rinsing XX sec. Deactivate rinse valve (Q110) Action pause (closing of valve) 3 sec.
Page 138 Action pause (closing of valve) 5 sec. Activate product water valve (Q111) Action pause (opening of valve) 5 sec. Deactivate product water valve (Q111) Action pause (closing of valve) 5 sec. Deactivate area valve* Fill pipe Sequence Activity/function Time/valve no. to activate Activate product water valve (Q111) Action pause (opening of valve)
Page 139 Klemmen - Beschreibung Spülventil (Q110) Klemme 5.A und 5.B für Öffnung des Spülventils verwenden. Das Ventil dadurch öffnen, dass Sie 24Vdc an Klemme 5.A und 0V an Klemme 5.B anschließen. Chemie Wasserventil (Q111) Terminal 6.A und 6.B für Öffnung des Ventils im Block verwenden. Dadurch, wird Wasser via den Injektor an dem Ablaufrohr geleitet.
Page 140 Beschreibung der internen Ventile in Hybrid Foamatic SA/MA Beschreibung der Reihenfolge für Waschschritte Spülen Sequenz Aktivität/Funktion Zeit/Ventilnummer zu aktivieren Aktivieren Zoneventil* Aktivieren Spülventil (Q110) Zeit für Waschschritt – Spülen XX sec. Deaktivieren Spülventil (Q110) Aktionspause (Ventil schliessen) 3 Sekunden Deaktivieren Zoneventil Aktionspause (Ventil schliessen) 3 Sekunden Schäumen...
Page 141 Aktionspause (Ventil öffnen) 5 Sekunden Deaktivieren Chemie Wasserventil (Q111) Aktionspause (Ventil schliessen) 5 Sekunden Deaktivieren Zoneventil* Rohr füllen Sequenz Aktivität/Funktion Zeit/Ventilnummer zu aktivieren Aktivieren Chemie Wasserventil (Q111) Aktionspause (Ventil öffnen) 5 Sekunden Aktivieren Zoneventil* Zeit für Waschschritt – Rohr füllen XX Sekunden Deaktivieren Chemie Wasserventil (Q111)
Page 142 Description du terminal Vanne de rinçage (Q110) Les terminaux 5.A et 5.B sont utilisés pour ouvrir l'eau de rinçage. C'est de l'eau qui passe par le bloc mais pas par l'injecteur à l'intérieur du bloc. L'ouverture de cette vanne est faite en appliquant du 24Vdc au terminal 5.A et du 0V au terminal 5.B Vanne d'eau produit (Q111) Les terminaux 6.A et 6.B s'ouvrent pour la vanne dans le bloc entraînant l'eau par l'injecteur dans le tuyau de...
Page 143 Description des vannes internes dans l'Hybrid Foamatic SA / MA Description des séquences pour les étapes de lavage Rinçage Séquence Activité/fonction Nombre de vannes à activer Activer vanne de zone* Activer vanne de rinçage (Q110) Durée d'étape - Rinçage XX sec. Désactiver vanne de rinçage (Q110) Mise en pause de l'action (fermeture de vanne)
Page 144 Désactiver la vanne d'eau produit (Q111) Mise en pause de l'action (Fermeture de la valve) 5 sec. Activer la vanne d'eau produit (Q111) Mise en pause de l'action (fermeture de vanne) 5 sec. Désactiver la vanne d'eau produit (Q111) Mise en pause de l'action (Fermeture de la valve) 5 sec.
Page 145 Descripción del terminal Válvula de enjuague (Q110) Los terminales 5.A y 5.B se utilizan para dar paso al agua de enjuague. Se trata del agua que atraviesa el bloque, pero no el inyector que se encuentra dentro del bloque. La apertura de esta válvula se realiza aplicando 24 VDC al terminal 5.A y 0V al terminal 5.B Válvula de agua del producto (Q111) Los terminales 6.A y 6.B se abren para que la válvula del bloque deje pasar el agua a través del inyector hasta...
Page 146 Descripción de válvulas internas en Hybrid Foamatic SA/MA Descripción de la secuencia de pasos de lavado Enjuague Secuencia Actividad/función Duración/nº válvula a activar Activar la válvula de área* Activar la válvula de enjuague (Q110) Paso intervalo de tiempo - enjuague XX seg.
Page 147 Activar la válvula de agua del producto (Q111) Pausa de actividad (cierre de válvula) 5 seg. Desactivar la válvula de agua del producto (Q111) Pausa de actividad(cierre de válvula) 5 seg. Activar la válvula de agua del producto (Q111) Pausa de actividad (apertura de la válvula) 5 seg.
Page 148 Descrizione del terminale Valvola di risciacquo (Q110) I terminali 5.A e 5.B sono utilizzati per l'apertura dell'acqua di risciacquo. Quest'acqua scorre attraverso il blocco ma non attraverso l'iniettore all'interno del blocco. L'apertura di questa valvola viene effettuata applicando 24Vdc al terminale 5.A e 0V al terminale 5.B Valvola dell'acqua del prodotto (Q111) I terminali 6.A e 6.B aprono la valvola nel blocco che conduce l'acqua attraverso l'iniettore al tubo di uscita.
Page 149 Descrizione delle valvole interne in Hybrid Foamatic SA/MA Descrizione della sequenza delle fasi di lavaggio Risciacquo Sequenza Attività/funzione Tempo/n. valvola da attivare Attivare valvola di zona* Attivare valvola di risciacquo (Q110) Tempo della fase – risciacquo XX sec. Disattivare valvola di risciacquo (Q110) Pausa dell'azione (chiusura della valvola) 3 sec.
Page 150 Attivare valvola dell'acqua del prodotto (Q111) Pausa dell'azione (apertura della valvola) 5 sec. Disattivare valvola dell'acqua del prodotto (Q111) Pausa dell'azione(chiusura della valvola) 5 sec. Attivare valvola dell'acqua del prodotto (Q111) Pausa dell'azione (apertura della valvola) 5 sec. Disattivare valvola dell'acqua del prodotto (Q111) Pausa dell'azione (chiusura della valvola) 5 sec.
Page 151 Pump curve 110003038...
Page 152 Installation Diagram 110005309 SMS/DS FERULE Ă50,5 SMS/DS FERULE Ă50,5 Ă38 Ă38 110004584...
Page 153 Mounting 110004576...
Page 154 Layout Hybrid Foamatic MA...
Page 155 Layout Hybrid Foamatic 110004585 English German French Spanish Italian Water inlet Wassereinlauf Entrée d'eau Entrada de agua Ingresso dell’acqua Pump Pumpe Pompe Bomba Pompa Flow switch Durchflussschal- Interrupteur de débit Interruptor de caudal Interruttore flussomet- rico Pressure sensor Drucksensor Capteur de pression Sensor de presión Sensore di pressione Water Outlet pipe...
Page 157 Izjava o skladnosti Izjava o usklađenosti Declaraţie de Conformitate Deklaracija o konformitetu Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Prehlásenie o konformite Uygunluk Bildirgesi Atitikties deklaracija Vastavusdeklaratsioon Paziņojums par atbilstību prasībām Свідчення про відповідність вимогам Nilfisk FOOD Blytækkervej 2 9000 Aalborg Danmark...
Page 158 Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the Nilfisk FOOD, als alleinverantwortlich, erklären hiermit, dass: products SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3. SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3 To which this declaration relates, are in conformity with these Coun- in Übereinstimmung mit den Rechtlinien zur Angleichung der...
Page 159 EN 61000-3-3 : 2013. Izjava o usklađenosti Izjava o skladnosti V Nilfisk FOODu s polno odgovornostjo izjavljamo, da so naši izdelki Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proizvod SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3, SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3na katere se ta izjava nanaša, v skladu z naslednjimi direktivami Sveta o...
Page 160 Deklaracija o konformitetu Declaraţie de conformitate Noi, Nilfisk FOOD, declarăm pe propria răspundere că produsele Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proizvod SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3 SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3la care se na koji se ova izjava odnosi, u skladu sa direktivama, Saveta za referă...
Page 161 Atbilstības deklarācija Свідчення про відповідність Sabiedrība NILFISK FOOD ar pilnu atbildību dara zināmu, ka pro- вимогам dukti SA2CM, SA3CM, SA2C, SA3C, SA2M, SA3M, SA2, SA3, uz Компанія Nilfisk FOOD заявляє про свою виключну відпові- kuriem attiecas šis paziņojums, atbilst šādām Padomes direktīvām дальність...
Page 162 1. Contents Contents ....................Symbols used in this document .
Page 163 2. Symbols used in this document Read before use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries.
Page 164 3. General information Nilfisk FOOD congratulates you on your new low- pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the latest standard of tech- nology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants.
Page 165 3.1. Identification plate Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 40 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 166 3.3. Specifications Technical Data Units Water Consumption during rinsing. l/min Consumption during foaming l/min Min. supply pressure. Mpa (bar) 0,7 (7) Max. supply pressure. Mpa (bar) 2,5 (25) Min. supply. l/min Max. temp. 70° Pipe dimension inlet Ø Pipe dimension outlet Ø Electricity Supply voltage 3/PE 400Vac...
Page 167 5.1. Closing valve for water supply. 4. Overview and use With this valve the unit can be isolated from the water supply. Further, a non-return valve is built in the block The satellite in the hybrid range is a completely func- to prevent backflow of water.
Page 168 5.5. Anticipated failures 6. Installation Bursted air tube in unit: • The unit must never be used without the front For safety reasons it is important to read all of the cover being mounted. enclosed information before installation of this equip- •...
Page 169 6.3.2. Earth Leakage Circuit Breaker (ELCB). 6.5. Water connection • Before the unit is connected to the water When using an earth leakage circuit breaker (ELCB) also supply pipe, the supply line should known as a residual current device (RCD) or a residual current circuit breaker (RCCB) in a system that incorpo- be rinsed carefully in order to remove rates a variable speed drive connected to 3 phase 400 V.
Page 170 • The special hose fitted with spray gun/outlet valve appropriate foam quality is reached. is connected to the outlet quick coupling of the unit (layout drawing). • Maximum hose length: 30 m. • It is recommended only to use Nilfisk FOOD hoses, which have been tested for resistance.
Page 171 8. Operation 8.1. Before operation Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing When setting the regulator, carefully when using the unit. pull up the knob and turn it clockwise for pressure increase and counter clock wise for pressure decrease. WARNING 7.2.
Page 172 This procedure should be 9. Maintenance, trouble shooting, followed both on the detergent service and the disinfectant side (if this is installed). 9.1. Preventive maintenance 9.4. Change of injector Depending on usage, maintenance should be un- 1. Turn off power supply. dertaken by an authorised service engineer at least 2.
Page 173 9.5.2. Automatic block A dedicated deliming program is needed for the follwo- ing process: 1. Remove the cover from the unit. 2. Place the chemical supply hoses in clean water and activate the foaming function on all chemical valves for 1 minute. 3.
Page 174 9.8. Trouble shooting and remedy In case of errors/troubles not mentioned above, please contact your local service technician for further assis- tance. Fault Cause Remedy The unit does • Is there supply voltage to the unit • Reconnect voltage and ensure 3x400V supply not start •...
Page 175 10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic Mainstation Mainstation Foamatic Satellites Foamatic Mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &...
Page 176 11. End of use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be separated and sorted in recyclable and non-recyclable parts. The steel construction is easily separated and disposed and constitutes no environmental risk - nor for the user.
Page 178 1. Inhalt Inhalt ....................Verwendete Symbole .
Page 179 2. Verwendete Symbole Vor inbetriebnahme lesen. Bitte tragen Sie bei der Bedienung des Geräts eine Brille. Bitte tragen Sie bei der Benutzung des Geräts Handschuhe und passende Kleidung. Anmerkung: Eine potenziell gefährliche Situation. Mögliche Konsequenzen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe könnte beschädigt sein.
Page 180 3. Allgemeine Informationen Nilfisk FOOD beglückwünscht Sie zu Ihrer Niederdruck- schaum- und Desinfektionsreinigungsanlage. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bere- ich der Niederdruck-Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, Schäumen und zur Anwend- ung von Desinfektionsmitteln eingesetzt werden.
Page 181 3.1. Typenschild Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 40 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 1,0 Amp...
Page 182 3.3. Spezifikationen Technische Daten Einheit Wasser Verbrauch während der Spülung. l/min Verbrauch während des Aufschäu- l/min mens Min. Versorgungsdruck. Mpa (bar) 0,7 (7) Max. Versorgungsdruck. Mpa (bar) 2,5 (25) Mindestversorgung. l/min Maximaltemperatur 70° Rohrdurchmesser-Eingang Ø Rohrdurchmesser Ausgang Ø Elektrizität Versorgungsspannung 3/PE 400Vac ±10% Frequenz...
Page 183 5.1. Verschlussventil für die Wasserversorgung. 4. Überblick und Verwendung Mit diesem Ventil kann das Gerät von der Was- serversorgung getrennt werden. Des Weiteren wird Die Satellit im Hybridbereich ist eine komplett funk- ein Rückschlagventil in den Block eingebaut, um den tionsfähige Hygienestation, die Druckwasser sowohl Rückfluss des Wassers zu verhindern.
Page 184 5.5. Voraussichtliche Ausfälle 6. Installation Geplatzter Luftschlauch in der Anlage: • Das Gerät darf ohne die vormontierte Frontab- Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, alle beig- deckung nicht verwendet werden. efügten Informationen vor der Installation dieser • Das Luftabsperrventil am / in Zusammenhang mit Anlage zu lesen.
Page 185 6.3. Elektroinstallation 6.5. Wasseranschluss • Bevor die Anlage mit der Wasserzulaufleitung ver- 6.3.1. Stromversorgung bunden wird, sollte die Versorgungsleitung vorsichtig Die Anschlussanweisung ist an die Kabel montiert. Die abgespült werden, um grobe Verunreinigungen und Phasenreihenfolge ist untergeordnet. 6.3.2. Fehlerstromschutzschalter (ELCB). Metallspäne zu entfernen.
Page 186 110005307 >20 sec. • Maximale Schlauchlänge: 30 m. • Es wird empfohlen, nur Nilfisk-FOOD-Schläuche zu verwenden, die auf Widerstandsfähigkeit getestet wurden. 7. Systemvorbereitung 7.1. Inbetriebnahme Um einen fehlerfreien Start des neuen Systems si- 110003498 cherzustellen, muss das Rohrleitungssystem und die 6.6.1.
Page 187 7.1.3. Einstellung der Luft • Entfernen Sie den Saugschlauch vom Wasserbe- Nehmen Sie das Deckelteil vom Gerät ab. Stellen Sie hälter. den Luftdruck am Druckminderungsventil ein, bis eine 7. Es wird empfohlen, die Anlage gemäß Paragraph angemessene Schaumqualität erreicht ist. 9.4 zu entkalken .Beim Einstellen des Reglers ziehen 8.
Page 188 VORSICHT Die Flussrichtung ist an der Halterung Die Chemieversorgung sollte nach markiert. Der Fluss der Chemiever- dem Gebrauch immer gründlich sorgung ist in Richtung des Pfeils, gespült werden. dessen Spitze auf die automatische Folgendes Verfahren reinigt die Chemieversorgung Sperre gerichtet ist. Benutzen Sie von Reinigungsmitteln und/oder Rückständen von NICHT die auf das Magnetventil ge- Desinfektionsmitteln.
Page 189 7. Aktivieren Sie die Spülfunktion für 1 Minute. VORSICHT 8. Testen Sie die Schaumfunktion und versichern Das Gerät ist unter Umständen heiß. Sie sich, dass das Vakuum ausreicht. Empfohlen Sorgen Sie für ausreichend Abküh- werden zwischen 14,8 - 20,7 Zoll Hg / -0,05 - lzeit.
Page 190 9.8. Fehlerdiagnose und -behebung Bei Fehlern/Problemen, die oben nicht erwähnt wurden, kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Techniker zur weiteren Unterstützung. Fehler Ursache Lösung • Liegt Spannung am Gerät an • Schalten Sie wieder die Spannungszufuhr Das Gerät startet nicht ein (3x400V) •...
Page 191 10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die nützlich/notwendig für Service und Wartung der gesamten Ausrüstungspalette sind. BF/BW & MB Booster Satelliten Hauptstation BF/BW & MB Booster Foamatic Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation Satelliten Satelliten BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Booster Hauptstation Hauptstation T15, T20, T25...
Page 192 11. Nach der Verwendung 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand. 11.2. Entsorgung Wenn das Gerät entsorgt werden soll, muss es demontiert und getrennt werden, z.B. in recycelbare und nicht recycelbare Teile. Die Stahlkonstruktion wird einfach demontiert und entsorgt und stellt kein Umweltrisiko dar - auch für den Benutzer nicht.
Page 194 1. Table de matieres Table de matieres ..................Symboles utilisés dans ce document .
Page 195 2. Symboles utilisés dans ce document Lire avant utilisation. Veuillez porter des lunettes lors de l'utilisation de l'appareil. Veuillez porter des gants et des vêtements appropriés lors de l'utilisation de l'appareil. Remarque : Situation potentiellement dommageable. Conséquences possibles : Le produit ou des éléments l'en- tourant pourraient être endommagés.
Page 196 3. Généralités Nilfisk FOOD vous félicite pour votre nouvel équipement de net- toyage moussant à basse pression et désinfectant. Cet équipement offre la toute dernière technologie en matière d'équipement de nettoyage à basse pression à votre usine. Cet équipement peut être utilisé pour le rinçage, la formation de mousse et l'application de désinfectants.
Page 197 3.1. Plaque d'identification Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 40 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 198 3.3. Specifications Caractéristiques techniques Unités Consommation durant le rinçage. l/min Consommation durant le moussage l/min Pression d'alimentation min. Mpa (bar) 0,7 (7) Pression d'alimentation max. Mpa (bar) 2,5 (25) Alimentation min. l/min Temp. max. 70° Dimension conduite d'arrivée Ø Dimension conduite de sortie Ø Électricité...
Page 199 5.1. Fermeture de la vanne d'alimentation en eau. 4. Présentation et utilisation Grâce à cette vanne, l'appareil peut être isolé de l'ali- mentation en eau. En outre, un clapet anti-retour est L'unité satellite de la gamme Hybrid est une unité intégré...
Page 200 5.3. Bruit 6. Installation Niveau sonore selon la norme ISO 11202 : Inférieur à 70dB. Pour raison de sécurité, il est important de lire l'en- 5.4. Vibrations semble des informations avant l'installation de cet Vibrations dans les mains et dans les bras selon la équipement.
Page 201 6.5. Raccordement à l'eau 6.3.2. Disjoncteur de fuite à la terre (ELCB). Si un disjoncteur de fuite à la terre (ELCB), aussi • Avant de raccorder l'appareil à la nommé RCD (circuit à courant résiduel) ou RCCB conduite d'alimentation en eau, celle- (disjoncteur de courant résiduel), est utilisé...
Page 202 (schéma d'installation). • Longueur de tuyau maximale : 30 m. • Il est recommandé de n'utiliser que des tuyaux Nilfisk FOOD qui ont été testés pour la résistance. 110005290...
Page 203 7.1.3. Réglage de l'air 8. Fonctionnement Démontez le couvercle de l'appareil. Ajustez la pres- sion de l'air sur la valve de réduction jusqu'à atteindre Veuillez porter des lunettes lors de une qualité de mousse appropriée. l'utilisation de l'appareil. Lors du réglage du régulateur, tirez délicatement sur le bouton et tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression et antihoraire pour la diminuer.
Page 204 ATTENTION 9. Entretien, détection des pannes L'alimentation en produits chimiques et service doit toujours être rincée entièrement après usage. 9.1. Maintenance préventive Pour éliminer les détergents et/ou résidus de désin- Selon l'utilisation, l'entretien doit être effectué par un fectants de l'alimentation en produits chimiques, technicien de maintenance agréé...
Page 205 bloc utilisateur avec de l'eau propre dans le sup- 9.5.2. Blocage automatique port ou – sans bloc utilisateur – placer le flexible Un programme dédié de détartrage est nécessaire dans un seau d'eau propre. pour le processus suivant : 3. Activez la poignée du flexible jusqu'à ce que de 1.
Page 206 9.8. Détection des pannes et solution En cas d'erreurs/de problèmes non mentionnés ci-dessus, contactez votre technicien de maintenance local pour obtenir de l'aide. Problème Cause Solution L'appareil ne • L'appareil est-il sous tension d'alimen- • Rebranchez la tension et assurez-vous que démarre pas tation ? l'alimentation soit à...
Page 207 10. Outils Outils standards utiles/ nécessaires pour l'entretien et la maintenance de la gamme complète d'équipements. Boosters BF/BW & MB Unités satellites Unité principale Boosters BF/BW & MB Unité principale Foamatic Unité princi- pale Satellites Foamatic Unité principale Foamatic Unités satellites Unités satellites Boosters BF/BW &...
Page 208 11. Fin d'utilisation 11.1. Démontage Fermez toutes les vannes d'alimentation et retirez l'appareil du mur. 11.2. Mise au rebut Au cas où l'appareil doit être mis au rebut, il doit être séparé et trié entre les pièces recyclables et non recy- clables.
Page 210 1. Índice Índice ....................Símbolos utilizados en el documento .
Page 211 2. Símbolos utilizados en el documento Leer antes de utilizar. Lleve gafas siempre que use la unidad. Use guantes y ropa adecuada cuando use la unidad. Nota: Situación potencialmente peligrosa. Posibles consecuencias: El producto o cualquier objeto que se encuentre cerca podría dañarse. Prevención. Precaución: Situación peligrosa.
Page 212 3. Información general Nilfisk FOOD le felicita por la adquisición de su nuevo equipo de limpieza desinfectante y espuma a baja presión. El equipo incluye el mejor estándar de tecnología de equipos de limpieza a baja presión de nuestra fábrica.
Page 213 3.1. Placa de identificación Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 40 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 214 3.3. Spezifikationen Datos técnicos Unidades Agua Consumo durante el aclarado l/min Consumo durante el enjabonado l/min Mínima presión de alimentación Mpa (bar) 0,7 (7) Máxima presión de alimentación Mpa (bar) 2,5 (25) Presión de suministro mínima l/min Temperatura máxima 70° Dimensiones del conducto de entrada Ø...
Page 215 5.1. Válvula de cierre para el suministro de agua 4. Descripción general y uso Con esta válvula, la unidad se puede aislar del suminis- tro de agua. Asimismo, en el bloque hay instalada una La estación satélite de la gama Hybrid es una estación válvula de retención para evitar el reflujo del agua.
Page 216 5.5. Previsión de fallos 6. Instalación Conducto de aire de la unidad reventado: Por motivos de seguridad, es importante que lea la • Nunca se debe utilizar la unidad con la tapa frontal información incluida antes de instalar el equipo. Ade- colocada.
Page 217 6.3.2. Interruptor de circuito de pérdida a tierra • La conexión del agua debe rea- lizarse en la parte superior de (ELCB) la unidad. (véase el dibujo de la Cuando se utilice un interruptor de circuito de pérdida a distribución). tierra (ELCB), también llamado dispositivo de corriente residual (RCD) o interruptor de circuito de corriente re- •...
Page 218 • Se recomienda usar exclusivamente tubos flexibles Cuando ajuste el regulador, tire hacia Nilfisk FOOD, ya que resistencia ha sido probada. arriba con cuidado del botón y gírelo de izquierda a derecha para aumentar la presión y de derecha a izquierda para...
Page 219 8. Funcionamiento 8.1. Antes de la operación Lleve gafas siempre que use la uni- dad. 7.2. Mantenimiento periódico Use guantes y ropa adecuada cuan- 1. Acoplamientos rápidos: se recomienda lubricar to- do use la unidad. das las partes de acoplamientos de forma regular, aproximadamente una vez al mes, con lubricante impermeable para evitar fugas y daños de las juntas tóricas.
Page 220 Siga este procedimiento para limpiar la toma de posi- Los restos de detergentes o desinfectantes pueden taponar el sistema de inyección, haciendo necesario bles restos de detergente o desinfectante. su enjuague, o incluso su sustitución. Siga este pro- 1. Quite el paquete de usuario o envase estándar. cedimiento para limpiar la toma de posibles restos de 2.
Page 221 9.5.1. Bloqueo manual 9.6. Acoplamiento Se recomienda lubricar todas las partes de acoplamien- 1. Asegúrese de que el suministro de agua y elec- to de forma regular (una vez a la semana, aproximada- tricidad a la unidad estén desconectados. mente) con lubricante impermeable para evitar fugas y 2.
Page 222 9.8. Resolución de problemas y remedio En caso de errores/problemas no mencionados anteriormente, póngase en contacto con su servicio técnico local para obtener más ayuda. Fallo Remedio • Ursache La unidad no • ¿Está recibiendo la unidad alimentación • Vuelva a conectar el voltaje y asegúrese de eléctrica? que el suministro sea 3x400V se pone en...
Page 223 10. Herramientas Herramientas estándar que son útiles/necesarias para realizar el servicio técnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos. Propulsor BF/BW & MB Estaciones satélite Estación principal Propulsor BF/BW & MB Estación principal Estación principal Foamatic Estaciones satélite Foamatic Estación principal Foamatic...
Page 224 11. Fin del uso 11.1. Desmontado Cierre todas las válvulas de suministro y retire la unidad de la pared. 11.2. Desechado En caso de tener que desechar la unidad, debe separase y clasificarse en piezas reciclables y no reciclables. La estructura de acero se puede separar y desechar fácilmente y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para el usuario.
Page 226 1. Sommario Sommario ....................Simboli utilizzati nel presente documento .
Page 227 2. Simboli utilizzati nel presente documento Leggere prima dell’uso Indossare gli occhiali quando si utilizza l'unità. Indossare guanti e abbigliamento adatto quando si utilizza l'unità. Nota: Una situazione potenzialmente dannosa. Possibili conseguenze: Il prodotto o qualcosa situato nelle sue vicinanze potrebbe essere danneggiato. Prevenzione. Attenzione: Situazione pericolosa.
Page 228 3. Informazioni generali Nilfisk FOOD si congratula con voi per l’acquisto del vostro nuovo dispositivo per la schiuma a bassa pressione e per la pulizia igienizzante. L'apparecchiatura è dotata degli standard tecnologici più recenti per la pulizia a bassa pressione dell’attrezzatura nel vostro stabilimento.
Page 229 3.1. Piastra di identificazione Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SA2CM Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 40 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz...
Page 230 3.3. Caratteristiche tecniche Dati tecnici Unità di misura Acqua Consumo durante il risciacquo. l/min Consumo durante la produzione di l/min schiuma Pressione di alimentazione mini- Mpa (bar) 0,7 (7) Pressione di alimentazione mas- Mpa (bar) 2,5 (25) sima. Alimentazione minima. l/min Temperatura massima.
Page 231 5.1. Valvola di chiusura dell’impianto idraulico. 4. Panoramica e utilizzo Con questa valvola l'unità può essere isolata dall'im- pianto idraulico. Inoltre, una valvola di non ritorno è Il satellite nella gamma Hybrid è una stazione com- integrata nel blocco per evitare il riflusso dell’acqua. pletamente funzionante per l’igieneche fornisce acqua pressurizzata sia ai propri punti integrati per l’igiene (opzionale) che a diverse aree di pulizia collegate.
Page 232 5.5. Guasti anticipati 6. Installazione Tubo dell’aria esploso nell’unità: • L'unità non deve mai essere utilizzata senza il Per ragioni di sicurezza è importante leggere tutte le coperchio anteriore montato. informazioni fornite nell’allegato prima dell'installa- • La valvola di chiusura dell’aria su/in relazione con zione di questa apparecchiatura.
Page 233 6.3. Impianto elettrico Il(i) cavo(i) Ethernet deve essere collegato all’interrut- tore (K108) come mostrato nel disegno n. 110005259 6.3.1. Alimentazione a pagina 8 degli schemi elettrici. Le istruzioni di cablaggio sono montate sui cavi. L’ordine delle fasi è subordinato. 6.3.2. Interruttore differenziale (ELCB).
Page 234 • Si raccomanda di utilizzare solo tubi flessibili della tamente mediante un raccordo rapido per un facile Nilfisk FOOD, la cui resistenza è stata testata. smontaggio. Tutte le unità sono dotate di una valvola di ingresso con filettatura da 1/4" (disegno della disposizione dei componenti).
Page 235 Durante l'impostazione del regolatore, 7. Preparazione del sistema sollevare delicatamente la manopola e ruotarla in senso orario per aumentare 7.1. Avviamento la pressione e in senso antiorario per Al fine di garantire un avvio di un sistema nuovo diminuire la pressione. senza problemi, il sistema delle tubazioni e la pompa devono essere lavati e spurgati.
Page 236 1. Rimuovere lo User Pack o la lattina standard. 8. Funzionamento 2. Tenere la bottiglia di risciacquo con acqua pulita a stretto contatto con l’apertura di aspirazione (con lo 8.1. Prima di eseguire qualsiasi tipo di intervento User Pack). In alternativa, è possibile collocare uno Indossare gli occhiali quando si utiliz- User Pack con acqua pulita nel supporto o, senza usare lo User Pack, posizionare il tubo flessibile in un...
Page 237 9.3. Risciacquo del sistema di alimentazione/inie- 4. Smontare il blocco degli iniettori, la valvola di non ritorno del prodotto, la valvola dell'aria e la zione delle sostanze chimiche valvola di non ritorno dell’aria, inclusi i raccordi L'impianto di alimentazione delle sostan- dell'aria.
Page 238 9.6. Giunto Si raccomanda di lubrificare regolarmente tutte le parti di accoppiamento, circa una volta alla settimana, con grasso impermeabile per evitare perdite e danni agli o-ring. Se l'unità è dotata di una pistola a spruz- zo, anche il pistone della pistola dovrebbe essere lubrificato.
Page 239 9.8. Risoluzione dei problemi e rimedi In caso di errori o problemi non menzionati sopra, si prega di contattare il servizio di assistenza tecnica locale per richiedere ulteriore assistenza. Guasto Causa Rimedio L'unità non si • La tensione di alimentazione all'unità è •...
Page 240 10. Strumenti Strumenti standard che sono utili/necessari per gli interventi di manutenzione e assistenza sulla gamma com- pleta dell'apparecchiatura. BF/BW & MB Booster Satelliti Stazione principale BF/BW & MB Booster Stazione principale Foa- Stazione principale matic Satelliti Foamatic Stazione principale Foa- matic Satelliti Satelliti...
Page 241 11. Termine dell’uso 11.1. Smontaggio Chiudere tutte le valvole di alimentazione e rimuovere l’unità dal muro. 11.2. Smaltimento In caso di smaltimento dell'unità, è necessario smontarla e separare i componenti riciclabili da quelli non ricicla- bili. La struttura in acciaio può essere smontata e smaltita secondo semplici procedure e non costituisce alcun rischio per l'ambiente o per l'utente.
Page 242 Spare Part List...
Page 243 Hybrid Foamatic 110004618...
Page 244 Description Beschreibung Désignation Designación 110005284 Cover complete 110004949 Bracket manual block 110004964 Back part 110005088 Bracket 110001105 Closing valve 110001066 Wall bracket 110005280 Bracket See page 90 drawing 110005253 See page 94 drawing 110004316 See page 86-89 drawing 110004383/110004572 See page 96 see drawing 110005272...
Page 245 Manual Block - SA2M, SA3M, SA2CM, SA3CM 110004572-SA-1 110001405...
Page 246 Description Beschreibung Désignation Designación 110003512 Screw kit (0602021) 110003282 Air regulation valve complete 110001102 Chemical non return valve 110001979 Air non return valve 110003512 Screw kit (110000526) 110004384 Water non return valve complete 110004246 Fitting 110005355 O-ring kit (0600078) 110005355 O-ring kit (110002785) 110002306...
Page 247 Block 110004572SA-2...
Page 248 Description Beschreibung Désignation Designación 110005255 Hose 110005274 Fitting 110005275 Plug 110005279 Clamp fitting 110005355 O-ring kit (110004837) 110003512 Screw kit (110005104) 110005355 O-ring kit (110004835) 110005276 Service kit actuator 0605792 Actuator 110004622 Solenoid valve 110003512 Screw kit (110004573) 110005277 Service kit automatic block 110005355 O-ring kit (110004870)
Page 249 Controller SA2C, SA3C, SA2CM, SA3CM 1+23 110005253...
Page 250 Description Beschreibung Désignation Designación 110004220 M12 Plug 0601477 Plug 0601848 Strain relief 0631092 Counter Nut 110003512 (156310) 110003512 Screw (110000526) 110005292 Piping lock 110005298 Controller complete 110006096 110004920 Connecting board 110004925 Sealing 110005293 Controller front 110005295 Controller front 110006099 Display 110004444 Ethernet plug 152200...
Page 251 Screw terminal 110005256...
Page 252 Description Beschreibung Désignation Designación 110004220 Plug 0601477 Plug 0631092 Counter nut 110003512 (156310) 110003512 Screw (110000526) 110005292 Piping lock 110005291 Piping lock 110005297 Controller bottom complete 110005298 Controller bottom complete 152200 Endstop 319918 End plate 0631034 Center lug 319917 Double clamps 110004925 Sealing 110005294...
Page 253 Inlet & Outlet pipe 110004616...
Page 254 Description Beschreibung Désignation Designación 110005273 Clamp kit 110005257 Pipe inlet 110005198 Pipe inlet 110004972 Pipe outlet 630900 Non return valve water 110005280 Bracket 110003512 Screw kit (110003900)
Page 255 Chemcial valve bracket 110005272...
Page 256 Description Beschreibung Désignation Designación 110005396 Regulation unit air with manometer 110005281 Solenoid valve chemical 110002787 Solenoid valve air 110005282 Filter regulator complete 110005053 Bracket for valves 110003512 Screw kit (110002749) 110005399 O-ring kit (0635031) 110003512 Screw kit (110003900)
Page 257 Operating Diagrams Number/Mark Description Air supply Ball valve Check valve Change over valve Centrifugal pump Chemical supply -Q112 Ejector Exhaust valve Filter Flowsensor and -trigger Hose coupling Component reference Magnetic valve Mix kit (optional) -Q111 Outlet -Q122 Orifice -Q121 Pressure sensor -Q120 Pressure regulator Component reference...
Page 258 Nil sk Food Blytaekkervej 2 .\Alle - Projektforside - 0001 - Image1.jpg DK- 9000 Aalborg Tlf. +45 7218 2000 Project Hybrid Foamatic MKII SA Item No. 110005259 Rated Voltage 400V Rated frequency 50Hz Full-load current Max single load Rated short time withstand current, lcw Max fuse Document revision...
Page 259 El Diagrams/Sensor Diagram...
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Page 268 El Diagrams/Sensor Diagram...
Page 269 Installation 110005310 SMS/DS FERULE Ø50,5 SMS/DS FERULE Ø50,5 Ø38 Ø38 110005252...
Page 270 Mounting 110005254...
Page 271 Layout Hybrid Foamatic SA...
Page 272 Layout Hybrid Foamatic 110005250 English German French Spanish Italian Water inlet Wassereinlauf Entrée d'eau Entrada de agua Ingresso dell’acqua Air inlet Lufteinlass Entrée d'air Entrada de aire Ingresso dell’aria Manual block Manueller Block Bloc manuel Bloque manual Blocco manuale Ball valve with Kugelventil mit Robinet à...

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Food hybrid foamatic ma3cm Food hybrid foamatic ma2c Food hybrid foamatic ma3c Food hybrid foamatic ma2m Food hybrid foamatic ma3m Food hybrid foamatic ma2 ... Afficher tout

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