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D.
Câblage
Vérifiez que les câbles électriques ne seront pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux
vibrations, aux arêtes vives ou à tout autre effet néfaste sur l'environnement. La vérification doit également
prendre en compte les effets du vieillissement ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que
les compresseurs ou les ventilateurs.
E.
Détection de frigorigènes inflammables
En aucun cas, des sources de flammes ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de gaz.
Une torche halogène (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
F.
Méthodes de détection de fuite
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des
frigorigènes inflammables.
Des détecteurs de fuites électroniques peuvent être utilisés pour détecter les réfrigérants inflammables, mais
leur sensibilité peut ne pas être appropriée ou nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit
être étalonné dans une zone sans fluide frigorigène.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source
potentielle d'inflammation et qu'il convient au fluide frigorigène utilisé. L'appareil de détection des fuites doit
être réglé sur le seuil inférieur d'inflammabilité LFL (limite inférieure d'inflammabilité) du réfrigérant, il doit
être calibré avec le réfrigérant utilisé et le pourcentage de gaz approprié (25% maximum) doit être confirmé.
Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de
détergents contenant du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder les
liaisons frigorifiques en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être retirées ou éteintes.
Si une fuite de fluide frigorigène nécessitant une brasure est détectée, tout le fluide frigorigène doit être
récupéré du circuit ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite.
L'azote libre d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le système avant et pendant le processus de
brasure.
G.
Enlèvement et évacuation
Lors de l'intervention dans le circuit de réfrigérant pour effectuer des réparations - ou à toute autre fin -, des
procédures conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, il est important de suivre les meilleures
consignes car l'inflammabilité est un facteur à prendre en compte. La procédure suivante doit être respectée:
a)
Retirez le gaz réfrigérant.
b)
Purger le circuit avec un gaz inerte.
c)
Évacuer le gaz.
d)
Purger à nouveau avec un gaz inerte.
e)
Ouvrir le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bonnes bouteilles de récupération. Le système doit être
« vidé » avec OFN pour rendre l'unité sûre. Ce processus peut avoir besoin d'être répété plusieurs fois. L'air
comprimé ou l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en faisant le vide dans le système avec l'azote (OFN) et en continuant à le remplir
jusqu'à atteindre la pression de travail, puis en relâchant dans l'atmosphère et en tirant finalement au vide.
Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière
charge OFN est utilisée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique pour permettre le travail.
Cette opération est absolument essentielle pour que des opérations de brasage sur la tuyauterie aient lieu.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve à proximité d'aucune source de flamme et qu'une
ventilation est bien disponible.
H.
Procédures de charge
En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être suivies.
1) Assurez-vous que les différents réfrigérants ne sont pas contaminés lors de l'utilisation d'un équipement
de charge. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la quantité
de réfrigérant qu'ils contiennent.
2) Les bouteilles doivent être maintenues debout.
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