Publicité
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les capteurs analogiques à jauge de contrainte
à canal uniqueT-414-12, T-412-12, et T-413-12 sont
des capteurs de pression d'empreinte indirects
(sous la broche) de type bouton de 0,50" (12,7
mm) qui peuvent supporter des plages de force
de 125 (0,56 kN) , 500 (2,22 kN) ou jusqu'à 2
000 lb. (8,90 kN) et températures jusqu'à 250
°F (121 °C—capteurs standard) ou 425 °F (218
°C—capteurs haute température) . Ces capteurs
robustes et fiables ont un câble flexible avec une
tige brasée au niveau du corps et un connecteur
anti-traction.
Les capteurs exclusifs de la technologie Lynx™
sont conçus pour être utilisés avec le système
de contrôle et de surveillance de processus RJG
eDART®.
APPLICATIONS
CAPTEURS MONO-VOIE
Les capteurs de pression empreinte de style
bouton sont adaptés pour des applications de
moulage par injection, dans lequel les conditions
suivantes sont réunies :
•
Le capteur sera installé derrière un éjecteur,
une lame ou une broche de noyau.
•
La pression plastique est suffisamment élevée
pour éviter une mauvaise résolution du capteur,
mais suffisamment faible pour éviter d'endom-
mager le capteur.
•
Le capteur sera maintenu en dessous de
250 °F (121 °C) pour les modèles standard ou
de 425 °F (218 °C) pour les modèles à haute
température dans le moule ; connecteur du
capteur sera maintenu en dessous de 140 °F
(60 °C).
•
Un seul point de contact (axe simple) au cap-
teur.
SURVEILLANCE DE PROCESS
Un objectif principal de la surveillance des pro-
cessus pour la prédiction des pièces bonnes par
rapport aux pièces défectueuses, corrélant la
pression de la cavité aux conditions de la pièce,
and/or la détection de coups courts impose un
placement du capteur en position de fin de ca-
vité (EOC) ; cet emplacement montre la variation
maximale de la pression dans la cavité.
Manuel du Produit | Capteurs Bouton Analogiques à Jauge de Contrainte à Canal Unique Lynx™ T‑414‑12, T‑412‑12, & T‑413‑12
PILOTAGE PROCESS
Un objectif principal du contrôle de la machine
de moulage, la détection des pièces flashées,
and/or la détection du joint de porte dicte un pla-
cement du capteur près de l'extrémité de porte
de la pièce. Les capteurs de contrôle doivent
être situés dans la « zone d'influence » ; la ré-
gion de la partie où le matériau est le dernier à
s'écouler.
Pour localiser la zone d'influence, un change-
ment de matériau d'un matériau translucide à un
matériau coloré peut être utilisé pour montrer la
région où la première couleur apparaît (la zone
d'influence (voir en bas à droite).
RJG, Inc. recommande que les
REMARQUE
L
emplacements EOC ne soient pas
utilisés pour le contrôle car les ma-
chines de moulage ne peuvent pas
réagir assez rapidement pour évi-
ter d'endommager le moule ou la
machine.
1
Publicité
