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FABRICATOR 141i
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés à la Figure 4-21 en y laissant un écart de 1,6
mm à 2,4 mm (1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure) les deux extrémités. Les points
empêcheront les contraintes du refroidissement du métal d'apport de désaligner les deux plaques. Vous devez
biseauter les bords d'accouplement des plaques de plus de 6,4 mm (1/4 po) d'épaisseur à un angle d'ouverture
de 70° à 90°. Cette ouverture permettra la pénétration complète du métal d'apport à la racine. Au moyen d'une
électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, déposez un sillon de métal d'apport au fond du joint.
Ne balancez pas l'électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse régulière le long du joint, assez rapide pour
bien former un cordon de soudure. Au début, vous remarquez une tendance à former des caniveaux, mais
en maintenant l'arc court avec l'électrode à un angle de 20° par rapport à la verticale et en se déplaçant
régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez ce problème. Déplacez l'électrode assez rapidement le long des
bords pour éviter la formation de laitier devant l'arc. Pour terminer le joint sur une feuille mince, retournez la
plaque, nettoyez le laitier au dos et faites un cordon de soudure similaire.
20°-30°
Électrode
Soudure
de pointage
Figure 4-21 : Soudure bout à bout
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un joint complet. Après le premier passage,
dégagez le laitier et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important de procéder à cette
étape pour empêcher l'emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants
déposent davantage de métal d'apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un cordon de soudure
simple déposé dans la séquence illustrée à la Figure 4-22. La largeur de l'onde doit être inférieure au triple du
diamètre de l'armature de l'électrode. Dès que le joint est complètement rempli, l'endos est usiné, meulé ou
rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et préparer un joint convenable à la reprise au dos
du joint. Si une barre d'appui est utilisée, il n'est pas nécessaire de la retirer, car elle joue le même rôle que
la reprise au dos du joint, soit de solidifier le bain de fusion à la racine de la soudure.
B. Soudures d'angle
Il s'agit de soudures dont la coupe transversale présente un triangle formé par le métal déposé dans le coin
de deux faces à angle droit. Reportez-vous à la Figure 4-14.
Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux bandes d'acier pointé (assemblé au point) ensemble à angle
droit. Au moyen d'une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, positionnez la cornière avec une patte
à la verticale et l'autre, à l'horizontale. Cette position est connue comme une soudure d'angle horizontale-
verticale (HV). Amorcez l'arc et amenez immédiatement l'électrode à une position perpendiculaire à la ligne de
l'angle et à 45° de la verticale. Certaines électrodes doivent aussi s'éloigner d'un angle de 20° de la position
perpendiculaire pour empêcher le laitier de devancer la soudure. Reportez-vous à la Figure 4-23. N'essayez
pas d'accumuler trop de métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une électrode de 3,2 mm (1/8 po)
sinon le métal d'apport a tendance à s'affaisser vers la base et un caniveau se forme sur la patte verticale.
Procédez à plusieurs passages comme illustrés à la Figure 4-24. Il n'est pas recommandé d'entrecroiser les
passages dans les soudures d'angle VH.
TECHNIQUE DE SOUDAGE DE BASE
Soudure de pointage
Art # A-07697_AB
4-14
TECHNIQUE DE SOUDAGE DE BASE
Figure 4-22 : Séquence d'accumulation du métal
d'apport
Art # A-07698
Manuel 0-5145FC
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