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Description du fonctionnement
Chapitre 3
3.2
Informations sur les fluides caloporteurs
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
Respecter les directives/instructions de travail locales.
Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Non respect de la compatibilité du fluide caloporteur avec le thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
Dans le cas des Unichillers, il faut utiliser en tant que fluide caloporteur un mélange d'eau et
d'éthylène-glycole. On recommande un mélange autorisant une température inférieure de 10 K
à la plage mini admissible de températures du thermorégulateur (voir la fiche technique à par-
tir de la page 79, section » Annexe «). Des informations relatives à la qualité de l'eau sont four-
nies dans www.huber-online.com.
Tenir compte d'une classification du thermorégulateur conforme à DIN 12876.
La résistance des matériaux suivants au fluide caloporteur doit être garantie : acier inoxydable
1.4301 (V2A)/1.4401 (V4A), cuivre, nickel, FKM (Unichiller 017 à Unichiller 045), EPDM (à partir
de l'Unichiller 055), bronze/laiton et apport à base d'argent.
Dans le cas de températures de travail extrêmement basses, la viscosité du fluide caloporteur
ne doit pas excéder 50 mm²/s !
La densité maxi du fluide caloporteur ne doit pas excéder 1 kg/dm³ !
Nous recommandons les éthylènes glycols indiqués dans le catalogue Huber.
3.3
Vérification préalable
Respecter également, à la page 13, la section » Exploitation conforme «.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend de la
température, de la viscosité du fluide caloporteur ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être ob-
servée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Pren-
dre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation ; voir la
fiche technique à partir de la page 79, section » Annexe « et la fiche technique de la verrerie.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un bypass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les robinets de mise à l'air éventuellement pré-
sents doivent rester ouverts (équilibrage de pression).
▪ La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (ver-
rerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
▪ Le fluide caloporteur sélectionné doit être choisi de manière à ne permettre non seulement la
température de travail minimum et maximum, mais à convenir aussi au point d'inflammation, au
V1.3.0fr/21.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
MANUEL D'UTILISATION
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Unichiller® EO
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