Spirax Sarco SI20 Montage Et Entretien page 3

Montage et Entretien
2.3 Identification de l'humidificateur (Fig.2)
La plaque firme fixée au séparateur identifie son type 20 ou 40
ainsi que la pression maximale (400 kPa). Une étiquette fixée sur
la rampe, identifie son type 20 ou 40 ainsi que son modèle
1 à 12.
Fig.2
2.4. Composition d'un ensemble
L'humidificateur Spirax-Sarco SI se compose de 5 groupes de
base (Fig.1):
1. Le séparateur avec ses raccords pour le montage de la
vanne.
Rampe d'injection de la vapeur
2.
3. Vanne de régulation avec servomoteur.
Matériel auxiliaire (purgeurs, filtres, robinets d'isolement,
4.
poste de détente).
5. Alimentation et tube de préchauffage: à fournir par
l'installateur.
6. Options :
Vanne tout ou rien automatiques
Thermostat d'applique.
2.5. Livraison et conditionnement
Le conditionnement utilisé pour les humidificateurs Spirax-Sarco
SI variera en fonction du modèle et de l'ensemble humidificateur
fourni. Il est nécessaire de contrôler la conformité du matériel livré
par rapport à la commande. Une plaque firme fixée au séparateur
identifie son type 20 ou 40. Une étiquette fixée à chaque rampe
identifie le type 20 ou 40 et son modèle 1 à 12 (voir la documenta-
tion concernant la désignation des rampes).
Le matériel auxiliaire tel que purgeurs, filtres, poste de détente,
sera emballé séparément. Lorsque Spirax-Sarco fournira la vanne
de régulation, elle sera livré dans un emballage séparé. Tout autre
raccord fourni contractuellement par Spirax-Sarco sera livré dans
un emballage séparé. Deux raccords olive sont fournis avec
chaque séparateur, deux raccords olive sont fournis avec chaque
rampe. Les rampes sont livrées avec un tube de protection.
3. Installation
3.1. Composants prévus
Afin d'éviter toute perte de matériel ou sa détérioration, il
31.1
est préférable de déballer le matériel sur le lieu de mon-
tage.
3.1.2 Les pièces représentées en traits interrompus ne sont pas
de la fourniture Spirax-Sarco.
Deux raccords olive 1/4" BSP sont fournis avec chaque
3.1.3
séparateur et avec chaque rampe. Il sont prévus pour du
tube 8 mm de diamètre extérieur nécessaire pour
l'alimentation du préchauffage de la rampe et pour
l'évacuation du condensat qui se sera formé.
3.1.4 Pour les plaques de montage: voir Fig.6
L'installateur est responsable pour l'alimentation vapeur et
3.1.5
les supports.
3.1.6 Le tube doit résister à des pressions effectives pouvant
aller jusqu'à 4 bar.
IM-P795-04 / CH-BEf-04
3.2. Rampe et tube de préchauffage
Raccordement de la rampe pour l'alimentation vapeur:
3.2.1
Type 20:
Type 40:
Raccordements pour le préchauffage: 2 x 1/4" BSP
Les rampes peuvent être raccordées à l'aval de la vanne
3.2.2
de régulation (9) en utilisant les raccords taraudés ou à
brides suivant le type de connexions de cette vanne (voir
Fig.7-10).
3.2.3 Le dernier raccord fixé à la rampe permet son orientation
afin que les buses d'injection soient dirigées face au flux
d'air (sauf pour l'installation proposée à la fig.15)
3.2.4 Si le tube de préchauffage est raccordé au séparateur, la
pression vapeur pour le préchauffage est égale à la pres-
Code date
sion d'alimentation. Alternativement, le tube de préchauf-
fage peut être raccordé à n'importe quel réseau vapeur
d'une pression effective max. de 4 bar.
En ce cas, l'orifice supérieur du séparateur (Fig.1 rep.16)
doit être bouchonné. (1/4").
3.2.5 Lorsque une seule rampe est nécessaire, elle doit être
installée à mi-hauteur de la gaine.
3.2.6 Lorsque plusieurs rampes doivent être installées, elles
sont montées afin d'obtenir la meilleure répartition de la
veine d'air comme indiqué sur la Fig.3.
Fig. 5, 11, 12 et 13: Remarquer la position de
l'alimentation vapeur par rapport aux tubes de connexions.
Il peut être nécessaire d'installer jusqu'à 5 rampes.
Nous proposons "paragraphe 3.3.4" pour différentes hau-
teurs de gaine un nombre de rampes.
3.2.7 La rampe peut être supportée à son extrémité en utilisant
le taraudage M10 à son extrémité.
3.3 Montage et dimensionnement
3.3.1 Assurez-vous que la distribution vapeur est réalisée dans
les règles de l'art, et ce afin d'avoir une vapeur la plus
sèche possible (voir section C). La pression effective
maximum doit être celle indiquée sur la plaque firme fixée
au séparateur à savoir "4 bar eff.".
3.3.2 Diamètre des trous à prévoir dans la gaine pour montage
des rampes.
rampe type 20: 38 mm de diamètre
rampe type 40: 54 mm de diamètre
Un mastique résistant à la température permettra de rem-
plir le faible espace entre la rampe et le trou dans la gaine
pour son montage.
Alternativement, utiliser les plaques de montage (voir
Fig.6)
3.3.3 Pour éviter tout risque de condensation sur la gaine, les
rampes doivent être montées comme indiqué Fig.3.
3.3.4 Nombre de rampes proposées en fonction des hauteurs
de gaines:
Hauteur de gaine
moins de 1000 mm
1000 - 1700 mm
1700 - 2200 mm
2200 - 2600 mm
plus de 2600 mm
L'utilisation de rampes multiples permet d'améliorer la vi-
tesse d'absorption de la vapeur dans l'air. L'utilisation de
plusieurs rampes peut être considéré comme nécessaire
lorsque la hauteur de gaine est supérieure à 1000 mm.
Cela peut être également nécessaire dans les cas sui-
vants:
-
-
-
-
-
Cependant les conditions de service, comme le debit de
vapeur, la distance d'absorption disponible, l'augmentation
en humidité, des rampes supplémentaires peuvent amé-
liorer la vitesse d'absorprtion. Voir nomogramme p. 6.
1" BSP
1 1/2" BSP
La vitesse d'air est supérieure à 5 m/s.
La température de l'air est inférieure à 21°C.
Un filtre final est à moins de 3 m à l'aval de la rampe.
Un coude ou une dérivation est à moins de 1 m à
l'aval de la rampe.
La distance d'absorption est très courte.
SI20 / SI40
Nombre de rampes
1
2
3
4
5
- 3 / 14 -