Erreurs De Mesure Lors Du Remplissage - Siemens SITRANS LG260 Mise En Service

Erreurs de mesure en cas d'un niveau constant
Description de l'er-
reur
1. La valeur de mesure
indique un niveau trop
bas ou trop élevé
2. La valeur de mesure
fait un bond sur 100 %
Erreurs de mesure lors du remplissage
Description de l'er-
reur
3. La valeur de mesure
fait un bond sur 0 %
lors du remplissage
4. La valeur de mesure
varie entre 10 et 20 %
PBD-51041134
•
Dans le cas où le capteur affiche une valeur constante, la cause
pourrait également être le réglage de défaut de la sortie courant
"Tenir la valeur"
•
En cas d'un affichage du niveau trop faible, une résistance de
ligne trop élevée pourrait aussi être la cause.
Image d'erreur Cause
•
Le réglage min./max. est
incorrect
•
Courbe de linéarisation incor-
recte
0
time
•
L'amplitude de l'écho produit
diminue selon le process
•
L'élimination des signaux para-
sites n'a pas été effectuée
0 time
•
L'amplitude ou le lieu d'un écho
parasite a changé (par ex.
formation de condensat, dépôts
de produit) ; l'élimination des
signaux parasites n'est plus
adaptée
Image d'erreur Cause
•
L'amplitude d'un écho multiple
(couvercle de la cuve - surface
du produit) dépasse l'écho du
niveau
0 time
•
Au niveau d'un écho parasite,
l'écho du niveau ne peut pas
être distingué de l'écho parasite
(fait un bond sur écho multiple)
•
Réflexion transversale au
niveau d'un cône de vidange,
l'amplitude de l'écho de la
réflexion transversale est supé-
rieure à l'écho du niveau
•
Différents échos d'une surface
inégale du produit, par ex.
angles de talutage
0
time •
Réflexions provenant de la
surface du produit et traversant
la paroi du réservoir (déviation)
SITRANS LG260 - Mise en service
Suppression
•
Adapter le réglage min./max.
•
Adapter la courbe de linéari-
sation
•
Effectuer une élimination des
signaux parasites
•
Déterminer la cause des
signaux parasites modifiés,
effectuer une élimination des
signaux parasites en utilisant,
par exemple, du condensat
Suppression
•
Vérifier l'application, adapter,
le cas échéant, spécialement
les couvercles de cuve, le type
de produit, le fond bombé, la
constante diélectrique élevée
•
En cas d'anomalies provenant
d'installations dans la zone
proche : changer le sens de
polarisation
•
Choisir une position de mon-
tage favorable
•
Aligner le capteur par rapport à
la paroi de cône opposée, éviter
tout croisement avec le courant
de remplissage
•
Vérifier le paramètre "Type de
produit", l'adapter si nécessaire
•
Optimiser la position de mon-
tage et l'orientation du capteur
•
Sélectionner une position de
montage favorable, optimiser
l'orientation du capteur, par ex.
à l'aide de la rotule d'orientation
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