Naprężenie Pasa Przy Instalacji; Wskazówki Dotyczące Obsługi Akustycznego Miernika Naprężenia - Gates 550C Manuel D'utilisation

550C
INSTRUKCJA OBSŁUGI AKUSTYCZNEGO MIERNIKA NAPRĘŻENIA SONIC 550C FIRMY GATES
Wzór: T = 4 x S x M x W x f
2
Gdzie:
T = naprężenie rozpiętości pasa (w Niutonach)
S = długość rozpiętości, która ma zostać
zmierzona (mm)
M = masa jednostkowa pasa (g/m/mm)
W = szerokość paska (mm) lub liczba żeber
f = naturalna częstotliwość pasa (Hz)
W przeciwieństwie do strun pasy charakteryzuje
sztywność poprzeczna. Z tego względu wartość
naprężenia zmierzona przez miernik może być
wyższa niż ma to faktycznie miejsce, zależnie
od warunków działania, w jakich wystąpił efekt
sztywności. W przypadku gdy wymagane jest
dokładniejsze zmierzenie rzeczywistego naprężenia
pasa, może okazać się konieczne wykonanie
prostego testu kalibracji. Procedura kalibracji
została opisana w rozdziale "Kalibracja miernika w
przypadku pasów niestandardowych".
5. NAPRĘŻENIE PASA PRZY
INSTALACJI
Odpowiednie naprężenie paska ma zasadnicze
znaczenie dla optymalnego działania i niezawodności
napędów z paskami klinowymi, mikroklinowymi
i synchronicznymi. Poprawne naprężenie pasa
lub zestawu pasów podczas instalacji zależy od
geometrii napędu oraz warunków obciążenia i musi
zostać obliczone. Procedury naprężania paska są
przedstawione w podręcznikach i oprogramowaniu
do projektowania napędów. Aby określić optymalną
wartość naprężenia paska do różnych zastosowań,
należy skorzystać z odpowiedniego oprogramowania do
projektowania napędów (DesignFlex
ze strony www.gates.com/europe) lub skontaktować się
z zespołem Gates Application Engineering.
Pomocne mogą okazać się poniższe katalogi:
Podręcznik techniczny napędu pasowego
ƒ
Poly Chain GT2 (E/20109)
®
Podręcznik techniczny napędu
ƒ
klinowego (E/20070)
Podręcznik techniczny napędu
ƒ
synchronicznego (E/20099)
Podręcznik techniczny napędu
ƒ
Long Length (E/20065).
GATES.COM
x 10
2 -9
Pro ) (do pobrania
™ ™
6. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE
OBSŁUGI AKUSTYCZNEGO
MIERNIKA NAPRĘŻENIA
Akustyczny miernik naprężenia firmy Gates
umożliwia większą dokładność i spójność pomiarów
naprężenia pasa niż metody tradycyjne. Nie można
jednak oczekiwać, że pomiar będzie precyzyjny
w każdym przypadku. Aczkolwiek istnieje wiele
czynników mogących wpłynąć na dokładność wyniku
pomiaru, należy pamiętać, że tradycyjne metody
pomiaru natężenia pasa, takie jak siła/odchylenie
lub wydłużanie pasa umożliwiają uzyskanie jedynie
wartości przybliżonych.
Aby uzyskać wysoką dokładność pomiaru przy użyciu
akustycznego miernika naprężenia firmy Gates,
należy stosować się do poniższych wskazówek.
Po wprowadzeniu poprawnych wartości do
ƒ
miernika przeprowadź przynamniej trzy odczyty,
aby stwierdzić, czy są one spójne, I wyeliminować
możliwość błędnego odczytu szumów tła.
Podczas wykonywania pomiaru naprężenia
ƒ
pasów synchronicznych używać rozpiętości
pasa, które są ponad 20 razy dłuższe niż
podziałka mierzonego paska. Rozpiętości
krótsze mogą spowodować, że otrzymane
odczyty będą wyższe niż w rzeczywistości z
uwagi na sztywność poprzeczną pasa.
Podczas wykonywania pomiaru naprężenia
ƒ
pasów klinowych używać rozpiętości pasa,
które są ponad 30 razy dłuższe niż szerokość
górna mierzonego paska. Rozpiętości
krótsze mogą spowodować, że otrzymane
odczyty będą wyższe niż w rzeczywistości z
uwagi na sztywność poprzeczną pasa.
Minimalne naprężenia rozpiętości pasa, jakie
ƒ
może zmierzyć miernik zależą od rodzaju pasa i
jego przekroju poprzecznego. Minimalne zalecane
wartości naprężenia paska są dostępne dla
wszystkich odcinków paska w oprogramowaniu i
podręcznikach do projektowania napędów, można
je też uzyskać od zespołu Gates Application
Engineering. Pomiar naprężenia pomiędzy tymi
minimalnymi zalecanymi wartościami nie jest
wskazany ze względu na możliwość wyświetlanie
komunikatu o błędzie ("ERROR"/"Error-Re-
measure") lub brak dokładności pomiaru.
Podczas pomiaru naprężenia instalacji pasa
ƒ
kilkakrotnie, ręcznie obrócić napęd, aby pas w pełni
się osadził i aby wyrównać naprężenie na całej
rozciągłości przed wykonaniem pomiarów. Takie
69