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Saisie des données d'initialisation (groupe de paramètres 99)
Si vous avez une microconsole intelligente,
sélectionnez votre langue. Cf. paramètre 9901
pour voir les différentes langues possibles.
Sélectionnez le type de moteur ( 9903 ).
1 ( AM ) : moteur asynchrone
2 ( PMSM ) : Moteur synchrone à aimants
permanents.
Avec la microconsole de base, réglez les paramètres suivants :
1. Dans le menu principal, appuyez sur
si
AFFICHAGE apparaît sur la dernière ligne.
Sinon, appuyez plusieurs fois sur
jusqu'à voir MENU sur la dernière ligne.
2. Appuyez sur les touches
/
jusqu'à affichage de la fonction « Par ».
3. Appuyez sur
. La microconsole passe en
mode Paramètres. La microconsole affiche le
numéro d'un des groupes de paramètres.
4.Accédez au bon groupe de paramètres ( 99 )
avec les touches
/
.
5. Appuyez sur
. Affichage d'un des para-
mètres du groupe sélectionné. Accédez au
bon paramètre ( 9903 ) avec les
touches
/
.
6.Maintenez la touche
enfoncée pendant
environ 2 secondes jusqu'à affichage de la
valeur du paramètre et de
SET
en dessous.
Modifiez la valeur si nécessaire avec les
touches
/
.
7. Appuyez sur
pour sauvegarder la valeur
du paramètre.
Sélectionnez le macroprogramme ( 9902 ) qui
correspond au raccordement des câbles de
commande.
Le macroprogramme présélectionné 1 ( STANDARD
ABB ) convient à la plupart des applications.
Sélectionnez le mode de commande du moteur
( 9904 ).
1 ( VITESSE ) le plus fréquemment utilisé.
2 ( COUPLE ) convient à la régulation de couple.
3 ( SCALAIRE ) convient si la commande n'a pas
besoin d'être précise et pour certaines
applications particulières. Incompatible avec les
moteurs synchrones à aimants permanents.
Entrez les données de la plaque signalétique du moteur : tension nominale moteur
( 9905 ), courant nominal moteur ( 9906 ), fréquence nominale moteur ( 9907 ), vitesse
nominale moteur ( 9908 ) et puissance nominale moteur ( 9909 ).
Sélectionnez le mode d'exécution de la fonction
d'identification moteur ( 9910 ).
Le préréglage 0 ( NON ), identification par
magnétisation, convient parfaitement à la
plupart des applications. C'est le réglage
sélectionné ici (nécessite le réglage du par.
9904 sur 1 ( VITESSE ) ou 2 ( COUPLE )).
Identification par magnétisation avec paramètre Identification moteur = 0 (NON)
LOC
Appuyez sur
pour passer en commande
REM
Locale (LOC affiché à l'écran).
Appuyez sur la touche
pour démarrer le
variateur. Le modèle moteur est maintenant
calculé en magnétisant le moteur pendant 10 à
15 s à vitesse nulle.
Sens de rotation du moteur
Vérifiez le sens de rotation du moteur :
1. Si le variateur est en commande à distance
(REM affiché à l'écran), passez en commande
LOC
locale en appuyant sur
.
REM
2. Pour accéder au menu principal, appuyez sur
si AFFICHAGE apparaît sur la dernière
ligne. Sinon, appuyez plusieurs fois sur
jusqu'à voir MENU sur la dernière ligne.
3. Appuyez sur les touches
/
jusqu'à affichage de la fonction «rEF», puis
appuyez sur
.
4.Augmentez la référence fréquence de zéro à
une valeur réduite en appuyant sur la touche
.
5. Appuyez sur la touche
pour démarrer le
moteur.
6.Vérifiez que le moteur tourne dans le sens
affiché (FWD = avant et REV = arrière).
7. Appuyez sur la touche
pour arrêter le
moteur.
Comment inverser le sens de rotation du
moteur, si nécessaire : réglez la valeur du
paramètre 9914 à l'opposé: par exemple, de
0 ( NON ) à 1 ( OUI ). Les phases sont ainsi
inversées. Répétez la vérification.
Limites de vitesse et temps d'accélération/de décélération
Réglez la vitesse mini ( 2001 ), la vitesse maxi
( 2002 ), le temps d'accélération 1 ( 2202 ) et le
temps de décélération 1 ( 2203 ).
Enregistrement d'un macroprogramme utilisateur et derniers contrôles
La mise en route est maintenant terminée. Pour
enregistrer vos paramétrages dans un macropro-
gramme, réglez le par. 9902 sur ENREG UTIL1 .
Vérifiez l'absence de message de défaut ou d'alarme sur la microconsole.
Codes de défaut
Défaut
Description
0001
SURINTENSITÉ - Le courant de sortie est supérieur au seuil de déclenchement.
0002
SURTENSION CC - Tension c.c. du circuit intermédiaire excessive.
0003
TEMPÉRATURE MAXI VARIATEUR - Température excessive des IGBT du variateur.
0004
COURT CIRCUIT - Court-circuit dans le(s) câble(s) moteur ou le moteur.
0006
SOUSTENSIONCC - Tension c.c. du circuit intermédiaire insuffisante.
0009
TEMPERATURE MAXI MOTEUR - Échauffement anormal du moteur ou erreur de
paramétrage des données initiales.
0016
DEFAUT TERRE - Détection d'un défaut de terre dans le moteur ou son câblage.
0022
PHASE RÉSEAU - La tension c.c. du circuit intermédiaire oscille à cause de la
perte d'une phase réseau ou de la fusion d'un fusible.
0044
INTERRUPTION SÉCURISÉE DU COUPLE - La fonction STO est active. Ce défaut
n'est signalé que si le variateur a été configuré avec le par. 3025 DIAGNOSTIC
STO réglé pour un déclenchement sur défaut.
Documents pertinents
Manuel de l'utilisateur
Liste des manuels
ACS355
ACS355
3AXD50000629435 Rév C FR 01/12/2021
Traduction des instructions en langue originale.
© Copyright 2021 ABB. Tous droits réservés
Défaut
Description
0045
DEF ARRET SECUR STO1 (FFA1) - La voie d'entrée 1 de la fonction STO est
REM
EDIT PARAM
excitée, mais la voie 2 ne l'est pas. L'ouverture des contacts de la voie 1 est peut-
9901 LANGUAGE
être endommagée ou court-circuitée.
ENGLISH
0046
DEF ARRET SECUR STO2 (FFA2) - La voie d'entrée 2 de la fonction STO est
excitée, mais la voie 1 en l'est pas. L'ouverture des contacts de la voie 2 est peut-
[0]
être endommagée ou court-circuitée.
? ? S UPPRIM
00:00
SAUVE
Valeurs nominales
9903
REM
ACS355-...
PAR
FWD
rEF
x = E/U
REM
U
monophasée = 380...230 V
MENU
FWD
N
01x-02A4-2
PAr
01x-04A7-2
REM
01x-06A7-2
MENU
FWD
01x-07A5-2
-01-
01x-09A8-2
REM
U
triphasée = 230 V
N
PAR
FWD
03x-02A4-2
-99-
03x-03A5-2
REM
03x-04A7-2
PAR
FWD
03x-06A7-2
9903
03x-07A5-2
REM
03x-09A8-2
PAR
FWD
03x-13A3-2
03x-17A6-2
01
REM
03x-24A4-2
03x-31A0-2
PAR
SET
FWD
03x-46A2-2
9903
U
triphasée = 400/480 V
N
REM
03x-01A2-4
PAR
FWD
03x-01A9-4
03x-02A4-4
9902
REM
03x-03A3-4
PAR
FWD
03x-04A1-4
03x-05A6-4
9904
03x-07A3-4
REM
03x-08A8-4
PAR
FWD
03x-12A5-4
03x-15A6-4
03x-23A1-4
03x-31A0-4
03x-38A0-4
03x-44A0-4
9910
I
Courant d'entrée efficace en régime permanent (pour le dimensionnement des
REM
1N
câbles et des fusibles)
PAR
FWD
I
(480 V) Courant d'entrée efficace en régime permanent (pour le dimensionnement des
1N
câbles et des fusibles) pour les variateurs avec une tension d'entrée de 480 V.
I
Courant efficace en régime établi. 50 % de surcharge autorisés pendant une
2N
minute toutes les dix minutes.
I
Courant maximum (50 % de surcharge) autorisé pendant une minute toutes les
2,1/10
10 minutes
9910
LOC
I
Courant de sortie maximum. Disponible pendant deux secondes au démarrage.
2maxi
P
Puissance moteur typique (utilisation nominale). Les valeurs nominales de
N
puissance en kW s'appliquent à la plupart des moteurs 4 pôles normalisés CEI.
PAR
FWD
Les valeurs nominales de puissance en hp s'appliquent à la plupart des moteurs
4 pôles normalisés NEMA.
Fusibles et sections typiques des câbles de puissance
ACS355-...
9910
LOC
PAR
FWD
PAr
LOC
x = E/U
MENU
FWD
U
monophasée = 230 V
N
xxx
LOC
.
01x-02A4-2
Hz
01x-04A7-2
SET
FWD
01x-06A7-2
16/20
01x-07A5-2
01x-09A8-2
U
triphasée = 230 V
N
avant
arrière
03x-02A4-2
03x-03A5-2
03x-04A7-2
LOC
9914
03x-06A7-2
03x-07A5-2
PAR
FWD
03x-09A8-2
03x-13A3-2
03x-17A6-2
LOC
2001
03x-24A4-2
03x-31A0-2
PAR
FWD
03x-46A2-2
U
triphasée = 400/480 V
N
LOC
9902
03x-01A2-4
03x-01A9-4
PAR
FWD
03x-02A4-4
03x-03A3-4
03x-04A1-4
03x-05A6-4
03x-07A3-4
03x-08A8-4
03x-12A5-4
03x-15A6-4
03x-23A1-4
03x-31A0-4
03x-38A0-4
03x-44A0-4
1) Vous devez utiliser les fusibles recommandés pour conserver les homologations
CEI/EN/UL 61800-5-1.
2) Le variateur peut être utilisé sur un réseau capable de fournir au plus 100 kA efficaces
symétriques à la tension maximum de 480 V lorsqu'il est protégé par les fusibles indiqués
dans ce tableau.
3) Pour une capacité de surcharge de 50 %, utilisez des fusibles de plus gros calibre.
Bornes des câbles de puissance
Taille
Section mini
Infos écoconception
(EU 2019/1781)
multiconducteur)
mm
R0...R2
0,25/0,2
R3
0,5
R4
0,5
Nota :
•
La section mini indiquée ne délivre pas nécessairement une capacité de
courant du conducteur suffisante à la charge maxi.
•
Les bornes ne supporteront pas un conducteur d'une taille au-dessus de la
section maxi indiquée.
•
Le nombre maxi de conducteurs par borne est 1.
Entrée
Entrée avec
Sortie
self
I
I
I
I
I
I
I
1N
1N
1N
1N
2N
2,1/10
2maxi
(480 V)
(480 V)
A
A
A
A
A
A
A
6,1
-
4,5
-
2,4
3,6
4,2
11
-
8,1
-
4,7
7,1
8,2
16
-
11
-
6,7
10,1
11,7
17
-
12
-
7,5
11,3
13,1
21
-
15
-
9,8
14,7
17,2
4,3
-
2,2
-
2,4
3,6
4,2
6,1
-
3,5
-
3,5
5,3
6,1
7,6
-
4,2
-
4,7
7,1
8,2
12
-
6,1
-
6,7
10,1
11,7
12
-
6,9
-
7,5
11,3
13,1
14
-
9,2
-
9,8
14,7
17,2
22
-
13
-
13,3
20,0
23,3
25
-
14
-
17,6
26,4
30,8
41
-
21
-
24,4
36,6
42,7
50
-
26
-
31
46,5
54,3
69
-
41
-
46,2
69,3
80,9
2,2
1,8
1,1
0,9
1,2
1,8
2,1
3,6
3,0
1,8
1,5
1,9
2,9
3,3
4,1
3,4
2,3
1,9
2,4
3,6
4,2
6,0
5,0
3,1
2,6
3,3
5,0
5,8
6,9
5,8
3,5
2,9
4,1
6,2
7,2
9,6
8,0
4,8
4,0
5,6
8,4
9,8
12
9,7
6,1
5,1
7,3
11,0
12,8
14
11
7,7
6,4
8,8
13,2
15,4
19
16
11
9,5
12,5
18,8
21,9
22
18
12
10
15,6
23,4
27,3
31
26
18
15
23,1
34,7
40,4
52
43
25
20
31
46,5
54,3
61
51
32
26
38
57
66,5
67
56
38
32
44
66
77,0
Fusibles
Diamètre du conducteur (Cu)
gG
Classe
Entrée
Moteur
PE
UL T ou
(U1, V1, W1)
(U2, V2, W2)
CC
(600 V)
1) 2)
2
2
2
A
A
mm
AWG
mm
AWG
mm
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
16
20
2,5
14
0,75
18
2,5
3)
25
2,5
10
1,5
14
2,5
3)
20/25
30
2,5
10
1,5
14
2,5
3)
25/35
35
6
10
2,5
12
6
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
10
15
2,5
14
0,75
18
2,5
16
15
2,5
12
1,5
14
2,5
16
15
2,5
12
1,5
14
2,5
16
20
2,5
12
2,5
12
2,5
25
30
6
10
6
10
6
25
35
6
10
6
10
6
63
60
10
8
10
8
10
80
80
16
6
16
6
16
100
100
25
2
25
2
16
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
10
10
2,5
14
0,75
18
2,5
10
10
2,5
12
0,75
18
2,5
16
15
2,5
12
0,75
18
2,5
16
15
2,5
12
1,5
14
2,5
16
20
2,5
12
1,5
14
2,5
20
25
2,5
12
2,5
12
2,5
25
30
6
10
6
10
6
35
35
6
8
6
8
6
50
50
10
8
10
8
10
80
80
16
6
16
6
16
100
100
16
4
16
4
16
100
100
25
4
25
4
16
U1, V1, W1, U2, V2, W2, BRK+ et BRK-
Section maxi
Couple de
Section maxi
(mono-/
(mono-/
serrage
(mono-/mul-
multiconducteur)
ticonducteur)
2
2
2
AWG
mm
AWG
N·m
lbf·in
mm
24
6,0/4,0
10
0,8
7
25
20
16,0/10,0
6
1,7
15
25
20
35,0/25,0
2
2,5
22
25
Contraintes d'environnement
Exigences
En fonctionnement (installé à poste fixe)
Altitude d'installation
0...2000 m (0...6562 ft) au-dessus du niveau de la mer. Au-delà de
1000 m (3281 ft), le courant de sortie nominal doit être déclassé de
1 % par tranche de 100 m (328 ft).
Température de l'air
-10...+50 °C (14...122 °F). Gel interdit. Au-delà de 40 °C (104 °F), le
ambiant
courant de sortie nominal doit être déclassé de 1 % par tranche de
1 °C (1.8 °F).
Humidité relative
0...95 %. Condensation interdite. Humidité relative maxi admissible
en présence de gaz corrosifs : 60 %.
Taille
varia-
Niveaux de
Poussières conductrices proscrites
teur
contamination
P
N
Chocs (CEI 60068-2-27,
Interdits
ISTA 1A)
kW
hp
Chute libre
Interdite
0,37
0,5
R0
Dimensions et masses
0,75
1
R1
1,1
1,5
R1
Taille
H1
1,5
2
R2
mm
in
mm
2,2
3
R2
R0
169
6,65
202
R1
169
6,65
202
0,37
0,5
R0
R2
169
6,65
202
0,55
0,75
R0
R3
169
6,65
202
0,75
1
R1
R4
181
7,13
202
1,1
1,5
R1
H1
hauteur sans éléments de fixation ni plaque serre-câbles
1,5
2
R1
H2
hauteur avec éléments de fixation mais sans plaque serre-câbles
2,2
3
R2
H3
hauteur avec éléments de fixation et plaque serre-câbles
3
3
R2
L
largeur
P
profondeur
4
5
R2
5,5
7,5
R3
Distances de dégagement
7,5
10
R4
Taille
Dessus
11,0
15
R4
mm
Tous
75
0,37
0,5
R0
0,55
0,75
R0
Marquages
0,75
1
R1
Les marquages sont affichés sur la plaque signalétique du variateur.
1,1
1,5
R1
1,5
2
R1
2,2
3
R1
3
3
R1
4
5
R1
CE
UL
5,5
7,5
R3
7,5
10
R3
11
15
R3
15
20
R4
18,5
25
R4
UKCA
22,0
30
R4
Fonction Interruption sécurisée du couple (STO)
Conformément à la norme CEI/EN 61800-5-2, le variateur intègre une fonction
Safe torque off (STO). Cette fonction peut faire office d'actionneur final dans un
circuit de sécurité qui arrête le variateur en cas de danger (ex., circuit d'arrêt
d'urgence).
Quand elle est active, la fonction STO coupe la tension de commande des
semiconducteurs de puissance de l'étage de sortie du variateur, empêchant ce
dernier de produire le couple nécessaire à la rotation du moteur. Le programme
de commande indique un message en fonction du réglage du paramètre 3025 . Si
le moteur tourne au moment de l'activation de la STO, il s'arrête en roue libre. La
fermeture du contact d'activation désactive la STO. Tous les défauts doivent
être réarmés avant un redémarrage.
La STO a une architecture redondante : vous devez utiliser les deux voies dans
l'implémentation des fonctions de sécurité. Les données de sécurité fournies
s'appliquent à une utilisation redondante, et ne sont pas valables si vous
n'utilisez pas les deux voies.
Frein
(BRK+, BRK-)
ATTENTION ! La fonction STO ne coupe pas la tension des circuits de
puissance et auxiliaires du variateur.
2
AWG
mm
AWG
N.B. :
•
si l'arrêt en roue libre n'est pas acceptable, arrêtez l'entraînement et la
machine selon le mode d'arrêt approprié avant d'activer la STO.
14
2,5
14
•
La fonction STO est prioritaire sur toutes les autres fonctions du
14
2,5
14
variateur.
10
2,5
12
Câblage
10
2,5
12
Les contacts de sécurité doivent s'ouvrir/se fermer dans les 200 ms maxi l'un de
10
6
12
l'autre.
Un câble à deux paires torsadées blindées est conseillé pour le raccordement. La
14
2,5
14
longueur maxi du câble entre l'interrupteur et l'unité de commande du variateur
14
2,5
14
est de 300 m (1000 ft). Vous ne pouvez mettre le blindage du câble à la terre que
14
2,5
14
sur l'unité de commande.
12
2,5
12
Validation
12
2,5
12
Les fonctions de sécurité doivent faire l'objet d'un essai de validation pour se
12
2,5
12
prémunir contre les risques. L'essai doit être effectué par une personne agréée
10
2,5
12
connaissant bien cette fonction. Cette personne doit renseigner et signer les
10
2,5
12
procédures et rapports d'essai. Les consignes de validation de la fonction STO
8
6
10
se trouvent dans le manuel d'installation du variateur.
6
10
8
Caractéristiques techniques
4
10
8
•
Tension mini en IN1 et IN2 à interpréter comme « 1 » : 13 Vc.c.
•
Temps de réaction STO (plus courte coupure perceptible) :
14
2,5
14
10 microsecondes
14
2,5
14
•
Temps de réponse STO : 2 ms (typique), 5 ms (maximum)
14
2,5
14
•
Temps de détection d'une défaillance : canaux dans un état différent
12
2,5
12
pendant plus de 200 ms.
•
12
2,5
12
Temps de réaction sur défaut : Temps de détection du défaut + 10 ms
•
12
2,5
12
Temporisation d'indication de défaut STO (paramètre 3025 ) : < 200 ms
•
12
2,5
12
Temporisation d'indication d'alarme STO (paramètre 3025 ) : < 200 ms
•
Niveau d'intégrité de sécurité (EN 62061) : SIL 3
12
2,5
12
•
Niveau de performance (EN ISO 13849-1) : PL e
10
2,5
12
La STO du variateur est un dispositif de sécurité de type A au sens de la norme
8
2,5
12
CEI 61508-2.
8
6
10
Cf. manuel d'installation du variateur pour l'intégralité des données de sécurité,
6
10
8
les taux de défaillance précis et les modes de défaillance de la fonction STO.
4
10
8
Certificats d'incorporation
4
10
8
PE
Couple de
serrage
AWG
N·m
lbf·in
3
1,2
11
3
1,2
11
3
1,2
11
IP20/UL type ouvert
H2
H3
L
P
Poids
in
mm
in
mm
in
mm
in
kg
7,95
239
9,41
70
2,76
161
6,34
1,2
7,95
239
9,41
70
2,76
161
6,34
1,4
7,95
239
9,41
105
4,13
165
6,50
1,8
7,95
236
9,29
169
6,65
169
6,65
3,1
7,95
244
9,61
260
10,24
169
6,65
5,2
Dessous
Côtés
in
mm
in
mm
3
75
3
0
RCM
EAC
DEEE
EIP
TÜV Nord
Declaration of Conformity
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
We
Manufacturer:
ABB Oy
Address:
Hiomotie 13, 00380 Helsinki, Finland.
Phone:
+358 10 22 11
declare under our sole responsibility that the following product:
Frequency converter
ACS355
with regard to the safety function
Safe Torque Off
is in conformity with all the relevant safety component requirements of the Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008, when the listed safety
function is used for safety component functionality.
The following harmonized standards have been applied:
EN 61800-5-2:2007
Adjustable speed electrical power drive systems – Part 5-2: Safety requirements -
Functional
EN 62061:2005
Safety of machinery – Functional safety of safety-related electrical, electronic and
+ AC:2010 + A1:2013 + A2:2015
programmable electronic control systems
EN ISO 13849-1:2015
Safety of machinery – Safety-related parts of control systems. Part 1: General
requirements
EN ISO 13849-2:2012
Safety of machinery – Safety-related parts of the control systems. Part 2:
Validation
EN 60204-1:2018
Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1: General
requirements
The following other standards have been applied:
IEC 61508:2010, parts 1-2
Functional safety of electrical / electronic / programmable electronic safety-
related systems
IEC 61800-5-2:2016
Adjustable speed electrical power drive systems – Part 5-2: Safety requirements -
Functional
The product(s) referred in this declaration of conformity fulfil(s) the relevant provisions of other UK statutory requirements, which are notified in
a single declaration of conformity 3AXD10001330094.
Authorized to compile the technical file: ABB Limited, Daresbury Park, Cheshire, United Kingdom, WA4 4BT.
Helsinki, May 7, 2021
Signed for and on behalf of:
Tuomo Tarula
Mikko Korpinen
Local Division Manager, ABB Oy
Product Unit Manager, ABB Oy
Document number 3AXD10001329543
Page 1 of 1
lb
2,6
3,0
3,9
6,9
11,5
in
0
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