Collegamenti Idraulici; Alimentazione Pompa; Linea D'aspirazione - Pratissoli MW Série Manuel D'utilisation

9.4

Collegamenti idraulici

Allo scopo di isolare l'impianto dalle vibrazioni prodotte dalla
pompa è consigliabile realizzare il primo tratto di condotta
adiacente alla pompa (sia in aspirazione che in mandata) con
tubazioni flessibili. La consistenza del tratto di aspirazione
dovrà essere tale da impedire deformazioni causate dalla
depressione prodotta dalla pompa.
9.5

Alimentazione pompa

Le pompe MW devono essere sempre installate sotto battente
positivo, ossia devono ricevere l'acqua per caduta o mediante
alimentazione forzata e mai aspirarla da un livello inferiore.
Le pompe sono in grado di tollerare battenti minimi anche
di 1 metro, tuttavia, per ottenere il migliore rendimento
volumetrico e soprattutto evitare fenomeni di cavitazione, il
battente positivo disponibile (NPSH avail) misurato alla flangia
di aspirazione in testata, dovrà risultare pari o superiore ai
valori sottostanti:
NPSH (m)
r
MW32
4.5
MW36 5.5
MW40
6.5
MW45 7.5
MW50
8
MW55 9
Per le cilindrate maggiori, pompe MW 45 - 50 - 55,
l'alimentazione forzata per mezzo di una pompa booster é
fortemente raccomandata per evitare fenomeni di cavitazione,
in considerazione della geometria della parte idraulica e delle
notevoli portate.
La pompa booster dovrà avere una portata almeno doppia
della portata di targa della pompa a pistoni e una pressione
compresa tra 2 e 3 bar.
Queste condizioni di alimentazione dovranno essere rispettate
a qualunque regime di lavoro.
L'avviamento della booster dovrà sempre
precedere quello della pompa a pistoni.
È consigliabile installare un pressostato
sulla linea di alimentazione a valle dei filtri a
protezione della pompa.
9.6

Linea d'aspirazione

Per un buon funzionamento della pompa la linea d'aspirazione
dovrà avere le seguenti caratteristiche:
1. Diametro interno minimo come indicato dal grafico al
par. 9.9 e comunque uguale o superiore a quello della
testata pompa.
Lungo il percorso della condotta sono da evitare
restrizioni localizzate, che possono causare perdite
di carico con conseguente cavitazione. Evitare
assolutamente gomiti a 90°, connessioni con altre
tubazioni, strozzature, contropendenze, curve a "U"
rovesciate, connessioni a "T".
2. Il lay-out deve essere realizzato per evitare fenomeni di
cavitazione.
3. Essere perfettamente ermetica e costruita in modo da
assicurare la perfetta tenuta nel tempo.
4. Evitare che all'arresto della pompa si possa verificare lo
svuotamento, anche solo parziale.
5. Non utilizzare raccorderia di tipo oleodinamico, raccordi
a 3 o 4 vie, adattatori, girelli, ecc... in quanto potrebbero
pregiudicare le performance della pompa.
6. Non installare venturi od iniettori per l'aspirazione del
detergente.
7. Evitare l'utilizzo di valvole di fondo od altri tipi di valvole
unidirezionali.
8. Non ricircolare lo scarico della valvola by-pass
direttamente in aspirazione.
9. Prevedere opportune paratie all'interno del serbatoio
per evitare che i flussi d'acqua provenienti dal by-pass
e dalla linea di alimentazione serbatoio possano creare
vortici o turbolenze in prossimità della presa del tubo di
alimentazione pompa.
10. Assicurarsi che la linea di aspirazione prima di essere
collegata alla pompa sia perfettamente pulita all'interno.
11. Installare il manometro per il controllo della pressione
della booster vicino alla presa di aspirazione della pompa a
pistoni e sempre a valle dei filtri.
10