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des fichiers de données. Dans certains cas, il est possible d'essayer à nouveau, par exemple lorsque le
connecteur non pressé a bougé et que la tête a corrigé l'inclinaison en touchant l'outil. Il faut être prudent lors
de la nouvelle tentative, car si une broche est tordue, elle risque de se courber davantage et de s'enfoncer à
plat sur le fond du connecteur. Un profil correctement défini détectera cette condition et générera une erreur
appropriée, mais le connecteur peut être endommagé au point de ne plus être réparable.
Missing Connector : cette erreur est générée lorsqu'il manque un connecteur. Si aucun connecteur ne
manque, il y a probablement une erreur dans les dimensions du profil ou de l'outil/du connecteur/du circuit
imprimé/de l'appareil, et le programmateur doit la corriger. Cela peut également se produire si le réglage
Machine Zero est incorrect en raison d'une condition nécessitant une réparation de la presse.
Excess Force : cette erreur s'affiche lorsque la force requise pour mettre en place le connecteur dépasse la
limite programmée. Il se peut qu'il y ait un problème avec le connecteur (broches surdimensionnées/courbées)
ou la carte de circuit imprimé (trous sous-dimensionnés) causant une résistance trop importante avant que le
connecteur n'atteigne sa hauteur finale. Le support, la carte de circuit imprimé, l'outil et/ou le connecteur
peuvent être trop épais, entraînant un contact plus intense que prévu entre le connecteur et la carte de circuit
imprimé. Il peut y avoir un problème avec les définitions de force ou de hauteur dans le programme Profile. En
plus du message d'erreur de profil défini par l'utilisateur, un message d'erreur de profil « Excess Force »
s'affiche chaque fois que la force maximale par broche (MaxFPP) spécifiée dans la base de données des
connecteurs est dépassée, même lorsqu'une autre force (comme PARS) et/ou une force d'action sont
spécifiées sur la ligne de profil.
Insufficient Force : cette erreur peut être causée par une interférence broche contre trou trop légère. Cela
peut également être dû à un gabarit de support trop fin, à des problèmes d'épaisseur du connecteur, à des
dimensions incorrectes entrées dans l'outil ou la base de données du connecteur, ou à des erreurs de
programme Profil. Le programmeur doit être consulté pour corriger le problème.
Diagnostics : les menus « Cursors » et « Graph Options » situés sous le graphique de production peuvent
être utilisés pour activer ou désactiver diverses options de graphique de diagnostic et curseurs. Ces données
peuvent être utiles pour comprendre le chemin pris par le profil lors du pressage.
Data Collection : des données détaillées sont collectées pour chaque pressage et consignées dans le journal
de la machine.
« Export Production Graph » : ce bouton se trouve sous le menu « Graph Options » et peut être utilisé pour
enregistrer le graphique Force vs. Distance affiché en pdf sur un appareil externe.
7. OUTILS ET GABARITS DE SUPPORT DE PRESSAGE
Cette section définit les exigences générales applicables aux outils de pressage et aux gabarits de support
(plateaux) des connecteurs qui seront utilisés lors du pressage. Dans la plupart des cas, les outils d'insertion et
les gabarits de support utilisés lors des autres opérations de pressage manuel peuvent être utilisés dans cette
presse.
Outils
Les directives ci-dessous doivent être respectées pour garantir des performances optimales.
Width : peut être toute largeur supportant adéquatement la force de pressage
Height : il existe une tolérance de 130 mm entre la table et la tête de pressage en position haute
maximale (moins si une entretoise d'enclume est utilisée sur la carte de circuit imprimé). L'outil, le
gabarit de soutien, le connecteur et la carte doivent être inférieurs à cette mesure.
Length : jusqu'à 250 mm (pour demeurer dans les limites de capture de la tête « flat rock »), combinaison
d'outils simple ou multiple.
Gabarits de support (Plateaux/ Gabarits de soutien)
Le gabarit support, parfois appelé plateau, doit être constitué d'une matière normalement dure. Pour des
résultats optimaux, sa planéité ne doit pas varier de plus de 0,10 mm. La plupart des gabarits en service sur
les autres presses sont adéquats, mais leur planéité est fréquemment médiocre. Le pressage en hauteur sera
problématique si le gabarit n'est pas plat.
Rév. C
409-35001
30 sur 98
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