Wartung; Lieferbares Zubehör; Reparatur; Umweltschutz - Elektra Beckum WIG 170 DC Instructions D'utilisation

Bei der Lichtbogenzündung kann es
zu Fehlfunktionen der Anlagen oder
Datenverlusten kommen.

6. Wartung

Das Schweißgerät ist weitgehend war-
tungsfrei.
Je nach Staubbelastung sollte es alle 4
bis 6 Monate mit trockener und ölfreier
Druckluft ausgeblasen werden.
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän-
den das Gerät auf sichtbare Mängel.
Benachrichtigen Sie bei Schäden an den
Kabeln eine Elektrofachkraft.
7. Lieferbares Zubehör
Für die Geräte WIG 170 DC empfehlen
wir das nachfolgend genannte Zubehör.
Dieses Zubehör ist mit dem Gerät getes-
tet worden und garantiert ein problemlo-
ses Arbeiten.
A WIG-Schweißbrenner Mistral,
1) mit 4 m Anschlusslänge
2) mit 8 m Anschlusslänge
B Druckminderer mit 2 Manometern
1) ohne Absperrventil
2) mit Absperrventil
C Fuß-Fernregler
zur stufenlosen Schweißstromregu-
lierung.
1) mit 5 m Kabel, Kunststoffge-
häuse
2) mit 5 m Kabel, Alugehäuse
3) mit 10 m Kabel, Alugehäuse
D Hand-Fernregler
zur stufenlosen Schweißstromregu-
lierung,
1) mit 5 m Kabel
2) mit 10 m Kabel
2
E Massekabel, 25 mm , 3 m
F Schweißkabel, 16 mm
G Schweißschild
1) als Kopfhaube
2) Automatik-Schutzschirm

8. Reparatur

A
Gefahr!
Reparaturen an Elektrowerk-
zeugen dürfen nur durch eine Elektro-
fachkraft ausgeführt werden!
Reparaturbedürftige Schweißgeräte
können an die Service-Niederlassung
Ihres Landes eingesandt werden. Die
Adresse finden Sie bei der Ersatz-
teilliste.
Bitte beschreiben Sie bei der Einsen-
dung zur Reparatur den festgestellten
Fehler.

9. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine
ist zu 100 % recyclingfähig.
Ausgediente
Zubehör enthalten große Mengen wert-
voller Roh- und Kunststoffe, die eben-
falls einem Recyclingprozess zugeführt
werden können.
Die Anleitung
gebleichtem Papier gedruckt.
10. Störungen
Im Störungsfall
Anzeige Meldungen als Hinweis auf die
mögliche Fehlerquelle.
Gleichzeitig leuchtet die LED Störung
permanent.
E02
Übertemperatur am Trafo.
− Die LED Übertemperatur leuchtet.
− Lassen Sie das Gerät eingeschaltet.
So kann der Lüfter das Gerät
schneller abkühlen.
− Der
angezeigt, wenn die Temperatur auf
normale Werte abgesunken ist.
Sie können jetzt weiterarbeiten.
E03
Die Zuleitung zum Trafo-Temperatur-
Sensor ist evt. unterbrochen.
E04
Die Zuleitung zum Trafo-Temperatur-
Sensor hat evt. einen Kurzschluss.
E06
Die Steuerung hat eine Netzspannung
erkannt, die mehr als 20% unter der
Nennspannung liegt.
Um zu hohe Primärströme zu vermei-
den, schaltet das Gerät ab.
3
Hinweis:
Diese
2
, 3 m
bestätigt werden.
− Schalten Sie das Gerät aus und
nach 5 Sek. wieder ein.
Tritt die Fehlermeldung erneut auf,
schalten Sie das Gerät aus und informie-
ren Sie eine Elektrofachkraft!
E12
Innerhalb von 20 Sek. nach Drücken der
Brennertaste hat der Lichtbogen nicht
gezündet.
− Das Gerät schaltet ab.
− Brennertaste loslassen.
Die Meldung verschwindet, das
Gerät ist wieder betriebsbereit.
E14
Übertemperatur am Primärteil.
E15
Die Zuleitung zum Temperatur-Sensor
am Primärteil ist evt. unterbrochen.
Elektrowerkzeuge und
wurde auf chlorfrei
erscheinen in
Betriebsstrom wird wieder
Fehlermeldung muss
DEUTSCH
E16
Die Zuleitung zum Temperatur-Sensor
am Primärteil hat evt. einen Kurz-
schluss.
E17
Übertemperatur am Sekundärteil.
E18
Zuleitung zum Temperatur-Sensor am
Sekundärteil ist evt. unterbrochen.
der
E19
Die Zuleitung zum Temperatur-Sensor
am Sekundärteil hat evt. einen Kurz-
schluss.
11. Störungsbehebung
Spröde oder poröse Schweißnaht
Gashahn
geschlossen?
Leere Gasfla-
sche?
Ungeeignetes
Schutzgas?
Gasschlauchan-
schlüsse undicht?
Druckminderer
defekt?
Gasdüse am
Brenner oder
Schlauchpaket
verstopft?
Zugluft an der
Schweißstelle?
Unsauberes
Werkstück?
Ständiger Gasaustritt
Magnetventil
defekt oder ver-
schmutzt?
Kein Schweißstrom
Schweißstrom-
rückleitung gibt
keinen richtigen
Kontakt?
Steuerplatine
defekt?
Keine Funktion des Gerätes
Netzsicherung
ausgelöst?
Gashahn öffnen.
Gasflasche tau-
schen.
Geeignetes
Schutzgas ver-
wenden.
Anschlüsse über-
prüfen.
Druckminderer
überprüfen.
Gasdüse reinigen.
Schweißstelle
abschirmen bzw.
Gasdurchfluss
erhöhen.
Rost, Fett oder
Lackschicht ent-
fernen.
Magnetventil von
Elektrofachkraft
überprüfen las-
sen.
Schweißstrom-
rückleitung auf
richtigen Kontakt
prüfen.
Service
informieren.
Netzsicherung
einschalten oder
wechseln.
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