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Principe de mesure
Le faisceau émis par le laser est ensuite divisé en 3 rayon. Le premier
faisceau passe à travers le gaz de référence et est ensuite détecté. Ce sig-
nal de référence est ensuite utilisé pour le calibrage automatique et la dé-
termination du zéro du système en prenant en compte la température et
la pression. Le second est utilisé pour mesurer l'intensité du laser, il four-
nit à l'unité centrale les informations relatant l'état du laser. Le troisième
laser est conduit par la fibre optique avec les connecteurs E 2000 vers la
tête du capteur où il est introduit dans la zone de mesure. Quand la lu-
mière du laser passe à travers le gaz dans la section de mesure, elle est
partiellement absorbée. La lumière est détectée par le récepteur et après
son conditionnement, le signal est converti en un signal optique et est
renvoyé à l'unité centrale en utilisant la fibre optique multimode (avec les
connecteurs SMA).
Un diagramme bloc du LDS 3000 est représenté ci-dessous.
Unité centrale
Lumière laser
Signaux électriques
Lumière LED renvoyée
UC et
présentation
Traitement
du signal
P
R
Diagramme bloc du LDS 3000
La concentration du gaz à mesurer est déterminée grâce au graphique
d'absorption pour le canal de mesure (P
conditions de mesure, par exemple, une forte quantité de poussières
dans le conduit de gaz ou une contamination des composants optiques,
est compensé par un système de gain automatique qui garanti ainsi une
précision maximale des résultats de mesure.
8
LDS 3000
Contrôle
laser
Laser
à diode
Coupleur
optionnel
P
O
Cellule de
référence
Manuel d'utilisation
Câble
Canal de mesure
mixte
). Tout changement dans les
T
P
T
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