DEDRA DESi150BT Mode D'emploi Avec Bulletin De Garantie page 137

Bij ontdekking van enige onregelmatigheden moeten ze worden verwijderd.
Altijd en met name na het werk de luchtinlaten van het ventilator reinigen die het circuit van het
lasapparaat afkoelen . De handeling door middel van perslucht uitvoeren. Beide houders van de
stroomkabels gereinigd houden.
Het lasapparaat op een droge, vochtvrije plaats bewaren. De stroomkabels loskoppelen en
inklappen. Buiten bereik van kinderen bewaren.
Elektroden
De keuze van de diameter van de beklede elektrode en haar type met het voor lassen bedoeld
werkstuk is een belangrijke parameter van de uitvoering van het lasproces. De elektrodediameter
heeft een aanzienlijk invloed op de lasnaad en de diepte van het binnendringen. De vergroting van
de elektrodediameter bij constante stroom verlaagt de diepte van het binnendringen en verbreedt de
lasnaad. De beklede elektroden kunnen volgende diameters bezitten: 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,2 - 4,0 - 6,0 -
8,0mm. De lengtes van de elektroden zijn van de diameters afhankelijk en bedragen: voor
elektroden met de diameter 2,5mm; 250 - 300 - 350 mm, en voor elektroden met de diameter 3,2
mm; 300 - 350 - 400 - 450 mm.
De volledige omschrijving van de eigenschappen van de elektroden is in de technische kenmerken,
die door de producent van de elektroden worden bewerkt. In de technische kenmerken dienen alle
gegevens die door de normen worden vereist staan, waaronder: markering van de elektrode,
bekledingstype, laspositie, aard en intensiteit van de lasstroom afhankelijk van de diameter van de
elektrode, de polariteit van de elektroden, de thermische behandeling bij het lassen, de droog- en
opslagomstandigheden van de elektroden.
De markering van de beklede elektroden volgens PN-EN 499 –„ Lassen. Aanvullende lasmaterialen.
Beklede elektroden voor handmatig booglassen van ongelegeerd en fijnkorrel staal. Markering"
bestaat uit acht tekens, bv.
Lasmethode
Weerstand van het lasmetaal
Bedrijfstemperatuur van het breken
van het lasmetaal
Symbool van de chemische
samenstelling van het lasmetaal
Behalve normatieve markeringen worden ook eigen markeringen van de individuele producenten van
de elektroden gehanteerd. De beklede elektroden voor handmatig booglassen worden ook afhankelijk
van de toepassing van het lassen van specifieke staalsoorten conform de normen geclassificeerd :
PN-EN 757 betreffende hoogsterkt staal, PN-EN 1599 betreffende hittebestendig staal, PN-EN 1600
betreffende roestvrij en hittebestendig staal.
Voor het werk met het lasapparaat DESi150BT kunnen de op de markt toegankelijke elektroden van
verschillende producenten worden gebruikt. Voor gebruikers met weinig ervaring wordt het
aanbevolen rutiel elektroden te gebruiken,
Standaard wordt het aangenomen per 1 mm van de elektrodediameter – 40 A lasstroom.
E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Waterstofgehalte in het lasmetaal
Aanbevolen lasposities
Het rendement van de elektrode en het
type van lasstroom
Symbool van elektrodebekleiding
NL
137