ICP ODH5-F059-085-3 Guide D'installation Et Manuel Du Propriétaire
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ICP ODH5-F059-085-3 Guide D'installation Et Manuel Du Propriétaire

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Appareil de chauffage central à air chaud descendant horizontal
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Modèles:
ODH5-F059-085-3
BHD-5
Fabriqué par:
ICP Corporation (Canada)
3400 Blvd Industriel Sherbrooke PQ Canada
APPAREIL DE CHAUFFAGE
CENTRAL À AIR CHAUD
DESCENDANT HORIZONTAL
Attention : Ne pas altérer
votre unité ou ses contrôles.
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qualifié.
Imprimé au Canada
2000/10/19
X40024 Rév. C

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Sommaire des Matières pour ICP ODH5-F059-085-3

  • Page 1 Modèles: ODH5-F059-085-3 BHD-5 Fabriqué par: ICP Corporation (Canada) 3400 Blvd Industriel Sherbrooke PQ Canada APPAREIL DE CHAUFFAGE CENTRAL À AIR CHAUD DESCENDANT HORIZONTAL Attention : Ne pas altérer votre unité ou ses contrôles. Appeler un technicien Conservez ce manuel pour références ultérieures.

  • Page 2: Pour Votre Sécurité

    La ODH5-F est une fournaise à air chaud fonctionnant en débit horizontal et descendant. Les trois orientations suivantes sont possibles sans avoir à Codes Modèles modifier l’appareil. Toutefois, s’assurer que le brûleur ODH5-F ODH5-F059-085-3 BHD-5 est installé en position « normale » (vers le haut).

  • Page 3: Câblage Électrique

    • Débit Descendant : L’air du retour entre par le 1.2) Câblage électrique : dessus et l’alimentation d’air chaud sort par le fond ; Tout le câblage électrique interne de l’appareil de • Débit horizontal (Gauche ou droit) : L’air entre à chauffage central est effectué...

  • Page 4: Évacuation

    AVEC CLAPET ÉVACUATION L’appareil peut être installé avec une cheminée de dimensions et de températures adéquates, telles que 2.1) Général : spécifiées dans le code d’installation CSA B139. L’extrait correspondant du code se trouve dans la Ces appareils de chauffage central peuvent être Section Dimensions du tuyau de fumée.

  • Page 5: Utilisation Du Tableau

    TABLEAU # 2 Capacité d’admission totale de Diamètre interne du Température de base minimum (ºF) tous les appareils connectés tuyau à fumée (po.) selon la hauteur de la cheminée (pi) kBTU/h USGPH Min. Max. 0.50 0.65 0.75 0.85 1.00 1.25 Notes: branché...

  • Page 6: Un Évent Ne Doit Pas Se Terminer

    pression non-ajustable assure une installation Vis autoperçante en acier inoxydable rapide, facile et correct. Terminaux isolés à raccord rapide Le système d’arrêt de sécurité ne sera pas affecté Vis en acier inoxydable par un vent allant jusqu’à 100 km/h. m. La position stratégique de l’orifice de mesure de la CONDUITS FLEXIBLES ISOLÉS - DV-2000™...

  • Page 7: Branchement À L'évacuateur Mural - Dv

    k. À moins de 3 pieds du coin intérieur d’une circonférence est coupée, coupé le matériel qui structure en L ; reste avec des ciseaux à métal (voir fig. # 1.1). Avec le dessous de l’ouverture de l’extrémité de l’évent située à moins d’1 pied au-dessus de 4.
  • Page 8 FIGURE # 1.1 FIGURE # 1.2 ENLEVER 5” AU TUYAU VISSER LE TUYAU EXTÉRIEUR “VISSÉ” SUR L’EXTÉRIEUR DE L’ÉVENT FIGURE # 1.3 FIGURE # 1.4 VISSER LE TUYAU “VISSÉ” JUSQU’À COUPER LE TUYAU DE 3” 10” DE L’EXTÉRIEUR DE L’ÉVENT DE DIAMÈTRE D’UNE LONGUEUER DE 3”...
  • Page 9 FIGURE # 1.7 FIGURE # 1.8 POSITION CORRECT DU COLLET APPLIQUER LE SCELLANT À L’EXTRÉMITÉ DU TUYAU FIGURE # 1.9 FIGURE # 1.10 LE SURPLUS (DUE À DÉPLACER LE TUYAU “VISSÉ” L’ÉCRASEMENT) DE LA JUSQU’À LA SORTIE BANDE SCELLANTE DOIT ÊTRE VISIBLE BANDE SCELLANTE FIGURE # 1.11 LE SURPLUS (DUE À...

  • Page 10: Déplacer Le Tuyau "Vissé" Le Plus Loin Possible Dans L'évacuateur

    FIGURE # 1.12 DÉPLACER LE TUYAU “VISSÉ” LE PLUS LOIN POSSIBLE DANS L’ÉVACUATEUR INTERRUPTEUR DE L’ÉVACUATEUR MURAL. RÉFÉRER AU DIAGRAMME ÉLECTRIQUE POUR LE BRANCHEMENT. FIGURE # 1.13 FIGURE # 1.14 INSTALLER LE APPLIQUER UN SCELLANT STABILISATEUR AUTOUR DU STABILISATEUR...

  • Page 11: Installation De L'évacuateur Au Mur - Dv

    2. Effectuer les mêmes étapes que précédemment 11. Serrer le collet de la plaque murale intérieure pour (pour la partie de l’évent sur l’appareil) pour fixer le tout en place. finalement obtenir ce qui est montré aux figures # 1.11 et 1.12. 12.

  • Page 12: Installations Aux États-Unis

    INSTALLATIONS AUX ÉTATS-UNIS CAS-2B ensemble inclut l’extrémité d’approvisionnement, la soupape casse-vide et le S’assurer que les règlements concernant l’air de raccord pour l’air du brûleur AFG. Il peut être utilisé combustion sont conformes avec les autorités ayant avec un conduit en acier galvanisé rigide ou en juridiction.

  • Page 13: Installation Des Accessoires

    Tuyau de fausse septique ASTM D-2729 BRULEUR BECKETT AFII PVC-DWV ASTM D-2665 Adhésif PVC ASTM D-2564 Enlever le couvert de l’entrée d’air du brûleur en ABS tuyau et raccord ASTM D-2235 enlevant les trois vis qui le tiennent en place. Procédure de collage des joints ASTM D-2855 Appliquer du scellant (silicone) sur un adapteur de 3 "...

  • Page 14: Air Climatisé

    transformateur alimentant l’humidificateur. 5.2) Séquence fonctionnement L’humidificateur est alimenté dès que le ventilateur Riello 40-BF, Évacuation murale : fonctionne en mode chauffage. Brancher l’appareil comme montré à la figure # 5 , Diagramme électrique. a. Les contacts normalement ouverts (W-R) se ferment quand le thermostat fait une demande de chauffage.

  • Page 15: Séquence De Fonctionnement, Système D'évacuation Dv-2000

    ce temps, la pression du serpentin dans la valve continuera jusqu’à ce que la pression différentielle solénoïde est d’environ 100 psig. La valve " acceptable " soit obtenue. solénoïde s’ouvre, permettant à l’huile de circuler c. Aussitôt les conditions normales d’opération dans le gicleur.

  • Page 16: Système D'approvisionnement En Combustible

    branchés à la boîte de jonction de l’appareil de tableau # 4). Une fois le brûleur en marche, des chauffage central. ajustements finaux seront requis. e. Si vous n’avez pas accès à un voltmètre, utiliser un témoin lumineux. 6.4) Système d’approvisionnement en combustible : FIGURE # 2 AVERTISSEMENT...

  • Page 17: Interrupteur D'alimentation Principal

    SECTION 2 OPÉRATION Lors du démarrage initial puis lors de l’entretien, DÉMARRAGE DE L’APPAREIL DE l’appareil de chauffage central doit être entièrement CHAUFFAGE CENTRAL À L’HUILE éprouvé. 1.1) Interrupteur d’alimentation 1.3) Purge chambre principal : combustion : FIGURE # 3 Il peut rester de l’humidité...

  • Page 18: Test De La Température De L'évent

    en air, situé juste en dehors de la ligne de incorporé pour arrêter automatiquement le brûleur radiation provenant de l’échangeur de chaleur ; avant que la trace de fumée n’atteigne 1 dans une distance de 12” du plenum devrait être l’éventualité...

  • Page 19: Entretien

    SECTION 3 MAINTENANCE de combustion si vous soupçonnez qu’elle a été ENTRETIEN noyée. Pour maintenir la fiabilité et la performance optimale de l’unité, effectuer une vérification complète de la 1.2) Chambre combustion combustion après chaque entretien annuel. réfractaire : 1.1) Échangeur de chaleur : Retirer brûleur...

  • Page 20: Remplacement De La Chambre Àcombustion

    REMPLACEMENT CHAMBRE À 1.4) Gicleur : COMBUSTION Remplacer le gicleur avec celui spécifié au tableau # a. Enlever le brûleur b. Enlever le contrôle haute-limite de l’appareil c. Enlever la bride de sortie des gaz d. Enlever le panneau avant 1.5) Filtre à...

  • Page 21: Résultat Du Test De Mise En Marche

    SECTION 4 INFORMATION Modèle : Numéro de série: Date d’installation de la fournaise : Nos tél. service – Jour : Soir : Nom et adresse du technicien de service : RÉSULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur : Pression : lbs/po Ajustements du brûleur : Bande principale...
  • Page 22 TABLEAU # 4 Spécifications techniques Modèle : ODH ODH5-F059-085-3 & BHD-5 TAUX ET PERFORMANCE Allure de chauffe Pression pompe (PSIG) Input (BTU/h) 70 000 88 200 105 000 100 800 Puissance de chauffage, installation cheminée (BTU/h) 58 000 72 500 85 200 Puissance de chauffage, évacuation murale (BTU/h)
  • Page 23 FIGURE # 4 Modèle: ODH5-F (ODH5-F059-085-3 & BHD-5) DNS-0589 Rév. B...
  • Page 24 FIGURE # 5 Diagramme électrique, ODH5-F059-085-3 & BHD-5 DNS-0559 Rév. F...

  • Page 25: Liste De Pièces

    LISTE DE PIÈCES Modèle : ODH5-F (ODH5-F059-085-3 & BHD-5), #Série > 264 000 DNS-0577 Rév. C DESCRIPTION DESCRIPTION ITEM NUMÉRO ITEM NUMÉRO Rondelle tube d'observation Échangeur de chaleur complet(chambre combustion incluse) B30752 B30776-01 Ecrou six pans à bride 3/8-16NC laiton Échangeur de chaleur supérieur...
  • Page 26 Models: ODH5-F059-085-3 BHD-5 Manufactured by: ICP Corporation (Canada) 3400 Blvd Industriel Sherbrooke PQ Canada WARM AIR FURNACE DOWNFLOW HORIZONTAL Caution : Do not tamper with the unit or its controls. Call a qualified service Save these instructions for future reference.

  • Page 27: For Your Safety

    IMPORTANT : The ODH models must Codes Models not be operate without a supply air duct. If ODH5-F ODH5-F059-085-3 BHD-5 free air discharge is desired, install a 24” long (minimum) outlet duct and apply CAUTION whatever outlet blockage is necessary to If you observe the red warning light on the yield a minimum of .25”...

  • Page 28: Installation Regulations

    The disposable filters should be replaced on at least 1.3) Location : an annual basis. Dusty conditions, presence of animal hair etc. may demand much more frequent filter In the downflow position, the ODH is certified for use changes. Dirty filters will impact furnace efficiency on combustible floors only when the accessory and increase oil consumption.
  • Page 29 be sidewall vented with the new DV-2000™ venting VENT CONNECTORS system. The VTK vent terminal eliminates the need for a sidewall power ventor. The unit will be operated For installations without a draft regulator, the vent at a positive overfire draft and stack draft. connector should be as short as possible, and either be of double wall construction, or be of single wall construction insulated with 1”...
  • Page 30 •hr •°F / Btu): metal or clay-lined masonry The flue gas passages are insulated right up to the R6(6 ft •hr •°F / point of discharge. This minimizes condensation with R4.5 (4.5 ft of flue gasses, dripping and icicle formation at the Btu) insulation between liner end of the terminal, and hazardous ice patch and masonry (e.g.
  • Page 31 Terminal sleeve to protect the insulation. Splicing vent Sealing Clamps lengths together is prohibited. The maximum and Sidewall Venting Breech Plate minimum continuous vent lengths permitted for installation are; Sealing Strips Inner Wall Plate 5 feet minimum 30 feet maximum Pressure Control with Tubing Insulated Quick-connect Terminals Self Tapping Stainless Steel Screws...
  • Page 32 8. With the stainless steel core now firmly attached WARNING to the breech, tear off one green sealing strip from The process of cutting and fitting the flexible the backing strip. Wrap the seal strip around the venting material exposes the installer to joint, always keeping the centerline of the seal sharp edges that could cause severe cuts to strip over the line where the corrugated stainless...
  • Page 33 FIGURE # 1.1 FIGURE # 1.2 CUT OUTER SLEEVE THREAD SPIN SLEEVE BACK 5” ONTO OUTER SLEEVE FIGURE # 1.3 FIGURE # 1.4 THREAD SPIN SLEEVE BACK 10” CUT STAINLESS STEEL CORE BACK BY 3” FIGURE # 1.5 FIGURE # 1.6 INSERT STAINLESS STEEL DRIVE THREE STAINLESS STEEL CORE ONTO BREECH TUBE...
  • Page 34 FIGURE # 1.7 FIGURE # 1.8 CORRECT BAND OVERLAP APPLY THE SEALANT TO THE TUBE END FIGURE # 1.9 FIGURE # 1.10 SEALANT FLOWING TWIST SPIN SLEEVE TIGHTLY INTO OUT FROM UNDER BREECH COLLAR BAND CLAMP AT BREECH SEALANT OUTFLOW FIGURE # 1.11 SEALANT FLOWING OUT FROM UNDER BAND CLAMP AT TERMINAL...
  • Page 35 FIGURE # 1.12 TWIST SPIN SLEEVE TIGHTLY INTO RECESS VENT TERMINAL PRESSURE SWITCH. REFER TO WIRING DIAGRAM FOR ELECTRICAL CONNECTION. FIGURE # 1.13 FIGURE # 1.14 INSTALL CAULK TO SEAL STABILIZER STABILIZER SHROUD TO THE WALL SHROUD...
  • Page 36 2. Using sharp tin snips, cut the aluminum outer spin sleeve with aluminum tape to cover any sleeve back by 5” for the IFV Series vent metal burrs that may be present (see Fig. #1.12). 3. Pull the insulation back to expose the corrugated 11.

  • Page 37: Air For Combustion

    10. Tighten the clamp on the wall plate to secure the AMERICAN INSTALLATIONS terminal in position. Check to ensure that combustion air regulations 11. Apply more caulking all around the seam where comply with the Authorities having jurisdiction. the stabilizer shroud meets the wall. It is important to have a good seal to prevent water from entering the dwelling (see Fig.
  • Page 38 feet from the burner to avoid condensation on the ADDITIONAL PARTS REQUIRED (NOT INCLUDED outside of the intake pipe. IN VTK KIT) CAD-1 Air duct kit consists of 25 feet of a. 3” elbow fitting as required insulated UL/ULC Listed Class 1 air duct, and two 4” b.

  • Page 39: Terminal Connection

    Amp maximum to the transformer powering the RIELLO 40-BF BURNER humidifier. The humidifier will be energized anytime the blower is operating on the “Heating Speed”. Wire Fully insert the female end of the 2” 90° street elbow the 115-volt power as indicated on figure # 5, Wiring into the combustion air fitting on top of the burner.

  • Page 40: Abnormal Operation

    a. Normally open contact (W-R) on SPDT relay The ignition transformer continues to spark (AFG). closed when thermostat calls for heat. The solenoid valve remains open (40-F). b. Burner motor starts. The burner motor fan pre- h. Thermostat is satisfied. purges the combustion chamber and vents for 10 SPDT relay contacts open, solenoid valve closes seconds, establishing the combustion air pattern.

  • Page 41: Burner Installation

    During operation, if the terminal vent or intake b. Place one prong on your grounded electric entry openings become blocked to the point where the box and one prong on the black wire. pressure exceeds the set point of the pressure switch. c.
  • Page 42 PART 2 OPERATION Open the oil bleed port screw and start the burner. STARTING THE BURNER Allow the oil to flush into a portable container for at least 10 seconds. Slowly close the bleed screw - the 1.1) Manual ON-OFF switches: oil should flow absolutely free of white streaks or bubbles to indicate that no air is being drawn into the suction side of the oil piping and pump.
  • Page 43 increase the air adjustment to adjust the CO e. If the burner does not shut down before a #1 down into the range. If the CO is below the range, smoke occurs, ensure that the burner is set up combustion is fouling, possibly due to a bad according to Section 9.,Starting the Burner.

  • Page 44: Heat Exchanger

    PART 3 MAINTENANCE MAINTENANCE 1.2) Refractory fire pot : After inspection, a complete combustion test must be Remove the burner and check the fire pot. performed after each annual service of the unit to maintain optimum performance and reliability. IMPORTANT: extreme care cleaning of the pot is required.

  • Page 45: Drawer Assembly

    REMOVING THE COMBUSTION CHAMBER 1.3) Drawer assembly : a. The combustion chamber is seldom replaced, but Remove the drawer assembly. Clean all foreign when it must be replaced one must simply : matter from the retention head and electrodes. If a b.
  • Page 46 PART 4 INFORMATION Model : Serial number: Date of installation of the furnace : Service telephones - day : Night : Dealer’s name and address : RESULT OF START-UP TEST Nozzle: Pressure : lbpsi Burner adjustments : Primary air Fine air Draw Assembly Smoke scale : (Bacharach)
  • Page 47 TABLE # 4 Technical specifications Model : ODH ODH5-F059-085-3 & BHD-5 RATING AND PERFORMANCE Firing rate Pump pressure (PSIG) Input (BTU/h) 70 000 88 200 105 000 100 800 Heating capacity, chimney installation (BTU/h) 58 000 72 500 85 200...
  • Page 48 FIGURE # 4 Model: ODH5-F (ODH5-F059-085-3 & BHD-5) DNS-0589 Rev. B...
  • Page 49 FIGURE # 5 Wiring diagram, ODH5-F059-085-3 & BHD-5 DNS-0498 Rev. H...

  • Page 50: Parts List

    PARTS LIST Model : ODH5-F (ODH5-F059-085-3 & BHD-5), Serial # > 264 000 DNS-0577 Rev. C ITEM DESCRIPTION MANUFAC. ITEM DESCRIPTION MANUFAC. Complet heat exchanger B30776-01 Washer panel, peep hole B30752 Top heat exchanger B30542-01 Hexagonal flange nut 3/8-16NC brass...

Ce manuel est également adapté pour:

Bhd-5

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