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6. Localisation des fuites
Ce chapitre décrit l'utilisation optimale de l'appareil sur le terrain.
Processus de localisation des fuites
Le processus suivant doit être réalisé de manière cyclique dans l'entreprise afin de maintenir à long
terme un taux de fuite le plus bas possible. À cette fin, il convient de cibler un taux de fuite constant
de 5-10 %. En effet, une seule opération de recherche et de réparation ne permet pas de réduire du-
rablement le taux de fuite et de nouvelles fuites se produiront à nouveau.
Conseil pratique :
Afin de déterminer la fenêtre de temps optimale, il est recommandé d'installer un capteur de débit
volumique dans la conduite principale derrière le réservoir. Il est recommandé de prévoir une pé-
riode d'une semaine au moins (du lundi au dimanche) pour obtenir une mesure fiable. Si l'utilisateur
dispose d'un LD 510, le capteur de débit volumique peut y être raccordé. Lors d'un arrêt de la pro-
duction, le profil du flux volumique indique le taux de fuite. Si la valeur limite est dépassée, une re-
cherche de fuite peut donc être lancée.
De plus, la mesure du débit volumique permet de valider le résultat de la recherche de fuite et la cor-
rection, puisque cette dernière doit réduire le débit volumique à l'arrêt.
5. Élimination de la fuite
4. Rapport concernant la
fuite
Causes possibles des fuites :
Les fuites se situent généralement au niveau des éléments de raccord dans le système pneumatique.
•
Raccords et colliers de tuyau non étanches
•
Joints vissés et à bride non étanches
•
Conduites poreuses/défectueuses
•
Joints poreux/défectueux des outils et des machines
•
Purgeurs de condensats défectueux
•
Unités de séchage, de filtration et de maintenance non étanches ou mal installées
•
etc.
LD pro SHORT BAL_V2.03_FR
1. Localisation de la fuite
3. Documentation sur la
fuite
Page 8 de 20
2. Quantification de la fuite
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