Mode De Fonctionnement - TBH GL 400 Manuel De Fonctionnement Et De Maintenance

1.Mode de fonctionnement

Série LN / GL
Domaine d'application : poussières collantes et humides, comme par exemple les
émissions laser, les fumées de soudage, les vapeurs de solvants et de colles.
Principe de fonctionnement : l'air chargé de substances polluantes est happé par le
dispositif de happage (hotte, tuyau), puis il est transporté jusqu'au filtre au moyen d'une
tuyauterie, d'un tuyau flexible ou d'un bras d'aspiration. Les particules polluantes sont alors
filtrées par les différents systèmes de filtration selon leur classe de filtrage. L'air ainsi purifié
est ensuite selon le cas soit restitué dans l'atelier ou le bureau soit évacué vers l'extérieur
au moyen d'une conduite de refoulement.
Série FP
Domaine d'application : poussières sèches, comme par exemple pour le fraisage, le
perçage, le meulage, le traitement laser de matériaux non huileux et non collants.
Principe de fonctionnement : l'air chargé de substances polluantes est aspiré au moyen
d'éléments de happage adéquats, puis il est transporté jusqu'au filtre au moyen d'une
tuyauterie, d'un tuyau flexible ou d'un bras d'aspiration. Les particules de poussières sont
alors filtrées au moyen d'une cartouche filtrante lavable. Le cartouche filtrante peut être
nettoyée à la main au moyen d'un pistolet à air comprimé ou au moyen d'un module de
nettoyage du filtre disponible en option. Ce module permet de fixer la durée de l'intervalle
entre deux nettoyages. Les particules de poussières filtrées lors de ce processus sont alors
recueillies soit dans un tiroir soit dans un bac, selon le modèle. Elles peuvent ensuite être
facilement éliminées, au besoin sans contamination. L'air ainsi purifié est ensuite selon le
cas soit restitué dans l'atelier ou le bureau soit évacué vers l'extérieur au moyen d'une
conduite de refoulement.
Série OEN
Domaine d'application : brouillards d'huile ou d'émulsion
Principe de fonctionnement : l'air chargé de substances polluantes est aspiré par le
dispositif de happage (tuyau, hotte), puis il est dirigé vers le filtre au moyen d'une tuyauterie
ou d'un tuyau flexible. Dans le premier caisson du boîtier, les gouttelettes d'huile et de
liquide de refroidissement sont agglomérées et coalescées dans de l'air détendu
(croissance et agrégation des gouttelettes). Lors de ce processus la plus grande partie des
gouttelettes restent dans la chambre d'expansion / dans le bac de récupération de l'huile.
Le liquide qui en résulte peut alors être vidé grâce à un robinet purgeur. Les particules
d'huile et de liquide de refroidissement résiduaires sont ensuite filtrées au cours des
deuxième et troisième étapes de filtration. La quatrième étape de filtration (filtre à particules
de la classe H13) permet de filtrer les particules les plus fines et les matières polluantes de
l'air. Ainsi, l'air peut être ensuite restitué sans aucun risque dans l'atelier ou le bureau.
Tamis moléculaire :
Les tamis moléculaires, par exemple le charbon actif, sont intéressants quand on veut
éliminer ou minimiser les matières polluantes gazeuses ou les odeurs nauséabondes qui
peuvent résulter de différents processus de production. Grâce à la formation de pores
extrêmement fines et de systèmes capillaires, la surface peut atteindre jusqu'à 1500 m² par
gramme. Il en résulte un excellent degré d'adsorption et une grande capacité de rétention,
ce qui permet d'assurer une longue durée de vie de l'équipement.
Technische Änderungen vorbehalten
GL400-rev. 2.00 -30-
Technical changes reserved / Sous réserve de modifications techniques
Cambios técnicos reservados / Con riserva di modifiche tecniche