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Respecter la composition des alliages
Sur certaines combinaisons d'alliage, il y a dans la
zone du point de soudage des procédures métallur-
giques qui peuvent remettre en question la résis-
tance :
•
Les alliages de prothèses à haute teneur en
carbone conviennent seulement avec restric-
tion comme matière de soudage au laser. Le
soudage réussit dans ces cas-là avec une
matière d'apport en fil BEGO-EMF sans carbo-
ne Wiroweld sur base CoCrMo.
Préparer les surfaces
Décapage par sablage
Le rayon laser se réfléchit sur les surfaces métalli-
ques polies. Les surfaces des pièces à souder
doivent être mates pour éviter les pertes d'énergie
dues à la réflexion (et pour favoriser l'effet énergéti-
que par une absorption accrue). C'est pourquoi il
faut toujours préparer les surfaces de soudage en
décapant avec Korox 50 ou Korox 110. En alter-
native : norcire la région à souder avec un stylo
feutre.
Rechargement par soudage
Quand EM et EMF doivent être assemblés, le fil
d'apport EM peut être appliqué d'abord en une
couche fine sur la surface EMF (ce qu'on appel un
rechargement par soudage). Ici, le fil goutte depuis
la pointe point par point, comme décrit ci-dessus.
Gaz inerte
Il y a sur l'appareil un raccord pour le gaz inerte
(argon).
Dans la chambre de traitement se trouve une buse
à gaz inerte (pour argon) au bout d'un col de cygne
qui peut de cette manière être orientée dans
n'importe quelle position à proximité de la pièce.
De plus, une buse rigide pour le gaz inerte se trouve
près de la lampe circulaire à LED. Elle dispose d'un
accouplement et peut être démontée.
Pour protéger le point de soudage contre
l'oxydation, il doit être constamment rincé avec le
gaz inerte argon (pureté 4.6 = 99,996 à 5.0 =
99,999). Il faut donc veiller à ce que les buses du
gaz inerte soient toujours orientées sur le point de
soudage. Cela permet d'éviter l'embuage des
composants optiques et prévient efficacement la
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perte de puissance. L'écoulement de gaz dure tant
que la pédale est enfoncée au moins à moitié ou
plus.
Les vapeurs générées par le soudage et le gaz
inerte sont aspirés continuellement.
Bien choisir les paramètres de soudage
L'énergie nécessaire pour la tâche résultant de
•
la tension de charge (l'énergie augmente
avec la tension) et
•
la durée de l'impulsion (l'énergie augmente
avec la durée)
•
la focalisation (l'énergie augmente avec
l'accroissement de la focalisation)
•
la forme de l'impulsion (l'énergie est différen-
te en fonction de la forme de l'impulsion)
dépend de la géométrie et de la composition des
pièces ainsi que de la dimension du métal d'apport.
L'énergie nécessaire pour le soudage des pièces
augmente avec la conductibilité thermique et la
réflectivité de l'alliage.
Le flux d'énergie dans la pièce, à savoir, la densité
d'énergie est influencé par le préréglage des
paramètres de soudage.
D'une manière générale pour les différentes
matières :
Alliages de cobalt-chrome pour prothèses
(CoCrMo), les alliages EMF (NiCrMo) et en
particulier le titane nécessitent en raison de
leur comportement d'absorption intensif des
énergies plus faibles que les métaux
précieux ou les alliages composés de
métaux précieux.
Choisir pour la prothèse, EMF et Titane une
tension plus faible et/ou une durée
d'impulsion plus courte que pour EM.
Important :
•
Il faut toujours commencer par une puissance
plus faible, c'est-à-dire une tension plus basse
et une durée de décharge plus courte pour ne
pas endommager la pièce. Ceci doit toujours
être vérifié par un essai sur ou en dehors du
point de soudage.
•
Le tache de soudage sur les combinaisons
d'alliages de type différent doit toujours se trou-
ver au 2/3 sur la matière ayant la conductivité
thermique la plus élevée, donc sur les combi-
naisons il faut davantage orienter le rayon laser
sur l'alliage le plus noble.
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