Table des Matières
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Instructions
13.0 Maintenance
Travaux de maintenance
Les travaux de maintenance doivent être réalisés uniquement par du personnel
autorisé et qualifié.
Le contrôle visuel et la lecture du compteur de chaleur doivent être effectués
par la personne en charge de l'exploitation (le compteur de chaleur n'est pas
inclus dans la livraison).
Inspection
L'opérateur, ou toute autre personne autorisée, est tenu de réaliser des ins-
pections à intervalles réguliers et, si nécessaire, de procéder aux travaux de
maintenance selon les présentes instructions et toute autre instruction per-
tinente. Dans le cadre des travaux de maintenance ci-dessus, tous les filtres
doivent être nettoyés (voir la photo à droite), tous les raccords doivent être
serrés et le fonctionnement des vannes de sécurité doit être vérifié en tournant
la tête de la vanne dans la direction indiquée.
Rinçage/nettoyage de l'échangeur à plaque
Les échangeurs à plaque brasée peuvent être rincés. Pour un nettoyage
optimal, le débit doit être au moins égal à 1,5 fois le débit normal, de préférence
en mode rinçage à circulation inversée. Cela permettra de se débarrasser de
tout dépôt qui se serait formé à l'intérieur de l'échangeur à plaque. En cas
de dépôts plus conséquents, un liquide nettoyant approuvé par Danfoss
(p. ex., Kaloxi ou Radiner FI) peut être pompé à travers l'échangeur de chaleur.
Ces deux produits sont écologiques et peuvent être évacués dans le réseau
d'assainissement urbain normal. Ensuite, rincer abondamment à l'eau.
Désacidification de l'échangeur à plaque brasée
Après une période prolongée d'utilisation, du fait des variations importantes
de température et de l'utilisation d'eau oxygénée côté secondaire, les échangeurs
de chaleur sont particulièrement sujets à la calcification. Toute désacidification
de l'échangeur à plaque doit être effectuée tel qu'illustré sur le schéma de
droite. Pour les échangeurs à plaque brasée, il est possible d'utiliser des solutions
acides inhibées (p. ex., acide formique, acétique ou phosphorique à 5 %).
Désacidification des échangeurs à plaque à joint (Akva Lux II GW)
Voir page 16.
Mesures après les travaux de maintenance
Après les travaux de maintenance et avant la remise en route du système :
•
Vérifier que tous les raccords vissés sont serrés.
•
Vérifier que tous les dispositifs de sécurité et capots déposés ont
été reposés correctement.
•
Nettoyer la zone de travail de toute substance renversée.
•
S'assurer que la zone de travail est débarrassée de tous les outils,
matériaux et équipements qui ont été utilisés.
•
Connecter l'alimentation en énergie et rechercher la présence de fuite.
•
Purger le système.
•
Si nécessaire, ajuster à nouveau le système.
•
S'assurer que toutes les fonctions de sécurité de l'appareil et du
système fonctionnent correctement.
Lecture de la température de refroidissement/retour
Le refroidissement, c'est-à-dire la différence de température entre l'alimentation
et le retour du chauffage urbain, est fondamental pour l'économie de chaleur
totale. C'est pourquoi il est très important d'observer les températures d'alimen-
tation et de retour. La différence de température normale est de 30 à 35 °C.
Noter que la température de retour du chauffage urbain la plus basse dépend
directement de la température de retour du circuit de chauffage et du circuit de
recirculation. C'est pour cette raison que ces températures doivent être observées.
Refroidissement du réchauffeur seul
Pendant le puisage, le refroidissement est typiquement de 30-35 °C. Pendant
la veille, la température de retour en provenance du réchauffeur augmente
généralement un peu. Dans ce cas, le réchauffeur enregistre seulement une
consommation très limitée, le volume d'eau étant très faible.
Sur les réchauffeurs connectés à un système de recirculation ECS, le calorimètre
mesure la perte de chaleur dans le tube de circulation.
Serrage des raccords
Lors de la lecture du compteur de chaleur, la présence de fuite doit être vérifiée
au niveau de tous les raccords. Si des fuites sont détectées, contacter immé-
diatement le personnel autorisé et qualifié.
Danfoss District Energy
VI.GP.N1.04 / 140B8756
Preparateurs E.C.S
DKDHR
15 15
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