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FRANÇAIS
5.6 Contrôles réguliers
Le fonctionnement de l'ensemble de la boucle de sécurité doit être régulièrement contrôlé, conformément à
IEC/EN 61508 et IEC/EN 61511.
Les intervalles de contrôle sont définis par les intervalles de chaque appareil de la boucle de sécurité.
Il incombe à l'exploitant de décider du type et de la fréquence des contrôles durant la période indiquée.
Le contrôle doit se dérouler de façon à ce que le bon fonctionnement du dispositif de sécurité en association
avec tous les composants soit prouvé.
Méthode de contrôle régulier permettant de découvrir des pannes dangereuses ou non détectées
Un simulateur de capteurs calibré (courant 0/4 ... 20 mA) et un voire deux multimètres numériques calibrés
sont nécessaires pour procéder au contrôle des appareils.
• Procédez aux étapes nécessaires afin d'éviter des applications erronées.
• Découplez le circuit de sécurité de l'autre traitement.
• Raccordez le simulateur de courant à l'entrée du module d'isolation/alimentation et amplificateur-séparateur,
ou raccordez le simulateur de capteur à l'entrée du convertisseur de mesure.
• Raccordez le multimètre numérique à l'entrée et à la sortie du module d'isolation/alimentation et
amplificateur-séparateur.
• Définissez un signal compris dans une plage 4 ... 20 mA à l'entrée de l'appareil, ou définissez un signal
approprié à l'entrée du convertisseur de mesure raccordé au simulateur de capteur.
• Mesurez le courant dans le module d'isolation/alimentation et amplificateur-séparateur. La sortie doit être
réglée sur la même valeur.
• Le réglage ≤ 3,6 mA ou > 21 mA vous permet de vérifier que le traitement suivant peut reconnaître des
signaux hors de ladite plage, et les évaluer en conséquence. Lorsque la valeur de sortie diverge de plus de
3 x de la précision spécifiée de la valeur d'entrée, l'appareil doit être contrôlé. En cas de défaillance,
remplacez l'appareil contre un appareil de même type.
• Rétablissez le fonctionnement complet du circuit de sécurité.
• Rétablissez le fonctionnement normal.
5.7 Réparation
Les appareils ont une longue durée de vie, ils sont protégés contre les pannes et ne nécessitent pas
d'entretien.
Si un appareil venait à être défectueux, le renvoyer immédiatement à WIKA. Indiquez le type de
dysfonctionnement et la raison possible de celui-ci.
Pour le renvoi d'appareils à des fins de réparation ou d'étalonnage, utilisez l'emballage d'origine ou un
emballage sûr adapté.
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Str. 30
D-63911 Klingenberg
ALLEMAGNE
5.8 Normes
Les appareils sont conçus et contrôlés selon les normes suivantes :
IEC/EN 61508-1: 2011
Sécurité fonctionnelle des systèmes électriques/électroniques/
électroniques programmables relatifs à la sécurité, partie 1 : spécifications
générales
IEC/EN 61508-2: 2011
Sécurité fonctionnelle des systèmes électriques/électroniques/
électroniques programmables relatifs à la sécurité, partie 2 : spécifications
des systèmes électriques/électroniques/électroniques programmables
relatifs à la sécurité
IEC/EN 61326-1: 2006
Appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de
laboratoires – Exigences CEM
IEC/EN 61326-3-2: 2006
Appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de
laboratoires – Exigences CEM – Partie 3-2 : exigences d'immunité pour les
appareils qui exécutent ou qui sont réglés pour des fonctions de sécurité
(sécurité fonctionnelle) - Applications dans les domaines industriels avec
environnement électromagnétique particulier
5.9 Abréviations
Abréviation
Signification
DC
Diagnostic coverage of dangerous failures Taux de couverture de diagnostic des défaillances
D
=
dangereuses : DC
/(
D
DD
DU
DC
Diagnostic coverage of safe failures
Taux de couverture de diagnostic des défaillances
S
=
dangereuses : DC
/(
S
SD
SU
9
FIT
Failure in time
1 FIT = 1 défaillance/10
h
HFT
Hardware fault tolerance
Tolérance aux pannes matérielles : capacité d'une
unité fonctionnelle à exécuter une fonction
demandée en présence d'erreur ou d'écarts
β
Common cause factor
Part des défaillances non détectées provoquées
par une cause commune
β
Common cause factor, diagnostic
Part des défaillances provoquées par une cause
D
commune ayant été détectées par un test de
diagnostic.
Rate of dangerous failures
Part de défaillances dangereuses, par heure
D
Rate of dangerous detected failures
Part de défaillances détectées et dangereuses, par
DD
heure
Rate of dangerous undetected failures
Part de défaillances non détectées et dangereuses,
DU
par heure
Rate of safe failures
Part de défaillances non dangereuses, par heure
S
Rate of safe detectable failures
Part de défaillances non dangereuses pouvant être
SD
détectées, par heure
Rate of safe undetectable failures
Part de défaillances non dangereuses et ne pouvant
SU
pas être détectées, par heure
MTBF
Mean time between failures
Durée moyenne entre deux pannes
PFD
Average probability of failure on demand
Probabilité moyenne de défaillances dangereuses
avg
d'une fonction de sécurité lors d'une sollicitation
PFH
Probability of a dangerous failure per hour
Probabilité de défaillance par heure d'une fonction
de sécurité
SFF
Safe failure fraction
Part de défaillances non dangereuses : part de
défaillances sans potentiel susceptibles de placer le
système de sécurité dans un état de
fonctionnement dangereux ou non autorisé
SIL
Safety integrity level
La norme internationale CEI 61508 définit quatre
niveaux d'intégrité de sécurité (Safety Integrity
Level) discrets (SIL 1 à 4). Chaque niveau
correspond à la plage de probabilités de défaillance
d'une fonction de sécurité. Plus le niveau d'intégrité
de sécurité des systèmes de sécurité est élevé, plus
la probabilité que les fonctions de sécurité
présentent des défaillances est faible.
ENGLISH
5.6 Recurring checks
The function of the entire safety loop must be checked regularly according to IEC/EN 61508 and IEC/
EN 61511.
The intervals for checking are specified by the intervals of each individual device within the safety loop.
It is the operator's responsibility to select the type of checks and the checking intervals in the specified time
period.
Checking must be carried out in such a way that the correct function of the safety equipment in conjunction with
all components can be verified.
Possible procedure for recurring checks for discovering dangerous and undetected device failures
A calibrated simulator (0/4 ... 20 mA current) or a sensor simulator and one or ideally two calibrated digital
multimeters are required in order to check the devices.
• Take appropriate steps to prevent incorrect use.
• Disconnect the safety circuit from further processing.
• Connect the current simulator to the input of the repeater power supply/signal conditioner, or the sensor
simulator to the input of the measuring transducer.
• Connect the digital multimeters to the input and output of the repeater power supply/signal conditioner.
• At the input of the device, set a signal in the range from 4 ... 20 mA or at the input of the connected measuring
transducer, set a suitable signal with the sensor simulator.
• Measure the current in the repeater power supply/signal conditioner. The output must be set to the same
value.
• Setting ≤ 3.6 mA or > 21 mA verifies that the subsequent processing can detect signals that are out of range
and evaluate them accordingly. If the output value deviates from the input value by more than 3 times the
specified class accuracy rating, the device should be checked. In the event of an error, the device should be
replaced with an equivalent device.
• Restore the safety circuit to full functionality.
• Resume normal operation.
5.7 Repair
The devices have a long service life, are protected against malfunctions, and are maintenance-free.
However, if a device should fail, send it back to WIKA immediately. The type of malfunction and possible cause
must also be stated.
Please use the original packaging or other suitable safe packaging when sending devices back for repairs or
recalibration.
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Str. 30
D-63911 Klingenberg
Germany
5.8 Standards
The devices are developed and tested according to the following standards:
IEC/EN 61508-1: 2011
Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems - Part 1: General requirements
IEC/EN 61508-2: 2011
Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems - Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic
safety-related systems
IEC/EN 61326-1: 2006
Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC
requirements
IEC/EN 61326-3-2: 2006
Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC
requirements - Part 3-2: Immunity requirements for safety-related systems and
for equipment intended to perform safety-related functions (Functional Safety) -
Industrial applications with specified electromagnetic environment
5.9 Abbreviations
Abbreviation
Meaning
DC
Diagnostic coverage of dangerous
Diagnostic coverage of dangerous failures:
D
=
failures
DC
D
DC
Diagnostic coverage of safe failures
Diagnostic coverage of safe failures:
S
=
DC
S
FIT
Failure in time
1 FIT = 1 failure/10
+
)
DD
HFT
Hardware fault tolerance
Hardware fault tolerance: ability of a function unit to
continue with the execution of a demanded function
+
)
SD
despite existing faults or deviations
β
Common cause factor
Proportion of undetected failures as a result of a
common cause
β
Common cause factor, diagnostic
Proportion of failures as a result of a common cause
D
which are detected by the diagnostic test.
Rate of dangerous failures
Proportion of dangerous failures per hour
D
Rate of dangerous detected failures
Proportion of detected dangerous failures per hour
DD
Rate of dangerous undetected failures
Proportion of undetected dangerous failures per hour
DU
Rate of safe failures
Proportion of safe failures per hour
S
Rate of safe detectable failures
Proportion of detectable safe failures per hour
SD
Rate of safe undetectable failures
Proportion of undetectable safe failures per hour
SU
MTBF
Mean time between failures
Mean time between consecutive failures
PFD
Average probability of failure on demand
Average probability of dangerous failure on demand
avg
of a safety function
PFH
Probability of a dangerous failure per hour Probability of failure per hour for the safety function
SFF
Safe failure fraction
Proportion of safe failures: proportion of failures
without the potential to set the safety-related system
to a dangerous or impermissible function state
SIL
Safety integrity level
International standard IEC 61508 defines four
discrete safety integrity levels (SIL 1 to 4). Each level
corresponds to a probability range for the failure of a
safety function. The higher the safety integrity level of
safety-related systems, the lower the probability that
the demanded safety functions will not be performed.
5.6 Wiederkehrende Prüfungen
Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion der gesamten Sicherheitsschleife gemäß IEC/EN 61508 und IEC/
EN 61511.
Die Intervalle für die Überprüfung werden durch die Intervalle der einzelnen Geräte im Safety-Loop
vorgegeben.
Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, die Art der Überprüfung und die Zeitabstände im genannten
Zeitraum zu wählen.
Die Prüfung muss so durchgeführt werden, dass die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtung im
Zusammenspiel mit allen Komponenten nachgewiesen werden kann.
Mögliches Verfahren für die wiederkehrenden Prüfungen zur Entdeckung gefährlicher und
unentdeckter Gerätestörungen
Für die Prüfung der Geräte sind ein kalibrierter Simulator (Strom (0/4 ... 20 mA) oder ein Sensorsimulator und
ein oder besser zwei kalibrierte Digitalmultimeter erforderlich.
• Unternehmen Sie passende Schritte, um Fehlanwendungen zu vermeiden.
• Koppeln Sie den Sicherheitskreis von der weiteren Verarbeitung ab.
• Schließen Sie den Stromsimulator am Eingang des Speisetrenners/Trennverstärkers an, bzw. den
Sensorsimulator am Eingang des Messumformers.
• Schließen Sie die Digitalmultimeter jeweils am Ein- und Ausgang des Speisetrenners/Trennverstärkers an.
• Stellen Sie am Eingang des Gerätes ein Signal im Bereich von 4 ... 20 mA oder am Eingang des
angeschlossenen Messumformers mit dem Sensorsimulator ein geeignetes Signal ein.
• Messen Sie den Strom in dem Speistrenner/Trennverstärker. Der Ausgang muss sich auf den gleichen Wert
einstellen.
• Durch Einstellen von ≤3,6 mA bzw. von >21 mA verifizieren Sie, dass die nachfolgende Verarbeitung Signale
außerhalb des Bereichs erkennen und entsprechend auswerten kann. Weicht der Ausgangswert um mehr
als 3 x der spezifizierten Klassengenauigkeit vom Eingangswert ab, dann sollte das Gerät überprüft werden.
Tauschen Sie das Gerät im Falle eines Fehlers gegen ein gleichwertiges Gerät aus.
• Stellen Sie die volle Funktion des Sicherheitskreises wieder her.
• Stellen Sie den normalen Betrieb wieder her.
5.7 Reparatur
Die Geräte sind langlebig, gegen Störungen geschützt und wartungsfrei.
Sollte trotzdem ein Gerät ausfallen, schicken Sie es umgehend an WIKA zurück. Geben Sie dabei die Art der
Störung und den möglichen Grund für die Störung an.
Verwenden Sie für die Rücksendung von Geräten zur Reparatur oder zur Nachkalibrierung die
Originalverpackung oder einen geeigneten sicheren Transportbehälter.
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Str. 30
D-63911 Klingenberg
Germany
5.8 Normen
Die Geräte sind entsprechend der folgenden Normen entwickelt und geprüft:
IEC/EN 61508-1: 2011
Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer/elektronischer/
programmierbarer elektronischer Systeme; Teil 1: Allgemeine
Anforderungen
IEC/EN 61508-2: 2011
Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer/elektronischer/
programmierbarer elektronischer Systeme; Teil 2: Anforderungen an
sicherheitsbezogene elektrische/elektronische/programmierbare
elektronische Systeme
IEC/EN 61326-1: 2006
Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV-Anforderungen
IEC/EN 61326-3-2: 2006
Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV-Anforderungen -
Teil 3-2: Störfestigkeitsanforderungen für Geräte, die sicherheitsbezogene
Funktionen ausführen oder für sicherheitsbezogene Funktionen eingesetzt
werden (Funktionale Sicherheit) - Anwendungen in Industriebereichen mit
besonderer elektromagnetischer Umgebung
+
/(
)
5.9 Abkürzungen
DD
DU
DD
Abkürzung
+
/(
)
SD
SU
SD
DC
Diagnostic coverage of dangerous
9
D
h
failures
DC
Diagnostic coverage of safe failures
S
FIT
Failure in time
HFT
Hardware fault tolerance
β
Common cause factor
β
Common cause factor, diagnostic
D
Rate of dangerous failures
D
Rate of dangerous detected failures
DD
Rate of dangerous undetected failures Anteil unerkannter Gefahr bringender Ausfälle je
DU
Rate of safe failures
S
Rate of safe detectable failures
SD
Rate of safe undetectable failures
SU
MTBF
Mean time between failures
PFD
Average probability of failure on
avg
demand
PFH
Probability of a dangerous failure per
hour
SFF
Safe failure fraction
SIL
Safety integrity level
DEUTSCH
www.wika.com
DE
Einbauanweisung für den Elektroinstallateur
EN
Installation notes for electricians
FR
Instructions d'installation pour l'électricien
IS Barrier
Bedeutung
Diagnosedeckungsgrad der gefährlichen Fehler:
=
+
DC
/(
)
D
DD
DU
DD
Diagnosedeckungsgrad der sicheren Fehler:
=
+
DC
(
)
S
SD/
SU
SD
9
1 FIT = 1 Fehler/10
h
Hardware-Fehler-Toleranz: Fähigkeit einer
Funktionseinheit, eine geforderte Funktion bei
Bestehen von Fehlern oder Abweichungen weiter
auszuführen
Anteil unerkannter Ausfälle infolge gemeinsamer
Ursache
Anteil der Ausfälle infolge gemeinsamer Ursache, die
durch den Diagnose Test erkannt werden.
Anteil Gefahr bringender Ausfälle je Stunde
Anteil erkannter Gefahr bringender Ausfälle je Stunde
Stunde
Anteil ungefährlicher Ausfälle je Stunde
Anteil erkennbarer ungefährlicher Ausfälle je Stunde
Anteil nicht erkennbarer ungefährlicher Ausfälle je
Stunde
Mittlere Zeitdauer zwischen zwei Ausfällen
Mittlere Wahrscheinlichkeit Gefahr bringender Ausfälle
einer Sicherheitsfunktion im Anforderungsfall
Ausfallwahrscheinlichkeit je Stunde für die
Sicherheitsfunktion
Anteil ungefährlicher Ausfälle: Anteil von Ausfällen ohne
Potenzial, das sicherheitsbezogene System in einen
gefährlichen oder unzulässigen Funktionszustand zu
versetzen
Die internationale Norm IEC 61508 definiert vier
diskrete Safety Integrity Level (SIL 1 bis 4). Jeder Level
entspricht einem Wahrscheinlichkeitsbereich für das
Versagen einer Sicherheitsfunktion. Je höher der Safety
Integrity Level der sicherheitsbezogenen Systeme ist,
um so geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie die
geforderten Sicherheitsfunktionen nicht ausführen.
© www.wika.com 2015
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Str. 30, 63911 Klingenberg, Germany
Fax +49-(0)9372-132-406, Phone +49-(0)9372-132-0
MNR 9071125
2015-10-09
14117118
PNR 106799 - 00
DNR 83172592 - 00
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