Table des Matières

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Liens rapides

5.3 Réglage guide mobile
5.5 Fonctionnement en mode semi-automatique
5.6 Fonctionnement en mode automatique
5.7 Réglage vitesse de coupe avec variateur
Tableau des vitesses de coupe conseillées
Tableau des dentures conseillées
7.5.4 - Réglage butée d'arrêt de la rotation de l'archet à 60°
10-MISE AU REBUT DE LA MACHINE
12- PUPITRE DE COMMANDES
TABLE DES MATIERES
12.3.2/1 INS/DEL Insérer ou supprimer un PRG
12.3.2/2 DEL Suppression d'un PRG
12.3.3 ALL Suppression de tous les programmes
12.5 GTO Déplacer la butée à une position pré-définie
12.6 SET Paramètres opérateur
12.7 Messages d'alertes
13
TAV.441
Pupitre de commandes
TAV.456
Armoire électrique
TAV.484-A 1/6 Schéma électrique
TAV.484-A 2/6 Schéma électrique
TAV.484-A 3/6 Schéma électrique
TAV.484-A 4/6 Schéma électrique
TAV.484-A 5/6 Schéma électrique
TAV.484-A 6/6 Schéma électrique
Dwg.301
Schéma hydraulique
Dwg.24
Bloc hydraulique de commandes
Dwg.306-1 Groupe hydraulique vue de face
Dwg.306-2 Groupe hydraulique vue de côté
Dwg.306-3 Groupe hydrauliques vue de dessus
TAV.416
Archet
Dwg.28/b Coulisseau tension lame
TAV.27/b Réducteur
TAV.29/a Guide lame mobile
Dwg.316
Guide lame fixe
Pivot d'archet et fin de course
Dwg.268
370-A38
Palpeur de capacité
TAV.310
Etau fixe
Vérin d'étaux
Dwg.199
Vérin d'archet
Dwg.304
Dwg.311-1-a Chariot avance-barre 1/4
Dwg.311-2
Chariot avance-barre 2/4
Dwg.312-1
Chariot avance-barre 3/4
Dwg.312-2
Chariot avance-barre 4/4
TAV.417
Ensemble réglage longueur de coupe avance-barre
TAV.314
Vérin avance-barre
Dwg.349
Ressort de rappel
TAV.38/a
Brosse chasse-copeaux
TAV.413-1 Bâti 1/2
TAV.413-2 Bâti 2/2
TAV.408
Armoire électrique
3/ Mise en place du vérin de l'avance-barre

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Table des Matières
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Sommaire des Matières pour bianco 370 AE 60 CNC

  • Page 1: Table Des Matières

    TABLE DES MATIERES 1-NORMES ET RECOMMANDATIONS D’EMPLOI 12.2 Description des touches de fonction 12.2.1 Utilisation des touches 1.1 Conformité de l’installation à la norme CEI EN 60204-1 12.2.2 Coupe en mode semi-automatique 1.2 Protection contre les risques. 12.2.3 Vitesse de coupe 1.3 Recommandations pour les opérateurs.
  • Page 2: 1-Normes Et Recommandations D'emploi

    – de fonte – de cuivre – de laiton – d’alliages d’aluminium – de plastiques – de PVC. EMPLOIS INTERDITS DE LA MACHINE. La scie à ruban BIANCO 370 AE60°CNC NE doit absolument pas être utilisée par un personnel n’étant ni spécialisé ni autorisé. Elle N’EST PAS adaptée pour la coupe du bois – Téflon – viande –...
  • Page 3: Recommandations Pour Les Opérateurs

    Aucun dédommagement ne sera dû à la suite de l’inactivité de la machine. La société Bianco Srl décline toute responsabilité en cas de dommages, provoqués par des personnes ou des éléments, dus à une mauvaise utilisation ou à...
  • Page 4: 3-Specifications De La Machine

    BIANCO 370 AE60°CNC est une machine qui ajoute aux caractéristiques de la semi-automatique l’avantage de l’alimentation automatique du matériel. BIANCO 370 AE60°CNC est idéale pour la coupe en séries de pièces de petites et moyennes dimensions, aux sections les plus diverses, en ateliers de construction mécanique et métallique qui demandent des coupes de qualité...
  • Page 5: Plaque D'identification

    PUISSANCE EN kW - FREQUENCE ABSORPTION MAX DES MOTEURS N.B. Lors des échanges avec le personnel d’assistance, communiquer le modèle et le numéro de série de la machine indiqués sur la plaque d’indentification BIANCO fixée sur le bâti. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 6: Données Techniques

    DISPOSITIF DE MICRO-PULVERISATION TABLES A ROULEAUX DE D’AMENEE …..…....m * TABLES A ROULEAUX D’EVACUATION …....m * * Longueurs ( m ) 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 (charge maxi 1400 N/m) BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 7: 4-Installation De La Machine

    3.1-Positionner le carter sur le côté arrière de la machine et le bloquer à l’aide des vis prévues à cet effet. 4- CARTERS DE PROTECTION: 4.1- Installer les carters de protection et le micro-rupteur de sécurité ( fin de course ) selon les photos 1 à 12 ( Voir annexes à la fin du guide ). BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 8: Installation Du Verin De L'avance-Barre: ( Voir Annexes A La Fin Du Manuel )

    5.2.3- Tourner le volant de commande de l’étau fixe pour approcher le mors de serrage de la pièce. 5.2.4- Tourner le volant de commande de l’étau mobile, pour approcher le mors de serrage de la pièce. 5.2.5- Bloquer le matériel en appuyant sur les touches de fermeture des étaux. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 9: Réglage De L'angle De Coupe

    50 – 60 LAME AVEC ANGLE DE COUPE “0” LAME AVEC ANGLE DE COUPE ““POSITIF ” 800 – 1000 2 – 4 30 – 45 1000 – 1200 1 – 2 20 – 30 > 1200 MAX 18 BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 10: 7-Entretien Courant

    2- Contrôler, avec l’archet en position horizontale, le niveau le gouvernement ITALIEN et sont régies par le de l’huile dans le réducteur et, le cas échéant, ajouter toute « Consorzio smaltimento oli esausti » ( Consortium quantité manquante. recyclage des huiles usagées). BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 11: Entretien Mensuel

    5.4- Contrôler que le LED de signalisation de "lame tendue" s’éteigne exactement à la tension d’étalonnage; en cas d’indication erronée, effectuer le réglage de la distance du fin de course sur le volant à l’aide des écrous de blocage BIANCO Srl Mod370A60°...
  • Page 12: 8-Incidents Et Remedes

    2.4- Est-ce-que des dents se cassent pendant la coupe? A- Vérifier la vitesse de coupe. B-Vérifier que la denture de la lame est adaptée. C-Contrôler le dosage du mélange du lubrifiant. D-Vérifier que la vitesse d’avance travail et la pression ne soient pas trop élevées. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 13: Pannes

    électrique et le fusible de la carte de contrôle. d’autre, s’il y a lieu. Vérifier qu’ils ne soient pas brûlés: les remplacer, s’il y a lieu. 5.3- Contrôler la tension d’entrée de la carte. 8.2- Vérifier le bon fonctionnement de l'électrovanne. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 14 Attendre le réarmement automatique du thermique. 13.2- Contrôler la tension d’entrée de la carte. Vérifier à l’aide d’un testeur que le moteur reçoit le voltage indiqué dans le schéma électrique et que les phases d’alimentations soient correctes. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 15: 9-Niveau Sonore

    à la variation maximum de l’avance de la lame par rapport à la résistance et aux dimensions du matériau et à l’usure de celle-ci. D’une manière générale, il faut régler une pression élevée pour la coupe de matériaux très résistants, basse pour la coupe de matériaux peu résistants. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 16: 12-Pupitre De Commandes

    12 – PUPITRE DES COMMANDES 12.1 – MISE SOUS TENSION/DEMARRAGE A la mise sous tension, l’afficheur indique : les modèles de CN et machine, la date BIANCO MOZART de fabrication ainsi que la version du Software. 20/05/2009 2.00 370 GRADI 45 m/min 250.5...
  • Page 17: Description Des Touches De Fonction

    Lubrification : Arrêt / Marche / Marche en cycle Automatique Déplacer la butée jusqu’à une valeur définie. Renseigner la valeur et appuyer sur START. Déplacer la butée vers l’avant Déplacer l’avance-barre vers l’avant Ouverture étau avance-barre Fermeture étau fixe Montée rapide de l’archet BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 18: Coupe En Mode Semi-Automatique

    45 m/min 250.5 Pour visualiser le nombre de coupe réalisées en mode semi-automatique, appuyer sur [ - ] H2O: OFF “PAR”. MODE MANUALE P001 Affichage - Appuyer sur “EXIT” pour retourner à la page précédente. Conta tagli SA BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 19: Vitesse De Coupe

    P01/02 Q: P01/02 Q: 10.0 En cas de création d’une 2 ème ligne dans le 10.0 10.0 même programme, T: 2026.0 T: 2139.0 procéder de la même INS DEL INS DEL ère façon que pour la 1 ligne BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 20: Edt Editer/Modifier Un Programme

    Toutes les lignes existantes seront décallées d’une position. Programmer la nouvelle ligne de coupe ( voir 15.3.1). - Appuyer sur “DEL” pour effacer la ligne de coupe sélectionnée. Cancello linea? Appuyer sur NON: pour annuler l’opération. OUI: pour effacer la ligne de coupe. BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 21: All Suppression De Tous Les Programmes

    - Charger la barre sur la machine et la mettre dans les étaux - Fermer les étaux avec les touches « Fermeture Etau avance-barre » et « Fermeture Etau fixe» - choisir la vitesse de coupe (voir.14.2.3) BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 22 - Appuyer sur la touche P pour visualiser le nombre de pièces exécutées en mode automatique. CICLO IN CORSO P-> 12.5- GTO Déplacer la butée jusqu’à une position prédéfinie 45 m/min 250.5 [ - ] H2O: OFF -Appuyer sur “GTO” MODE MANUALE BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 23: Azz Réinitialisation Des Axes

    - Appuyer sur “ENTER” pour confirmer la mesure et “EXIT” pour retour à la page principale Set quota _ _ _ _ _._ 12.6.2- PAR - Paramètres opérateur Permet à l’opérateur de paramétrer certains fonctions. 45 m/min 250.5 [ = ] H2O: OFF MODE MANUALE BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 24: Chk Contrôle Entrées/Sorties

    12.6.3- CHK – Contrôle entrées/sorties 45 m/min 250.5 [ -- ] H2O: OFF - Appuyer sur “SET” pour accéder à la page REGLAGE MACHINE MODE MANUALE 45 m/min 250.5 - Appuyer sur “CHK” [ = ] H2O: OFF MODE MANUALE BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 25: Messages D'alertes

    Morsa e pinza chiuse Avant toute opération ouvrir les étaux Alzare l’arco Relever l’archet W058 W070 FC Arco Basso Errore Vérifier le fin de course archet position basse Vérifier le fin de course de l’avance-barre W079 FC Carro premuti BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 26: Messages D'erreurs

    Thermique moteur – Anomalie moteur lame I09= O09= Archet montée rapide I10= Thermique moteur-- unité de commande O10= Moteur lame I11= O11= Pompe à lubrifiant I12= O12= Micropulvérisation (EN OPTION) 14. Tableau des anomalies ONDULEUR VOIR LE MANUEL D’UTILISATION DE L’ONDULEUR BIANCO Srl Mod370AE60°CNC...
  • Page 27: Vues Eclatees Et Schemas

    VUES ECLATEES ET SCHEMAS...
  • Page 28 STOP Volt. 400 PANNEAU DE CONTROLE Tav.441 PUPITRE DE COMMANDES...
  • Page 29: Armoire Electrique

    Filter card TAV.456 ARMOIRE ELECTRIQUE...
  • Page 30: Schema Electrique

    Solo-only 370 A 60° CNC 370 AF 90° CNC 420 A 60° CNC KM 0 40 50 60 FR0 pe r/for 40 50 60 40 50 60 40 50 60 mod.330AECNC FILTRO mod.370AE KM 2 KM 3 FRO/ A FR0/A per/for FILTE R mod.370A60°CNC mod.370AFCNC...
  • Page 31 15 V 18 V FU10 FU11 54 VA 150 VA 400/15-18 V 150 VA 400/19 V 400/230 V KM 4 OPT IONAL KM 0 SCHEDA SCHED A FILTRO REG 5 MD FILTER MOTORE CARD POSIZIONATORE POSITIONER MOTOR G/1' 0,77 3000 330AE60°CNC-370AE60°CNC-370A60°CNC Q u es t o di s e g no è...
  • Page 32 INGRESSI-INPUTS = Morsetti su controllo Mozart tav. 5/6 = Morsetti su inverter tav. 5/6 Terminals on Mozart sheet 5/6 Terminals inverter sheet 5/6 Solo-only 370 A 60°CNC 370 AF 90° CNC 420 A 60° CNC ENCODER CARRO S Q 2 S Q 3 S Q 4 S Q 5...
  • Page 33 = Morsetti su inverter tav. 5/6 = Morsetti su controllo Mozart tav. 5/6 Terminals inverter sheet 5/6 Terminals on Mozart sheet 5/6 Solo-only 370 A 60°CNC 370 AF 90° CNC O ptional Taglio a secco 420 A 60° CNC USCITE-OUTPUTS C utting dry A l fog lio 5/6 To sh eet 5/6...
  • Page 34: Tav. 484

    INVERTER Siemens MICROMASTER 420 1,5 kW CN 1 CNC CONTROLLO CEB-MOZART Mod: MOZA-BRN/0612 FU7 2A CN 21 CN 23 CN 21 CN 15 OUTPUT OUTPUT INPUT ANALOG 10 11 C 01 C 07 C 1 3 C 01 C 07 C 1 4 2 4 6 8 Z B A...
  • Page 35: Tav

    INPUTS OUTPUTS INGRESSI- USCITE- Pulsante emergenza Elettrovalvola apertura morsa mobile I 01 O 01 Emergency Solenoid valve open movable vice Finecorsa finebarra Elettrovalvola apertura morsa fissa I 02 O 02 End bar limit switch Solenoid valve open fixed vice I 03 Finecorsa tastatore O 03 Contattore mot.
  • Page 36: Schema Hydraulique

    CILINDRO CILINDRO ALIMENTATORE dwg. 309 ALZO ARCO CILINDRO MORSA CILINDRO MORSA MOBILE dwg.199 FISSA dwg.199 dwg.304 30 bar Dwg. 301 SCHEMA HYDRAULIQUE...
  • Page 37 Dwg.24 BLOC HYDRAULIQUE DE COMMANDES...
  • Page 38: Groupe Hydraulique Vue De Face

    GROUPE HYDRAULIQUE VUE DE FACE...
  • Page 39: Groupe Hydraulique Vue De Cote

    GROUPE HYDRAULIQUE VUE DE COTE...
  • Page 40: Groupe Hydraulique Vue De Dessus

    GROUPE HYDRAULIQUE VUE DE DESSUS...
  • Page 41 24 25 MOD 370 Tappo carico olio 26-27 Tappo scarico olio Spia livello olio Tav . 416 ARCHET...
  • Page 42: Ensemble Coulisseau Tension De Lame

    Dwg. 28/b ENSEMBLE COULISSEAU TENSION DE LAME...
  • Page 43 VARIATORE DI VELOCITA' LAMA,A RICHIESTA VARIATEUR DE VITESSE LAME, SUR DEMANDE 19-20 Tav. 27/b REDUCTEUR...
  • Page 44 Tav. 29/a ASSIEME PATTINO SCORREVOLE ENSEMBLE GUIDE MOBILE...
  • Page 45 Dwg.316 ENSEMBLE GUIDE FIXE...
  • Page 46: Ensemble Pivot D'archet Et Fin De Course

    dwg. 268 ENSEMBLE PIVOT D’ARCHET ET FIN DE COURSE...
  • Page 47: Palpeur De Capacite

    PALPEUR DE CAPACITE...
  • Page 48 21 22 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Tav. 310 ENSEMBLE ETAU FIXE...
  • Page 49: Verin D'etaux

    Dwg.199 VERIN D’ETAUX...
  • Page 50: Verin D'archet

    VERIN D’ARCHET...
  • Page 51 ENSEMBLE AVANCE-BARRE 1/4...
  • Page 52 ENSEMBLE AVANCE-BARRE 2/4...
  • Page 53 ENSEMBLE AVANCE-BARRE 3/4...
  • Page 54 ENSEMBLE AVANCE-BARRE 4/4...
  • Page 55: Ensemble Reglage Longueur De Coupe

    Tav. 417 ENSEMBLE REGLAGE LONGUEUR DE COUPE...
  • Page 56 Tav. 314 VERIN AVANCE-BARRE...
  • Page 57: Ressort De Rappel

    ASSIEME MOLLA RITORNO ARCO Tav. 349 Tav. 349 RESSORT DE RAPPEL...
  • Page 58: Brosse Chasse-Copeaux

    BROSSE CHASSE-COPEAUX...
  • Page 59 BATI VUE DE FACE...
  • Page 60 BATI VUE DE COTE...
  • Page 61 ARMOIRE ELECTRIQUE...
  • Page 62: Annexes

    ANNEXES 1/ Installation des carters de sécurité...
  • Page 64: 2/ Installation Du Fin De Course De L'archet

    2/ Installation du fin de course archet...
  • Page 65 3/ Mise en place du vérin hydraulique de l’avance-barre Pour éviter tout risque de détérioration lors du transport de la machine, le vérin hydraulique de l’avance-barre est rentré à l’intérieur du bâti ( Photo1). Il convient donc de le ressortir en procédant de la manière suivante : Vérin avance-barre Rouleau horizontal arrière Photo1...
  • Page 66 2/ Mettre la machine sous tension Déplacement Avant de 3/ Mettre en route le groupe hydraulique l’avance-barre Photo2 4/ Enlever le rouleau horizontal arrière ( Photo1) et la tôle qui est posée sur l’avance-barre. 4/ Tourner le vérin afin d’aligner le tuyau équipé du raccord coudé avec le trou dans lequel il doit-être canalisé lors du déplacement pour sa mise en place.
  • Page 67 5/ Glisser la tôle de protection en passant sous l’avance barre et sous le rouleau qui est au contact du bloc étau fixe. Mettre la tôle de protection du vérin en place. Aligner les trous des 2 tôles avec les trous de fixation du bloc. Les fixer à...

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