Sommaire des Matières pour Lennox EMEA INNOV@ Série
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MANUEL D’INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET MAINTENANCE ARMOIRES DE CLIMATISATION DE PRÉCISION INNOV@ DX : 6 - 128 kW CW : 8 - 240 kW INNOVA-DH_R410A- IOM-1505-F www.lennoxemea.com...
DESCRIPTION GÉNÉRALE Les climatiseurs d'air de précision de la série INNOV@ sont conçus et réalisés pour être installés dans des milieux technologiques tels que des centres de traitement de données, laboratoires et dans tous les cas pour des applications où un contrôle de précision de la température / humidité est exigé ainsi qu'un fonctionnement 24h/jour.
Structure Les armoires INNOV@ sont réalisées à partir d’une structure autoportante et tous les composants sont produits à l'aide de machines informatisées et d'équipements spéciaux. Toutes les tôles sont galvanisées et tous les panneaux externes sont peints à l'aide de poudre époxy RAL 7016, offrant ainsi aux unités IT de la dernière génération des gages de grande esthétique et de haute qualité.
Circuit frigorifique Le circuit frigorifique est entièrement assemblé en usine y compris tous les usinages des tuyauteries en utilisant uniquement des composants produits par les meilleurs fabricants. Toutes les opérations de soudage et d'usinage des tuyauteries sont confiées à des ouvriers qualifiés d'une entreprise externe et effectuées conformément à...
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Fig. 3 Circuit frigorifique de base - version DX (1 circuit) Réf. Description Réf. Description Compresseur Condenseur Pressostat haute pression Vanne d'inondation Sonde de pression (opt.) Soupape de sécurité Soupape à bille Soupape de retenue Filtre déshydrateur Vanne à solénoïde Indicateur de flux Batterie gaz chaud (opt.) Vanne thermostatique...
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Fig. 4 Circuit frigorifique de base - version DX (2 circuits) Réf. Description Réf. Description Compresseur Pressostat basse pression Pressostat haute pression Récepteur de liquide Sonde de pression (opt.) Condenseur Soupape à bille Vanne d'inondation Filtre déshydrateur Soupape de sécurité Indicateur de flux Soupape de retenue Vanne thermostatique...
CONTRÔLE / TRANSPORT / POSITIONNEMENT Inspection à la réception Au moment de la réception de l'unité, en vérifier l'intégrité : la machine est partie de l'usine en parfait état ; les éventuels dommages devront être immédiatement contestés au transporteur et annotés sur le Bon de Livraison avant qu'il ne soit signé.
INSTALLATION L’armoire INNOV@ est adaptée à tout type d'environnement à condition de ne pas être corrosif. Éviter d'installer des obstacles à proximité des appareils et s'assurer que les flux d'air ne soient pas exposés à des obstacles et/ou à des situations qui pourraient engendrer des recirculations.
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Model A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) Version DX DHADR0201 - DHAUR0201 1010 1998 DHADR0251 - DHAUR0251 DHADR0281 - DHAUR0281 1270 1998 DHADR0311 - DHAUR0311 DHADR0401 - DHAUR0401 DHADR0272 - DHAUR0272 DHADR0302 - DHAUR0302 1760 1998 DHADR0362 - DHAUR0362 DHADR0422 - DHAUR0422 DHADR0452 - DHAUR0452...
OPÉRATIONS DE VIDE ET CHARGE Cette intervention effectuée sur l’unité doit être confiée à un personnel qualifié auquel il incombe de respecter les dispositions légales et autres normes en vigueur Introduction Compte tenu de leur présence simultanée, liquide et vapeur se trouvent en conditions de saturation [loi de Gibbs], comme le montre la fig.
Réalisation du vide sur un circuit “contaminé” par la présence de réfrigérant La première opération à effectuer est l’élimination du réfrigérant présent dans le circuit. A cet effet, est utilisé un appareil spécial doté de compresseur à sec pour la récupération du réfrigérant. Les réfrigérants ont tous tendance à...
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES Généralités Avant de procéder à toute intervention sur les parties électriques, isoler l’appareil du secteur d’alimentation électrique. S'assurer que la tension d'alimentation soit conforme aux données nominales de l'appareil (tension, nombre de phases et fréquence) reportées sur la plaque signalétique. Le branchement de puissance s’effectue par l’intermédiaire de câble triphasé...
MISE EN MARCHE Contrôles préliminaires • S'assurer que les branchements électriques ont été effectués correctement et que toutes les bornes sont bien serrées. Ce contrôle fait partie du cycle de contrôle périodique semestriel. • S'assurer que la tension présente sur les bornes RST est de 400 V ± 10% et contrôler que le voyant jaune du relais de séquence phase est allumé...
Contrôles durant le fonctionnement Vérifier la bonne séquence des phases à l'aide du relais séquence de phases prévu dans le tableau électrique (uniquement unité DX) : si celui-ci est incorrect, couper la tension et inverser entre elles deux phases entrantes de l'unité.
ÉTALONNAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE Généralités Tous les dispositifs de contrôle sont réglés et testés à l'usine avant l'expédition de la machine. Toutefois, après que l'unité a fonctionné pendant une période de temps raisonnable, il est conseillé d'effectuer un contrôle des dispositifs de fonctionnement et de sécurité.
ENTRETIEN En temps normal, les opérations à effectuer sur les unités se limitent à leurs mises en marche et arrêts. Toutes les autres opérations rentrent dans le cadre de l'entretien et doivent être impérativement confiées à un personnel qualifié auquel il incombe de respecter les dispositions légales et autres normes en vigueur. Mises en garde Toutes les opérations décrites dans le présent chapitre doivent IMPÉRATIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL QUALIFIÉ.
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Fig. 13 Contrôle des filtres à air (versions “CW” et “DX” Downflow) Ouvrir les panneaux frontaux pour accéder au compartiment du filtre à air Filtre à air Extraire le filtre à air Contrôler les conditions du filtre et le remplacer si nécessaire Fig.
Fig. 15 Aération des batteries à eau (versions CW) Configurer la bonne vitesse des ventilateurs Les ventilateurs adoptés sont des ventilateurs à pales courbées rétrocaveuses actionnées par un moteur électrique à 4 pôles. Ce type de ventilateur est très performant, c'est pourquoi sa vitesse est réduite pour obtenir le débit d'air nominal. En cas de choix erroné, le débit d'air peut dépasser les limites comportant ainsi l’entraînement de l'eau de condensation.
Essai d'étanchéité Charger le circuit d'azote anhydre au moyen d'une bouteille avec réducteur, jusqu'à atteindre la pression maximum de 22 bar. Pendant la phase de pressurisation, ne pas dépasser la pression de 22 bar sur le côté basse pression du compresseur. S'assurer de l'absence de fuites au moyen de dispositifs de détection des fuites.
RECHERCHE DES PANNES Dans les pages qui suivent sont indiquées les causes les plus fréquentes qui peuvent provoquer le blocage de l’unité ou tout au moins un fonctionnement anormal. La subdivision est faite sur la base des symptômes les plus évidents. En ce qui concerne les solutions possibles, il est recommandé...