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Manuel d'installation RLP40
Calibration du RLP40
Pourquoi calibrer un palpeur ?
Un palpeur de broche n'est qu'un composant
du système de mesure qui communique avec
la machine-outil. Chaque partie du système
peut introduire une différence constante entre
3.8
la position que le stylet touche et celle qui est
signalée à la machine. Si le palpeur n'est pas
calibré, cette différence apparaîtra comme une
inexactitude dans la mesure. La calibration
du palpeur permet au logiciel de palpage de
compenser cette différence.
En usage normal, la différence entre la position
de contact et la position signalée ne change pas.
Il importe toutefois de calibrer le palpeur dans les
circonstances suivantes :
•
lors de la première utilisation d'un système de
palpage ;
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé
sur le palpeur ;
•
si vous soupçonnez que le stylet s'est déformé
ou que le palpeur a subi une collision ;
•
à intervalles réguliers pour compenser les
changements mécaniques intervenant sur la
machine ;
•
si la répétabilité de positionnement du cône
du palpeur n'est pas bonne. Une nouvelle
calibration du palpeur peut s'avérer nécessaire
chaque fois qu'il est sélectionné.
Sur les tours sans axe Y, il faut impérativement
régler le bout du stylet sur l'axe de la broche
(voir page 3.6) pour garantir que la mesure
sera prise sur le diamètre entier trou/anneau ou
arbre/bille. Sans cela, l'erreur (cosinusoïdale)
produite sera proportionnelle à la différence
entre le diamètre de calibration et le diamètre
de l'élément concerné. Seuls des diamètres
inférieurs à 50 mm permettront de détecter cet
effet. Sur des diamètres supérieurs on pourra
ne pas en tenir compte. Sur les tours à axe Y, un
réglage supplémentaire de la position en Y peut
être effectué avant la mesure pour garantir que la
pointe du stylet est alignée sur l'axe de la broche.
Pour calibrer un palpeur, il faut effectuer trois
opérations différentes. à savoir :
•
calibration dans un trou alésé ou sur un
diamètre tourné de position connue ;
•
calibration dans une bague étalon ou sur une
sphère étalon ;
•
calibration de la longueur du palpeur.
Calibration dans un trou alésé ou sur
un diamètre tourné
La calibration du palpeur dans un trou alésé ou
sur un diamètre tourné de taille connue enregistre
automatiquement les valeurs de correcteur de
la bille du stylet par rapport à l'axe de broche.
Les valeurs enregistrées sont alors utilisées
automatiquement dans les cycles de mesure. Ces
valeurs corrigent les valeurs mesurées pour les
rendre relatives à l'axe réel de la broche.
Calibration dans une bague étalon ou
sur une sphère étalon
La calibration d'un palpeur dans une bague étalon
ou sur une sphère étalon de diamètre connu
enregistre automatiquement une ou plusieurs
valeurs pour le rayon de la bille du stylet. Les
valeurs enregistrées sont alors automatiquement
utilisées par les cycles de mesure pour donner la
dimension réelle de l'élément. Ces valeurs sont
aussi utilisées pour donner les positions réelles
des entités à surface unique.
REMARQUE : Les valeurs de rayon enregistrées
sont basées sur les points de déclenchement
électronique réels. Ces valeurs diffèrent des
dimensions concrètes.
Calibration de la longueur du palpeur
La calibration d'un palpeur sur une surface de
référence connue détermine la longueur du
palpeur basée sur le point de déclenchement
électronique. La valeur enregistrée pour la
longueur diffère de la longueur physique de
l'ensemble de palpage. De plus, cette opération
peut automatiquement compenser les erreurs de
hauteur machine et de montage d'usinage sur la
machine en ajustant la longueur du palpeur qui
est enregistrée.
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