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Version 1
TECHNOLOGIES ULTRASONIQUES
La technologie des ultrasons concerne des vagues sonores qui se situent au dessus des possibilités
de perception humaine en termes de fréquences.
Le seuil moyen de perception humaine est de 16,500 Hertz. Bien que certaines personnes arrivent à
percevoir des fréquences jusqu'à 21,500 Hertz, le domaine des ultrasons se situe à des fréquences
supérieures à 20,000 Hertz : 20kHZ. ( 1kHZ = 1,000 Hertz )
Figure A
Les ultrasons sont de courtes vagues de signaux à hautes fréquences. Leurs propriétés sont diffé-
rentes des sons audibles ou des sons à basses fréquences. Un son à basse fréquence nécessite
moins d'énergie acoustique qu'un son à haute fréquence pour parcourir la même distance.(Fig. A)
La technologie ultrasonique utilisée dans les sondes Ultraprobes est généralement celle des ultra-
sons dans l'air. Les ultrasons dans l'air sont directement transmis dans l'atmosphère sans interface
de conduction. ( gel ) Ces technologies peuvent être dotées de guides d'ondes pour recevoir les
signaux. Il y a une composante ultrasonique dans pratiquement toutes les formes de frictions.
Par exemple si vous frottez votre pouce contre votre index, vous générez un signal dans la gamme
des ultrasons. Bien que vous ne puissiez entendre qu'un faible bruit avec votre oreille humaine, avec
une sonde Ultraprobe on entend un bruit extrêmement fort. Ceci car la sonde Ultraprobe convertit et
amplifie le signal ultrasonique en un son audible à l'aide du casque. Du fait de la faible amplitude
naturelle des ultrasons, cette caractéristique d'amplification des sondes Ultraprobes est très impor-
tante. Bien qu'il y ait des sons audibles émis dans la plupart des équipements, c'est la composante
ultrasonique de ces bruits qui est généralement la plus importante. La maintenance préventive d'un
roulement à bille peut s'effectuer par plusieurs simples écoutes pour déterminer le niveau d'usure.
Comme un individu normal n'entend que la partie audible par l'oreille humaine des bruits émis, ce
type de contrôle en maintenance préventive restera très " grossier ". Les évolutions sonores de la
gamme ultrasonique du bruit ainsi généré par le roulement ne seront pas perçues par l'oreille hu-
maine et seront donc occultées. Quand un roulement est perçu comme défectueux du point de vue
des bruits qu'il génère il doit être remplacé immédiatement. Les ultrasons présentent une capacité de
diagnostic prédictif. Quand un changement de bruit apparaît dans la gamme ultrasonique, on a en-
core du temps pour planifier l'intervention de maintenance appropriée. Dans le domaine de la détec-
tion de fuites, les ultrasons présentent une méthode rapide et précise de localisation des petites et
grosses fuites. Etant donné que les ultrasons sont constitués de courtes vagues de signaux, les
composantes ultrasoniques d'une fuite seront les plus bruyantes et les plus claires à entendre à l'en-
droit de la fuite. Cet aspect là est très utile en environnement industriel bruyant. La majorité des
bruits ambiants dans une usine bloquent les composantes sonores de basse fréquence, ce qui rend
inutile et totalement innefficace la détection de fuite à l'oreille. Du fait que la sonde ultraprobe n'est
pas capable d'entendre les sons aux basses fréquences, elle n'entendra que la composante ultraso-
nique de la fuite. En balayant la zone de test, un technicien peut rapidement localiser la fuite.
Les décharges électriques comme les arcages, effets couronnes et pertes dans les lignes élec-
triques présentent d'importantes composantes ultrasoniques qui peuvent être aisément détectées.
Comme dans la détection générique de fuite, ces problèmes potentiels de décharges électriques
peuvent à l'aide d'une sonde Ultraprobe aisément être détectés en environnement bruyant.
Basses Freq.
Hautes Freq.
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