UltraFlux UF 801-P Mode D'emploi page 90

> Dans ce cas il est nécessaire de faire une étude en profondeur des
conditions du procédé à mesurer et voir comment les améliorer.
 La vitesse du son mesurée doit être proche de celle qui correspond
théoriquement au fluide,
> Dans le cas contraire, vérifier les dimensions paramétrées du tuyau
(diamètre, épaisseur, etc.), le type de fluide, etc....
 Si le débit du fluide peut être arrêté, vérifiez le « Zéro » :
> Si besoin, utiliser l'option « Auto Zéro » ou procédez à sa mise au
point manuellement.
Cas 2 : mesures douteuses
 Une installation effectuée avec de mauvaises conditions hydrauliques :
manque de longueurs droites, présence d'une perturbation trop
proche des sondes (comme celle d'une vanne par exemple):
> Si possible, changez la position des sondes.
> Si les sondes sont montées en mode Direct, essayer le mode
« Réflex », moins sensible aux perturbations hydrauliques.
> Pour ajuster le débit, passez le kH en mode manuel et ajuster sa
valeur pour adapter la mesure (si un point de comparaison existe).
> Avec des sondes internes, on peut aussi régler par la distance
axiale.
 La plage autorisée pour les variations Delta C est trop petite ou trop
grande pour le fluide concerné:
> Ajustez Co ainsi que Delta C.
> Sur de grandes canalisation, le mode direct pourra être nécessaire.
 L'erreur est systématique et mais différente en fonction de la valeur
du débit mesuré:
> Tracez la courbe d'erreur en fonction du débit, puis utilisez l'option
de linéarisation pour corriger les plages de valeur du débit.
 Les conditions d'écoulement du fluide sont susceptibles de passer de
laminaire à turbulent ou inversement, avec risque d'ambiguïté.
> Adaptez le nombre de Reynolds critique et son étendue (LBR) ou
forcez une correction fixe par Kh=Manuel avec une valeur qui dépend
de la perturbation (comme en plaçant l'es sondes juste derrière la
perturbation, ce qui force un mode turbulent avec Kh autour de 1.10).
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