Table des Matières
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Série HFR
•
avoir un diamètre proportionné au raccord du corps
d'aspiration ; il faut donc éviter tout rétrécissement
pouvant entraîner des pertes de charge et des
phénomènes de cavitation;
•
maintenir un fonctionnement le plus constant et le
plus rectiligne possible et être réalisée de manière à
favoriser l'évacuation d'éventuelles poches d'air;
•
ne pas fuir et être réalisée de manière à être
hermétique le plus longtemps possible;
•
avoir le moins possible de raccords coudés à 90°,
de raccordements avec d'autres conduites, le moins
d'étranglements, de contrepentes, de raccords
coudés en U inversés, de raccords en T;
•
être réalisée de manière telle qu'à l'arrêt de la pompe,
le circuit ne se vide pas;
•
éviter les raccords de type oléohydraulique;
•
éviter la présence de Venturi ou d'injecteurs pour
l'aspiration de nettoyants;
•
éviter la présence de vannes de fond ou d'autres
soupapes de non-retour;
•
en cas de raccordement à un réservoir d'alimentation,
s'assurer que les dimensions de ce réservoir sont
appropriées à empêcher les tourbillons ou les
turbulences à proximité de l'orifi ce d'aspiration de la
pompe;
•
éviter d'utiliser des vannes de dérivation avec
décharge directe en aspiration;
•
prévoir d'éventuelles cloisons dans le réservoir
d'aspiration, s'il y en a un, afi n d'éviter que le fl ux
provenant du déchargement de la vanne de dérivation
ne puisse créer des tourbillons et des turbulences à
proximité de l'orifi ce d'aspiration de la pompe;
•
s'assurer que la conduite d'aspiration est toujours
propre.
5.5
Filtre
En cas d'installation d'un fi ltre en
aspiration
recommandations suivantes:
•
Mettre le fi ltre le plus possible près de la pompe et
positionné de manière telle qu'il soit facile à contrôler;
•
Avoir un débit minimum trois fois supérieur au débit
de la pompe ;
•
Le diamètre des bouches d'entrée et de sortie doit
être le même que celui de la conduite et de l'orifi ce
d'aspiration de la pompe ;
•
Prévoir un nettoyage périodique et fréquent et de
toute façon en rapport avec les conditions de travail
de l'application.
à
la
pompe,
suivre
5.6
Ligne de refoulement
La ligne de refoulement devra être
réalisée conformément aux dispositions
et recommandations suivantes:
•
La portion initiale de la conduite de refoulement devra
être réalisée avec un tuyau fl exible afi n d'atténuer les
vibrations induites par la pompe. Utiliser des tuyaux
et des raccords pour haute pression garantissant de
larges marges de sécurité dans toutes les conditions
de service;
•
prévoir toujours la présence de soupapes de
pression maximum correctement réglées;
•
utiliser de préférence des manomètres en bain de
glycérine et opportunément conçus pour supporter
les charges pulsatoires et les coups de bélier
typiques des pompes à pistons;
•
tenir compte du fait que les pertes de charge le long
de la conduite de refoulement se traduisent par une
réduction de la pression effective au bout de la ligne
par rapport à celle qui a été mesurée sur la pompe;
•
si les effets des pulsations de la pompe devaient
être particulièrement néfastes, prévoir l'utilisation
des dash-pots prévus à cet effet.
6
MISE EN MARCHE ET PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT
6.1
Contrôles préliminaires
Avant toute mise en marche, s'assurer
•
que la ligne d'aspiration est raccordée et remplie ; la
pompe ne doit jamais fonctionner à sec;
•
qu'il n'y a pas de fuites;
les
•
que d'éventuelles vannes d'arrêt sur le circuit
d'aspiration sont ouvertes et que l'eau arrive
librement à la pompe ; que la ligne de refoulement
est à décharge libre afi n de garantir un échappement
rapide de l'air présent dans le circuit, favorisant ainsi
l'amorçage de la pompe;
•
que tous les raccords et les connexions sont serrés
correctement;
•
que l'alignement pompe/transmission ne dépasse
pas les limites de tolérance prévues;
•
que le niveau d'huile à l'intérieur du carter est à
bonne hauteur, en le vérifi ant au moyen de la jauge
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