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8.6 Normes de serrage pour les usinages
conventionnels
8.6.1 Planage - serrage direct sur le plateau
magnétique
Un usinage classique qu'il est possible d'exécuter
sur un plateau magnétique est le planage de pla-
ques. Après avoir éliminé de la plaque les éven-
tuelles croûtes et bavures qui risquent d'augmenter
l'entrefer et, par conséquence, de réduire la force de
serrage (chapitre 4.3), positionner la pièce à usiner et
effectuer un calage manuel.
Cela permet de limiter aussi bien les éventuelles dé-
formations dues à la force d'attraction magnétique
du système, que les vibrations provoquées par l'usi-
nage lui-même.
Ce type d'usinage présente le seul avantage de
positionner la pièce directement sur le plateau ma-
gnétique, mais il présente l'inconvénient de ne pas
permettre d'effectuer les usinages de contournage,
de perçage et les usinages passants en général, et,
surtout, la planéité obtenue dépend de l'habileté de
l'opérateur.
Pour obtenir une meilleure action magnétique de
blocage de la pièce (chapitre 4.3) et pour la mise en
place de cette dernière, il est possible de recourir
aux arrêts mécaniques (voir chapitre 8.2) dont la
fonction est de s'opposer aux forces tangentielles
qui tendent à faire glisser la pièce et à la butée mé-
canique.
8.6.2 Planage - serrage sur rallonges
Pour que le système magnétique donne des avan-
tages complémentaires, comme par exemple une
bonne planéité de la pièce usinée, TECNOMAGNETE
fournit un autre accessoire, les rallonges polaires
mobiles (paragraphe 5.1.1).
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Celles-ci ont été conçues pour obtenir un calage
automatique et uniforme des plaques à usiner de
manière rapide et précise. L'emploi correct de ces
accessoires avec les rallonges polaires fixes per-
met d'obtenir des tolérances élevées de planéité
et parallélisme dès la première phase de fraisage et
d'améliorations qualitatives de finition. Cela permet
en outre de réduire les vibrations dues à un serrage
distribué de façon non uniforme qui est la cause
d'une détérioration précoce des outils.
Positionner les trois rallonges polaires fixes qui sou-
tiennent la plaque à usiner (chapitre 8.3) et achever
le lit d'appui avec des rallonges polaires mobiles.
Au cas où la plaque présenterait une épaisseur
susceptible de la laisser fléchir sous l'effet de son
propre poids, il est conseillé d'utiliser cinq rallonges
polaires fixes, dont quatre sur le pourtour et une au
centre.
PREMIÈRE PHASE - Positionner la pièce à usiner sur
le lit de rallonges et lancer le cycle de magnétisation
(on remarque alors que les rallonges polaires mobi-
les s'adaptent au profil de la plaque) et commencer
l'usinage de dégrossissage de la face supérieure.
DEUXIÈME PHASE - Lancer le cycle de démagnéti-
sation et tourner la plaque en la posant avec la face
dégrossie sur le lit de rallonges. Dégrossir la deuxiè-
me face et contourner. Avant de procéder à la fini-
tion de la face dégrossie, il est nécessaire d'exécuter
un cycle de démagnétisation. Après avoir subi des
déformations dues à la limite élastique et à la sur-
chauffe du matériau, la plaque se libère des tensions
internes en prenant une nouvelle position. Exécuter
un nouveau cycle de magnétisation de façon à ce
que les rallonges polaires mobiles se réadaptent à la
surface de contact et exécuter la finition de la face
supérieure.
Manuel d'utilisation et d'entretien
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