Table des Matières
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3.3.1 Surface de contact
La condition qui fournit la résistance la plus élevée
aux efforts des usinages est obtenue quand les en-
trefers sont réduits au minimum et qu'il existe une
surface importante de contact continu. Les pires ré-
sultats s'obtiennent quand l'entrefer et un contact
minimum sont présents.
100% = excellente prise
60% = prise très bonne
40% = satisfaisante pour certaines opérations
20% = pourrait être suffisante pour rectification
légère
surface à usiner
surface de contact
surface de
contact
3.3.2 Finition superficielle
Même le degré de rugosité superficielle de la pièce
à usiner est important pour améliorer les conditions
opérationnelles d'usinage. Une bonne surface de
contact avec le plateau magnétique diminue de fa-
çon considérable les entrefers et permet d'obtenir
ainsi une force de serrage magnétique importante.
100%
= redressée
90 ÷ 80% = fraisée fine
80 ÷ 70% = fraisée
70 ÷ 60% = brute
100%
90%
90%
80%
surface
de
contact
redressée
fraisée ne
Manuel d'utilisation et d'entretien
80%
70%
70%
60%
fraisée
brute
3.3.3 Matériel usiné
Vérifier le type de matériau de la pièce à usiner. La
caractéristique technique que le matériau doit pré-
senter est la conductibilité magnétique. Le matériau
le plus conducteur est l'acier doux tandis que pour
d'autres matériaux on considère les facteurs de ré-
duction suivants :
100%
acier doux
70 ÷ 80% acier allié
50%
fonte
20%
nichel
0%
acier inoxydable amagnétique,
laiton, aluminium
3.3.4 État superficiel de la pièce
Les traitements thermiques superficiels des maté-
riaux influencent la structure physique de ceux-ci
ainsi que les capacités d'absorption du flux magné-
tique. Les matériaux recuits sont les meilleurs. Les
matériaux trempés n'absorbent pas le flux de ma-
nière satisfaisante et ils ont tendance à retenir une
certaine quantité de magnétisme quand le plateau
est désactivé (DEMAG). Parfois il est difficile de dé-
tacher la pièce du plateau magnétique. Le magnétis-
me résiduel (ou retenu) peut être éliminé de la pièce
en utilisant un démagnétiseur.
3.3.5 Épaisseur de la pièce
Le parcours du flux à l'intérieur de la pièce est formé
d'un demi-cercle qui part du centre d'un pôle du pla-
teau magnétique et arrive au centre du suivant.
Si la pièce est plus mince que ce rayon, la partie du
flux qui sort est perdue et ne contribue pas à l'an-
crer. L'attraction qui en résulte sera inférieure à celle
que l'on pourra avoir quand tout le flux est absorbé
par une pièce ayant une épaisseur adaptée pour le
contenir.
1) Vérifier l'épaisseur de la pièce à usiner.
Si l'épaisseur est insuffisante et que, le serrage ma-
gnétique ayant été effectué, on observe la présence
d'un résidu magnétique sur la surface opposée à
celle de contact, les performances seront réduites.
Tout le flux qui sort de la pièce ancrée magnétique-
ment se disperse.
La profondeur du flux magnétique dépend du mo-
dèle de plateau magnétique qui est utilisé.
En règle générale plus l'épaisseur de la pièce à usi-
ner est faible, plus la section des pôles du plateau
magnétique doit être basse.
La section de fermeture magnétique sur un système
à pôles carrés est égale à 1/4 du côté du pôle (quand
la pièce couvre au moins 4 pôles en échiquier), elle
est égale à la moitié du côté du pôle (quand la pièce
couvre au moins 2 pôles alignés) et elle est égale au
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