Table des Matières
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Diagnostic des anomalies
Ci-après, sont indiquées les anomalies les plus communes susceptibles d'empêcher la marche de l'unité
monobloc ou d'en provoquer le mauvais fonctionnement. Le classement a été effectué sur la base
d'anomalies dont les effets sont facilement constatés.
Faire extrêmement attention lors de l'exécution des solutions suggérées : le manque de
prudence de la part des personnes inexpérimentées peut entraîner de graves
blessures. Une fois la cause de l'anomalie établie, il est par conséquent recommandé
de s'adresser au fabricant ou à un technicien qualifié.
ANOMALIE
Absence d'alimentation.
L'alimentation de la carte électronique est coupée.
Le
compresseur
ne se met
Des alarmes se sont déclenchées.
pas en
marche.
Séquence des phases incorrecte.
Le
Le compresseur tourne dans la mauvaise direction.
compresseur
est bruyant.
Débit d'air insuffisant vers le condenseur.
Présence
d'une
Présence d'air dans le circuit frigorifique, comme
pression
indiqué par la présence de bulles dans le voyant
anormalemen
liquide et avec des valeurs de sous-refroidissement
t haute.
supérieures à 5 °C.
Circuit trop rempli : cause confirmée par un sous-
refroidissement supérieur à 8 °C.
Détendeur thermostatique et/ou filtre/déshydrateur
obstrués. Ces conditions s'accompagnent également
d'une basse pression anormale.
Pression de
condensatio
Anomalie au niveau des sondes.
n trop basse.
Mauvais fonctionnement du détendeur
thermostatique.
Filtre déshydrateur obstrué.
Basse
pression
Basse T °C de condensation.
d'évaporatio
n.
Charge de réfrigérant insuffisante.
Intervention de la protection thermique interne
compresseur.
Intervention des protections magnétothermiques ou
Le
des fusibles de ligne pour cause de court-circuit.
compresseur
Intervention d'un des pressostats (haute pression ou
ne se met
basse pression).
pas en
marche.
Les phases au poste de distribution ont été
inversées.
@DNOVA THN-IOM-1506-F
CAUSES POSSIBLES
REMÈDES
Vérifier que les circuits principal et auxiliaire sont tous
deux alimentés.
Vérifier les fusibles.
Vérifier si des alarmes sont signalées par le panneau
de contrôle du microprocesseur, éliminer leurs causes
et remettre l'unité en marche.
Inverser deux phases de la ligne d'alimentation
principale après les avoir débranchées en amont de
l'unité.
Contrôler l'état du relais d'ordre des phases. Inverser
les phases sur le bornier après avoir débranché l'unité,
et contacter le fabricant.
Vérifier la présence d'obstructions dans le circuit de
ventilation de la section du condenseur.
Vérifier si la surface du serpentin du condenseur est
obstruée.
Vérifier le dispositif de contrôle de la condensation
(option).
Purger et mettre le circuit sous pression, et contrôler la
présence éventuelle de fuites. Évacuer lentement
(pendant plus de 3 heures) jusqu'à atteindre une
pression de 0,01 Pa, puis remplir la phase liquide.
Enlever de la charge dans le circuit.
Contrôler les températures en amont et en aval du
détendeur et du filtre et procéder au besoin au
changement de ces derniers éléments.
Contrôler le réglage du dispositif de contrôle de
pression de condensation (option).
Contrôler, en réchauffant le bulbe à la main,
l'ouverture du détendeur et le régler si nécessaire. En
l'absence de réponse du détendeur, le changer.
La perte de charge en amont et en aval du filtre ne doit
pas dépasser 2 °C. En cas de dépassement le
changer.
Contrôler le fonctionnement du dispositif de contrôle
de la pression de condensation (si présent).
Contrôler la charge en mesurant le sous-
refroidissement : s'il est inférieur à 2 °C, procéder à un
complément de charge.
Contrôler, dans le cas où les compresseurs sont
équipés de module de protection, l'état du contact
thermique. Identifier les causes après remise en
marche.
Établir la cause en mesurant la résistance de chaque
bobinage et l'isolation vers la carcasse avant de
rétablir l'alimentation électrique.
Effectuer le contrôle nécessaire sur le
microprocesseur et éliminer la ou les causes.
Contrôler l'état du relais d'ordre des phases.
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