HEIDENHAIN TNC 620 Manuel Utilisateur page 415

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | PALPAGE DE DEUX
CERCLES (cycle 1411, DIN/ISO : G1420, option 17)
15.5 PALPAGE DE DEUX CERCLES
(cycle 1411, DIN/ISO : G1420, option 17)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 1411 permet d'acquérir les centres de deux trous
ou de deux tenons et de calculer une ligne droite reliant ces deux
centres. Ce cycle s'appuie sur la différence entre l'angle mesuré et
l'angle nominale pour déterminer la rotation dans le plan d'usinage.
1 La CN positionne le palpeur au centre 1, en avance rapide
(valeur provenant de la colonne FMAX) et selon la logique de
positionnement ("Exécuter les cycles palpeurs"). La somme
de Q320, SET_UP et du rayon de la bille de palpage est prise
en compte dans chaque sens de palpage, lors du palpage. La
commande décale alors le palpeur de la valeur de distance
d'approche dans le sens opposé au sens de palpage
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure
programmée et acquiert le centre du premier trou ou tenon par
des opérations de palpage (dépend du nombre de palpages
indiqué au paramètre Q423).
3 Puis, le palpeur revient à la hauteur de sécurité et se positionne
au niveau du centre du deuxième trou ou du deuxième tenon
programmé.
4 La commande amène le palpeur à la hauteur de mesure
programmée et acquiert le centre du deuxième trou ou du
deuxième tenon par des opérations de palpage (dépend du
nombre de palpages indiqué au paramètre Q423).
5 Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur
de sécurité (en fonction de Q1125) et mémorise la valeur
déterminée au paramètre Q suivant :
Numéros de
paramètres
Q950 à Q952
Q953 à Q955
Q964
Q965
Q966 à Q967
Q980 à Q982
Q983 à Q985
Q994
HEIDENHAIN | TNC 620 | Programmation des cycles | 10/2019
Signification
1ère position mesurée sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
2ème position mesuré sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
Angle de rotation mesuré dans I-CS
Angle de rotation mesuré dans le
système de coordonnées du plateau
circulaire
Premier et deuxième diamètres
mesurés
Premières erreurs de positions
mesurées
Deuxièmes erreurs de positions
mesurées
Erreur d'angle mesurée dans I-CS
1
2
15
2
415