Mantenimiento E Inspección - Hitachi WH 14DMR Mode D'emploi

No es necesario presionar el aprietatuercas excesivamente. Sufetar el aprietatuercas con una tuerza
equivalente a la fuerza de apriete.
6. Confirmación de la tensión de apriete
Los factores que se mencionen a continuación contribuyen a reducir la tensión de apriete.
Comprobar por ello la tensión de apriete necesaria atornillando previamente algunos tornillos con una llave
de tuercas manual. Factores que afectan a la tensión de apriete.
(1) Tensión
Cuando se alcance el margen de descarga, la tensión se reducirá y la torsión de apriete disminuirá.
(2) Tiempo de operación
La tensión de apriete aumenta al aumentar el tiempo de operación. La tensión de apriete sin embargo no
supera cierto valor a pesar de que la herramienta funcione durante un largo periodo de tiempo.
(3) Diámetro del perno
La tensión de apriete diffiere según el diámetro del perno. Generalmente, cuanto mayor sea el diámetro del
perno, mayor será la tensión de apriete.
(4) Condiciones de apriete
El par de apriete difiere según la relación de par, la clase y el largo de los pernos, a pesar de que se utilicen
pernos con roscas del mismo tamaño. El par de apriete difiere también según las condiciones de la superficie
de la pieza de trabajo sobre la cual se van a apretar los pernos. Cuando el perno y la tuerca giran conjuntamente,
el par se reduce considerablemente.
(5) Utilización de piezas opcionales (Llave de impacto)
La tensión de apriete se reduce un poco cuando se utiliza una barra de extensión, una junta universal o un
receptáculo de gran tamaño.
(6) Holgura del receptáculo (Llave de impacto)
Un receptáculo con sus agujeros hexagonal o cuadrado deformados no quedará bien sujeto a la tuerca o al
yunque por lo que la tensión de apriete no será apropiada.
Un receptáculo inapropiado, que no concuerde con el perno, tembién evitará que la tensión de apriere sea
adecuada, los tamños de los pernos .
PRECAUCIÓN:
Extraiga la batería antes de realizar cualquier trabajo de inspección o de mantenimiento.
1. Comprobación de las condiciones de la broca (Atornillador de impacto)
Las brocas deberán comprobarse regularmente. Si una broca está desgastada o rota, puede patinar o reducir
la eficacia del motor, o hacer que se queme.
Reemplace las brocas gastadas por otras nuevas.
PRECAUCIÓN:
Si utiliza una broca de destornillador con su punta desgastada o rota,
puede resultar peligroso, porque patinará. Por lo tanto reemplácela
por otra nueva.
2. Comprobación de las condiciones del casquillo (Llave de impacto)
Un receptáculo con sus agujeros hexagonal o cuadrado deformados
no quedará bien sujeto a tuerca o al yunque por lo que la tensión de
apriete no será apropida. Periódicamente, poner atención al desgaste
de los agujeros del receptáculo y cambiarlo por otro nuevo cuando
sea necesario.
3. Comprobación de los tornillos
Los tornillos son peligrosos. Inspecciónelos regularmente y cerciórese
de que estén bien apretados.
PRECAUCIÓN:
La utilización de esta herramienta eléctrica con tornillos flojos es
extremadamente peligroso.
4. Mantenimiento de motor
La unidad de bobinado del motor es el verdadero "corazón" de las
harramientas eléctrias.
Prestar el mayor cuidado a asegurarse de que el bobinado no se dañe
y/o se humedezca con aceite o agua.
MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN
Límite de uso
3mm
11.5mm
Fig. 14
Uña de escobilla de carbón
Saliente de
escobilla de
carbón
Fig. 15
Español
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