DEDRA DESMi180 Mode D'emploi Avec Bulletin De Garantie page 94

1. El cable de soldadura, de masa - introducir la punta del cable al enchufe señalado (+) y girar a la derecha hasta el tope -
el enchufe superior
2. El alambre de soldadura se debe colocar de acuerdo con el punto 7 "Preparación al. trabajo".
3. El cable de soldadura que suministra la corriente al mango de porta electrodo fijar al enchufe marcado (el mando de
MAG; A-6
En el panel frontal de la soldadora (Fig. B-1; E-1) se encuentran dos perillas, ver Fig. B-3 o E-3
1. Perilla derecha: regulación del ajuste de los parámetros de la soldadora (está descrita con la escala de tensión)
Para el modelo DESMi160M la perilla está descrita con la doble escala de valores de tensión para el método MIG/MAG y
con los valores de la corriente de soldadura para el método MMA.
2. Perilla izquierda: regulación de la velocidad de aparición (alimentación) del alambre de soldadura.
3. Panel trasero (Fig. B-2; E-2): La conexión del gas protector se debe realizar de acuerdo con las normas de Seguridad e
Higiene
4. Panel trasero (Fig. B-2; E-2): Interruptores de la soldadora
Ejemplo:
La perilla derecha está puesta en los valores de los parámetros de la energía de soldadura
La perilla izquierda que está descrito con la escala creciente sirve para calibrar la velocidad de alimentación de
alambre El alambre de soldadura aparecerá con la velocidad fijada con esa perilla.
Antes de comenzar la soldadura hay que hacer la soldadura de prueba sobre el material parecido del mismo espesor.
Después de terminar la soldadura no retirar la boquilla de soldadura del lugar
9. Uso del equipo
Preparación del material para soldar
Limpiar el material para soldar en los lugares de la soldadura y en el lugar de sujeción de la pinza. Óxido, pintura, barniz y
otras suciedades quitar con el cepillo de alambre, papel lija o desengrasando químicamente La limpieza de los
elementos para la soldadura manual hacer en el ancho de aprox. 25 mm
Cualquier contaminación del material hay que eliminar, ya que durante el proceso de soldadura provoca la liberación de
grandes cantidades de gases y óxidos, y son una causa de disminuir la resistencia de la conexión.
La soldadura con el método MIG/MAG
Los métodos de la soldadura MIG/MAG con los electrodos fundentes (núcleo) toman sus nombres de los
gases protectores. En el caso de MAG (Metal Active Gas) los gases protectores, reactivos son (CO2) y las mezclas de
gases (CO2+Ar, CO2+Ar+O2). En el método MIG (Metal Inert Gas) se utilizan los gases protectores como Ar-argón, He-
helio y las mezclas de estos gases. Gas debe ser seleccionado para el material soldado y el procedimiento de soldadura
(ver Información Adicional). Afecta al arco de soldadura, el suministro de adhesivo fundido, la profundidad de penetración
y la composición química de la soldadura. En ambos métodos de la soldadura con el electrodo fundente puede ser el
alambre sólido o el alambre tubular. El alambre es suministrado en forma mecánica al mango de soldadura (pistola) por
medio del alimentador. El extremo del alambre sale de la boquilla y se funde por el arco, formando un charco del metal
fundido.
El crecimiento óptimo de la intensidad de corriente de soldadura depende del electrodo de alambre, de diámetro de
alambre del electrodo, el tipo de gas, la inductancia del circuito de soldadura.
Durante la soldadura podemos distinguir 3 tipos de arcos de soldadura:
1. Cortocircuito - se caracteriza por pequeñas gotas de alambre de metal líquido entra al charco como resultado del
contacto de la gota con un pequeño charco. El metal líquido fluye libremente en forma de gotas. La soldadura de este tipo
da una pequeña salpicadura y una adecuada formación de soldadura (costura) y, una adecuada fundición. Se aconseja
soldar los materiales del espesor de 1,5-3 mm y el diámetro de alambre de 0,8-1,2 mm.
2. Traspaso - se caracteriza por el paso del metal líquido desde el alambre al charco de soldadura en forma de una
mezcla (de las gotitas y spray). Soldamos con este método durante la soldadura de un material de espesor de 3-6 mm. Se
debe calibrar una intensidad de corriente más alta.
3. Sin Cortocircuito - se caracteriza por una transferencia del adhesivo en forma de pequeñas gotas por el arco eléctrico,
sin causar cortocircuito. En este método las pequeñas gotas se adhieren a los elementos soldados del terminal de
corriente y al mango de soldadura (pistola) Con este método podemos soldar los elementos gruesos.
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