DEDRA DESMi180 Mode D'emploi Avec Bulletin De Garantie page 106

1. Cablul de sudură, cu legătură la masă - împingeți capătul cablului în fanta marcată (cu cleștele de legătură la masă A-5)
și rotiți spre dreapta până la refuz – locașul din partea de sus.
2. Sârma de sudare trebuie să fie condusă conform instrucțiunilor de la punctul 7 „Pregătirea de lucru".
3. Cablul de sudură prin care trece curentul la cleștele portelectrod – împingeți capătul cablului în fanta marcată (cu
mânerul MAG: A-6) și rotiți spre dreapta până la refuz.
Pe panoul frontal al aparatului de sudură (Fig. B-1: E-1) sunt amplasate două potențiometre de reglare, vezi Fig.B-3 sau
E-3
1. Potențiometrul din dreapta: reglează puterea/parametrii de sudare (sunt prezentate treptele de comutare a tensiunii).
Modelul DESMi160M are un potențiometru cu o scală dublă de reglare a valorilor de tensiune (o scală pentru sudare prin
metodele MIG/MAG iar cealaltă scală pentru sudare prin metoda MMA.
2. Potențiometrul din stânga: reglează viteza de avans a sârmei de sudură.
3. Panoul din spate (Fig. B-2; E-2): Conectarea gazului de protecție trebuie efectuată în conformitate cu normele de
siguranță și protecția muncii.
4. Panoul din spate (Fig B-2; E-2): Comutatorul general al aparatului de sudură.
Exemplu:
Cu potențiometrul din dreapta se setează valorile parametrilor energiei de sudare.
Potențiometrul din stânga prezintă scala gradată de reglare a vitezei de avans a sârmei. Viteza de avans a sârmei
poate fi reglată și setată cu acest potențiometru.
Înainte de sudarea propriuzisă, trebuie să efectuați sudarea de probă pe un material similar cu aceeași grosime.
După finalizarea sudării, nu îndepărtați duza de sudură de materialul sudat, deoarece chiar și după terminarea sudării,
gazul de protecție este evacuat încă aproximativ 2 secunde.
9. Utilizarea aparatului
Pregătirea materialului pentru sudare
Curățați materialul destinat sudării în locul unde urmează să fie îmbinat, și locul de fixare al cleștelui de material. Zonele
cu rugină, vopsele, lacuri și alte murdăriri similare, se îndepărtează cu o perie de sârmă, hârtie abrazivă sau prin
degresare chimică. Curățarea elementelor ce urmează a fi sudate manual se va realiza pe o lățime de aproximativ 25
mm.
Orice murdărire a materialului care urmează să fie sudat trebuie îndepărtată, deoarece în timpul procesului de sudare
provoacă emanarea unor cantități mari de gaze și oxizi, totodată reprezintă o cauză de scădere a rezistenței îmbinării.
Sudarea prin Metoda MIG / MAG
Metodele de sudare MIG / MAG cu electrozi fuzibili au luat denumirea de la tipul gazelor de protecție. În cazul
sudării prin metada MAG (Metal Active Gas) gazele de protecție, reactive sunt (CO2) și amestecuri de gaze (CO2+Ar,
CO2+Ar+O2). În metoda MIG (Metal Inert Gas) se folosesc gaze de protecție inerte precum Ar-argon, He-hel cât și
amestecuri cu aceste gaze. Gazul se alege funcție de materialul ce urmează a fi sudat și de procedeul de sudură (vezi
Informații suplimentare). Acesta influențează arcul de sudură, alimentarea cu liantul
de topit, adâncimea băii de sudură și compoziția chimică a sudurii. În ambele metode de sudare electrodul consumabil
poate fi din sârmă plină sau din sârmă tubulară. Sârma este trimisă mecanic la mânerul de sudare cu ajutorul
alimentatorului. Capătul sârmei iese din duză și se topește în arcul electric, formând o baie de metal topit.
Creșterea optimă a intensității curentului de sudură, depinde de sârma electrod, diametrul sârmei electrod, tipul de
gaz, inductanța circuitului de sudare.
În timpul sudării, putem distinge trei tipuri de arcuri electrice de sudare:
1. Scurtcircuit - se caracterizează prin stropi mici de metal lichid rezultate din topirea sârmei care ajung în baia de sudură,
datorită contactului stropilor cu baia de sudură. Metalul lichid curge liber sub formă de stropi. Sudarea de acest tip oferă o
mică împroșcare și formarea corespunzătoare a unui cordon de sudură și o topire corespunzătoare. Se recomandă la
sudarea materialelor care au o grosime de 1,5-3 mm și folosirea unei sârme cu un diametru de 0,8 mm-1,2 mm.
2. Intermediar - se caracterizează prin trecerea metalului lichid rezultat din topirea sârmei care ajunge în baia de sudură
sub formă de amestec (de stropi și prin pulverizare). Prin această metodă sudăm materiale ce au o grosime de 3-6mm.
Trebuie să setați un nivel de curent (amperaj) mai mare.
3. Fără scurtcircuit - se caracterizează prin trecerea liantului sub formă de stropi fini si superfini prin arcul electric, fără a
provoca scurtcircuit. În această metodă, stropii fini se lipesc de piesele sudate a capătului de curent și de mânerul port
electrod. Prin această metodă pot fi sudate elemente groase.
ROM
106