Table des Matières
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▷ Ne remédier aux défauts qu'en prenant les
mesures décrites ci-dessous.
▷ Presser la touche de réarmement, voir page 4
(Mise en service).
▷ Si le contrôleur d'étanchéité ne démarre pas
bien que tous les défauts aient été supprimés,
l'appareil doit être démonté et expédié au fabri-
cant pour contrôle.
? Défaut
! Cause
• Remède
? Aucune LED ne s'allume, bien que la tension
secteur et le signal ϑ soient présents ?
! Fusible défectueux.
• Remplacer le fusible 5 A à action retardée ; après
le remplacement du fusible, redémarrer plusieurs
fois le contrôle d'étanchéité en vérifiant le pro-
gramme et les sorties du contrôleur d'étanchéité.
• En cas de fonctionnement anormal : renvoyer
l'appareil au fabricant.
! Mode : le contrôle avant le démarrage du
brûleur est réglé ; L1 et N sont interverties aux
bornes 1 et 2.
• Raccorder L1 sur la borne 1 et N sur la borne 2.
! Pour 24 V CC : la polarité de la tension secteur
est intervertie aux bornes 1 et 2.
• Raccorder + sur la borne 1 et – sur la borne 2.
! Tension secteur trop faible.
• Comparer avec les indications de la plaque signa-
létique. Tolérance : -15/+10 % pour 110/120 V CA
et 220/240 V CA, ±20 % pour 24 V CC.
? Le TC signale répétitivement un défaut ?
! Une vanne n'est pas étanche.
• Remplacer la vanne.
! Le pressostat est mal réglé.
• Régler le pressostat sur la moitié de la pression
amont.
! Les câbles sur les vannes sont intervertis.
• Démarrer le programme et observer la pression
intermédiaire p
. La pression doit se modifier lors
z
de la phase TEST. Vérifier le câblage.
! Pression amont p
u
• Fournir une pression amont mini. de 10 mbar.
! La pression intermédiaire p
• Le volume en aval de la vanne côté brûleur doit
être 5 fois supérieur au volume compris entre les
vannes, et il doit y avoir de la pression atmos-
phérique.
! La durée d'essai t
P
• Procéder au réglage de la durée t
page 3 (Réglage de la durée d'essai tP).
? Le boîtier de sécurité en aval ne se met pas
en marche ?
! L1 (+) et N (–) sont intervertis aux bornes 1 et 2
du contrôleur d'étanchéité.
• Raccorder L1 (+) sur la borne 1 et N (–) sur la
borne 2.
< 10 mbar.
ne peut être réduite.
z
est trop longue.
, voir
P
? La phase TEST se déroule (la LED jaune
s'allume) bien qu'aucun signal ϑ n'est pré-
sent ?
! Mode 2 réglé.
• Placer le cavalier sur Mode 1, voir page 3
(Réglage de l'instant d'essai).
Maintenance
Les contrôleurs d'étanchéité TC demandent peu
d'entretien. Il est recommandé de procéder à un
contrôle annuel du fonctionnement.
Caractéristiques techniques
Tension secteur :
110/120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
220/240 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
24 V CC, ±20 %.
Consommation propre :
10 VA pour 110/120 V CA et 220/240 V CA,
1,2 W pour 24 V CC.
Température ambiante : -15 à +60 °C
(5 à 140 °F), condensation non admise.
Température d'entreposage : -15 à +40 °C
(5 à 104 °F).
Bornes à vis 2,5 mm
Protection : fusible 5 A, à action retardée, H selon
CEI 127, protège également les sorties de vanne
et l'indication de service externe.
Courant de commutation pour vannes / sortie
d'autorisation : 5 A maxi.
Indication de service externe : avec tension sec-
teur, 5 A maxi. (charge résistive) (avec homologa-
tion UL : 5 A pour 120 V), 2 A maxi. pour cos ϕ =
0,35 (pilot duty).
Sortie de défaut : contact sec (sans protection
interne), 1 A maxi. pour 220/240 V, 2 A maxi. pour
120 V.
Réarmement : via une touche sur l'appareil.
Réarmement à distance : via une mise sous
tension (borne 5).
Boîtier en plastique anti-chocs.
Type de gaz et pression amont : dépendent du
pressostat externe.
Durée d'essai t
: TC 410-1 : peut être réglé de 10
P
à 60 s. Réglé en usine sur 10 s.
TC 410-10 : peut être réglé de 100 à 600 s. Réglé
en usine sur 100 s.
Type de protection : IP 40.
5 passages de câble sont préparés pour des
presse-étoupes en plastique M16.
Poids : env. 400 g (0,88 lbs).
Durée de vie prévue
Durée de vie maxi. dans les conditions de fonction-
nement : 10 ans à partir de la date de production
ou 250 000 cycles de manœuvre selon EN 1643.
F-5
2
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