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Calibrage
Types de calibrage
L'appareil est calibré en usine avant livraison au client, mais le client doit effectuer un calibrage
zéro et un calibrage à plusieurs points avant d'effectuer toute mesure importante. Les options
de calibrage sont répertoriées ci‐dessous. Lisez la description de chacune et sélectionnez
l'option la mieux adaptée à l'application concernée.
Calibrage à zéro point : Procédez à ce type de calibrage avant chaque session de mesures.
1.
Calibrage à un point : Utilisez pour obtenir une grande précision lors de tests répétés
2.
d'une épaisseur de revêtement constante.
Calibrage à plusieurs points : Utilisez pour obtenir une grande précision dans une gamme
3.
d'épaisseurs de revêtement.
Calibrage pour les surfaces grenaillées.
4.
Calibrage : facteurs à prendre en compte
L'échantillon de calibrage doit correspondre à l'échantillon du produit des manières suivantes :
Rayon de courbure
Propriétés du matériau du substrat
Épaisseur du substrat
Dimension de la zone de mesures
Le point où le calibrage est effectué sur l'échantillon de calibrage doit toujours être
identique au point de mesure situé sur le produit même, surtout dans le cas des angles
et bords de petites pièces.
Pour obtenir la précision la plus élevée de mesure, effectuez plusieurs calibrages successifs
(pour des valeurs zéro et des valeurs de films de calibrage).
Préparation en vue du calibrage
1.
Nettoyez l'embout de la sonde (graisse, huile, résidus métalliques et la moindre impureté
risquent d'affecter les mesures et de fausser les lectures).
2.
Mettez l'appareil sous tension (à une distance minimum de 10 cm [4 po] de tout métal).
3.
Apprêtez les échantillons de substrat métallique fournis, ainsi que les films nécessaires
(films de référence de calibrage fournis).
4.
L'appareil est à présent prêt pour le calibrage.
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CG304-fr-FR v1.1 7/14
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