Manuels Connexes pour Ecolab Hybrid MU421
Sommaire des Matières pour Ecolab Hybrid MU421
- Page 1 Hybrid MU421, MU422. Directions for use Gebrauchsanweisung Mode d’emploi Instrucciones de uso...
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Page 2: Declaration Of Conformity
Declaration of Conformity Hybrid Konformitätserklärung Declaration of Conformity Déclaration de Conformité Dichiarazione di Conformità Declaración de Conformidad Declaração de Conformidade Overeenkomstigheidsverklaring Δήλωση Συμμόρφωσης Försäkran om överensstämmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Overensstemmelseserklæring Deklaracja zgodności Декларация о соответствии Megfelelőségi nyilatkozat Izjava o skladnosti Izjava o usklađenosti Declaraţie de Conformitate Deklaracija o konformitetu Декларация... -
Page 3: Konformitätserklärung
Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the products MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8. To products MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8. To which this declaration relates, are in conformity with these Council which this declaration relates, are in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC menber states:... -
Page 4: Försäkran Om Överensstämmelse
Försäkran om överensstämmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Vi, Nilfisk FOOD, försäkrar under ansvar att produkterna MU, MD, Me, Nilfisk FOOD, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, som omfattas av denna MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, joita tämä vakuu- försäkran, är i överensstämmelse med rådets direktiv om inbördes tus koskee, ovat EY:n jäsenvaltioiden lainsäädännön yhdenmuka- närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende: istamiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien vaatimusten... -
Page 5: Atitikties Deklaracija
Deklaracija o konformitetu Declaraţie de conformitate Noi, Nilfisk FOOD, declarăm pe propria răspundere că produsele Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je proizvod MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8 MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8la care se referă na koji se ova izjava odnosi, u skladu sa direktivama, Saveta za această... -
Page 6: Atbilstības Deklarācija
Atbilstības deklarācija Свідчення про відповідність Sabiedrība NILFISK FOOD ar pilnu atbildību dara zināmu, ka pro- вимогам dukti MU, MD, HYBRID-BW, PEGASUS-BW, BF4, BF8, uz kuriem Компанія Nilfisk FOOD заявляє про свою виключну відповідаль- attiecas šis paziņojums, atbilst šādām Padomes direktīvām par ність... -
Page 8: Table Des Matières
1. Contents Contents ....................Symbols used in this document . - Page 9 ................... . Layout Hybrid MU421/422...
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Page 10: Symbols Used In This Document
2. Symbols used in this document Read before Use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries. -
Page 11: General Information
3. General information Nilfisk FOOD congratulates you on your new low- pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the latest standard of tech- nology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants. -
Page 12: Identification Plate
3.1. Identification Plate Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MU421 Art. no. 110003355 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 112 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 10,6 Amp 11 12 Producer... -
Page 13: Specifications
3.3. Specifications Technical Data Water Unit MU421-MU422 Max.Outlet pressure. MPa (bar) 2,5 (25)* Comsumption during rinsing. L/min L/min Consumption during foaming. MPa (bar) 0,2 (2) Min. supply pressure. MPa (bar) 0,8 (8) Max. supply pressure. Min. water supply. L/min Max. water temp. °C Pipe dimension inlet Ø... -
Page 14: Overview And Use
4. Overview and Use 5. System Safety The main station in the Hybrid range is a completely In case of error/defect or service on equipment: functioning hygiene and pumping station that supplies 1. close the water supply pressurised water to both its integrated hygiene point 2. -
Page 15: Anticipated Failures
5.3. Anticipated failures 6.1. Noise Bursted air tube in unit: Sound level according to ISO 11202; Below 70 dB • The unit must never be used without the front cover being mounted. 6.2. Directions for Mounting • The air closing valve on /in connection with the •... -
Page 16: Water Connection
• The pressure loss in the supply line Service Switch: The unit must always be connected to the main sup- must be held as low as possible by ply through a separate service switch. - avoiding long supply pipes NB! Installation must always be in accordence with - mounting low pressure resistance local legistration. -
Page 17: Supply Of Detergent
>20 sec. 110003485 the spray gun/outlet valve. The product inlet line is 7. Operation procedures now rinsed with clean water before use of another product. 7.1. Start up 7.1.1. New System 6.8.1. Supply of Detergent Note: The pump should be bled and filled with water Main Station without User Pack System. -
Page 18: Long Stops
7.2.3. Stop The main station is now ready for operation. 1. Close the water supply (see drawing 110003601). 2. Close the air supply (see drawing 110003601). Press “I” on the control panel. 3. Deactivate chemical supply by pulling up the suc- tion hose or removing the userpack. -
Page 19: Maintenance, Trouble Shooting And Service
7.3. Maintenance, trouble shooting and Service The pipeline must be rinsed through Maintenance Instructions before the system is connected. 1. Quick couplings; it is recommended to lubricate all couplings parts regularly, approx. once a month) by water proof grease to prevent leaks Remove cover before the unit is mount- and damage of o-rings. -
Page 20: Maintenance, Trouble Shooting, Service
9. Maintenance, Trouble shooting, Service Service may only be carried out by authorized and qualified personnel. 30° CAUTION The system must only be serviced when there is no voltage or pressure on the sys- 30° 110002491 Turn off the main switch at the control box Loctite 577 is used at the factory to seal the thread, 2. -
Page 21: Preventive Maintenance
9.3. Preventive maintenance • Test the unit in Foam position make sure the vacu- Depending on usage, maintenance should be un- um is sufficient, it is recommended to be between dertaken by an authorised service engineer at least 14,8 - 20,7 inHg / -0.05 - 0.07 MPa. once a year in order to prevent defects and failure of •... -
Page 22: Trouble Shooting And Remedy
9.8. Trouble Shooting and Remedy In case of errors/troubles not mentioned above, please contact your local service technician for further assis- tance. 9.9. Service address Please see the back cover of this manual Fault Cause Remedy • Reconnect voltage The unit does •... -
Page 23: Tools
10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic Mainstation Mainstation Foamatic Satellites Foamatic Mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &... -
Page 24: End Of Use
11. End of Use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be separated and sorted in eg-recyclable and non recyclable parts. The steel construction is easily separated and disposed and constitutes no environmental risk - nor for the user. - Page 26 1. Inhalt Inhalt ....................In diesem Dokument verwendete Symbole .
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Page 27: Layout Hybrid Mu421/422
................... . Layout Hybrid MU421/422... -
Page 28: In Diesem Dokument Verwendete Symbole
2. In diesem Dokument verwendete Symbole Vor inbetriebnahme lesen. Bitte tragen Sie bei der Bedienung des Geräts eine Brille. Bitte tragen Sie bei der Benutzung des Geräts Handschuhe und passende Kleidung. Anmerkung: Eine potenziell gefährliche Situation. Mögliche Konsequenzen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe könnte beschädigt sein. -
Page 29: Allgemeine Informationen
3. Allgemeine Informationen Nilfisk FOOD beglückwünscht Sie zu Ihrer Niederdruckschaum- und Desinfektionsreinigungsanlage. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bereich der Niederdruck-Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, Schäumen und der Anwendung von Desinfektionsmitteln eingesetzt werden. -
Page 30: Kennzeichnungsschild
3.1. Kennzeichnungsschild Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MU421 Art. no. 110003355 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 112 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 10,6 Amp 11 12 Hersteller. -
Page 31: Spezifikationen
3.3. Spezifikationen Technische Daten Wasser Unidad MU421-MU422 Max. Ausgangsdruck MPa (bar) 2,5 (25)* Verbrauch während der Spülung l/min Verbrauch während des Aufschäumens l/min Min. Versorgungsdruck MPa (bar 0,2 (2) Max. Versorgungsdruck MPa (bar 0,8 (8) Mindestwasserzufuhr l/min Max. Wassertemp. C° Rohrdurchmesser Eingang Ø... -
Page 32: Überblick Und Gebrauch
5.1. Verschlussventil für Wasserzufuhr. (Zubehör) 4. Überblick und Gebrauch Mit diesem Ventil kann das Gerät von der Wasserzufuhr getrennt werden. Des Weiteren wird ein Rückschlag- Die Hauptanlage im Hybridbereich ist eine komplette ventil in den Block eingebaut, um den Rückfluss des Hygiene- und Pumpstation, die Druckluft an den integ- Wassers zu verhindern. -
Page 33: Voraussichtliche Ausfälle
5.3. Voraussichtliche Ausfälle 6. Installation Geplatzter Luftschlauch im Gerät: • Das Gerät darf ohne die vormontierte Frontabdeck- Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, alle beigefügten ung nicht verwendet werden. Informationen vor der Installation dieses Geräts zu • Das Luftabsperrventil an / in Zusammenhang mit lesen. -
Page 34: Fehlerstromschutzschalter (Elcb)
6.6. Fehlerstromschutzschalter (ELCB). • Der Druckverlust in der Versorgung- Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters (ELCB), sleitung sollte so niedrig wie möglich auch bekannt als Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) gehalten werden durch oder FI-Schalter (RCCB) in einem System, das einen - das Vermeiden von langen Ver- Frequenzumrichter umfasst, der an 3 Phasen und 400 V sorgungsleitungen angeschlossen ist. -
Page 35: Schlauchverbindung
>20 sec. 110003485 platzieren Sie die Schaumdüse und öffnen Sie die 7. Betriebsverfahren Sprühpistole/Auslassventil. Die Produktzuleitung wird jetzt mit sauberem Wasser abgespült vor dem 7.1. Inbetriebnahme Gebrauch eines anderen Produktes. 7.1.1. Neues System Versorgung mit Reinigungsmittel Anmerkung: Die Pumpe muss vor dem Start entlüftet Hauptstation ohne Benutzerpaket-System und mit Wasser gefüllt werden. -
Page 36: Langer Produktionsstillstand
Lösen Sie den Entlastungsstopfen erneut um 7.2.3. Stopp 1-2 Umdrehungen und entlüften Sie das Sys 1. Schließen Sie die Wasserversorgung (siehe Zeich- tem, bis Wasser herausfließt. nung 110003601). Ziehen Sie den Entlastungsstopfen noch 2. Schließen Sie die Luftversorgung (siehe Zeichnung einmal an. -
Page 37: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
7.3. Wartung, Problemanalyse und Kundendienst Die Leitung muss gespült werden, bevor Wartungsanweisungen das System angeschlossen wird. 1. Schnellkupplung; es wird empfohlen, alle Kupplung- steile regelmäßig (ca. einmal im Monat) mit was- serdichtem Schmierfett einzuölen, um Lecks und Entfernen Sie die Abdeckung, bevor die die Beschädigung der O-Ringe zu vermeiden. -
Page 38: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
9. Wartung, Problemanalyse und Kundendienst Die Wartung darf nur von autorisiertem und qualifizier- tem Personal durchgeführt werden. VORSICHT Das System darf nur gewartet werden, 30° wenn weder Spannung noch Druck am System anliegen 30° Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltkas 110002491 ten aus. -
Page 39: Vorbeugende Wartung
• Spülen Sie den Block mit sauberem Wasser ab. 9.3. Vorbeugende Wartung • Montieren Sie das Luftventil und das Rückschlag- Je nach Anwendung sollte die Wartung von einem au- ventil an den Injektorblock und montieren Sie diesen torisierten Servicetechniker mindestens einmal im Jahr an die Anlage. -
Page 40: Fehlersuche Und Behandlung
9.8. Fehlersuche und Behandlung Bei Fehlern/Problemen, die oben nicht erwähnt wurden, kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Techniker zur weiteren Unterstützung. 9.9. Serviceadresse Bitte beachten Sie die Rückseite dieser Gebrauchsanleitung. Fehler Ursache Behebung Das Gerät startet • Liegt Spannung am Gerät an •... -
Page 41: Werkzeuge
10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die nützlich/nötig für den Service und die Instandhaltung der kompletten Anlage sind. BF/BW & MB Booster Satelliten Hauptstation BF/BW & MB Booster Foamatic Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation Satelliten Satelliten BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Booster Hauptstation Hauptstation T15, T20, T25... -
Page 42: Nach Verwendung
11. Nach Verwendung 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand/Halterung. 11.2. Entsorgung Wenn das Gerät entsorgt wird, sollte es demontiert und in recycelbare und nicht recycelbare Teile getrennt werden. Die Stahlkonstruktion wird einfach demontiert und entsorgt und stellt kein Umweltrisiko dar - auch für den Be- nutzer nicht. - Page 44 1. Table des matière Table des matière ..................Symboles utilisés dans ce document Généralités .
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Page 45: Mu422 / Mk (Optional)
................... . Layout Hybrid MU421/422... -
Page 46: Symboles Utilisés Dans Ce Document Généralités
2. Symboles utilisés dans ce document Généralités Lire avant utilisation. Veuillez porter des lunettes lors de l'utilisation de l'appareil. Veuillez porter des gants et des vêtements appropriés lors de l'utilisation de l'appareil. Remarque : Situation potentiellement dommageable. Conséquences possibles : Le produit ou des éléments l'en- tourant pourraient être endommagés. -
Page 47: Généralités
3. Généralités Nilfisk FOOD Alimentation vous félicite pour votre nouvel équipe- ment de nettoyage moussant à basse pression et désinfectant. Cet équipement offre la toute dernière technologie en matière d'équipement de nettoyage à basse pression à votre usine. Cet équipement peut être utilisé pour le rinçage, la formation de mousse et l'application de désin- fectants. -
Page 48: Plaque D'identification
3.1. Plaque d'identification. Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MU421 Art. no. 110003355 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 112 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 10,6 Amp 11 12 Fabricant... -
Page 49: Spécifications
3.3. Spécifications Caractéristiques techniques Unidad MU421-MU422 Pression de sortie max. MPa (bar) 2,5 (25)* Consommation durant le rinçage. L/min Consommation durant le mous- L/min sage. Pression d'alimentation min. MPa (bar) 0,2 (2) Pression d'alimentation max. MPa (bar) 0,8 (8) Alimentation en eau min. L/min °C Alimentation en eau max. -
Page 50: Présentation Et Utilisation
4. Présentation et utilisation 5. Sécurité du système L'unité principale de la gamme Hybrid est une unité En cas d'erreur/de défaut ou de service sur l'équipe- sanitaire de pompage entièrement opérationnelle, ment : alimentant en eau sous pression son propre poste 1. -
Page 51: Dysfonctionnements Prévus
5.3. Dysfonctionnements prévus 6. Installation Tube de jet d'air dans l'appareil : Pour raison de sécurité, il est important de lire l'en- • L'appareil ne doit jamais être utilisé sans le capot semble des informations avant l'installation de cet avant. équipement. -
Page 52: Disjoncteur De Fuite À La Terre (Elcb)
6.6. Disjoncteur de fuite à la terre (ELCB). • L'unité doit être équipée d'une Si un disjoncteur de fuite à la terre (ELCB), aussi vanne de fermeture pour nommé RCD (circuit à courant résiduel) ou RCCB l'eau à l'entrée (voir schéma (disjoncteur de courant résiduel), est utilisé... -
Page 53: Fourniture De Détergent
>20 sec. 110003485 6.9. Raccordement de flexible. 6.8.1. Fourniture de détergent Le tuyau spécial muni d'un pulvérisateur/robinet de Unité principale sans Système Bloc Utilisateur. sortie est relié au raccord rapide de sortie de l'appa- Voir schéma n° 110003498 reil (schéma d'implantation). •... -
Page 54: Arrêts Prolongés
7.2.2. Démarrage Resserrer le bouchon de surpression. Démarrer la pompe pour permettre à toutes les Assurez-vous que l'alimentation en eau et en air de poches d'air restantes de remonter vers le haut l'appareil est ouverte. Pour l'air, consultez le schéma d'implantation. -
Page 55: Entretien, Détection Des Pannes Et Service
Lors du réglage du régulateur, 8. Utilisation tirez délicatement sur le bouton et tournez-le dans le sens horaire pour 8.1. Avant toute utilisation augmenter la pression et antihoraire Si le mur de fixation est en briques ou en béton, les pour la diminuer. -
Page 56: Entretien, Détection Des Pannes Et Service
9. Entretien, détection des pannes et service La révision ne doit être effectuée que par du person- nel agréé et qualifié. ATTENTION La révision du système ne doit être effectuée qu'une fois le système 30° hors tension et dépressurisé. 30° Appuyer sur l'interrupteur principal du boîtier de 110002491 commande... -
Page 57: Maintenance Préventive
9.3. Maintenance préventive • Attendez 60 minutes. Selon l'utilisation, l'entretien doit être effectué par un • Rincez le bloc dans de l'eau claire. technicien de maintenance agréé au moins une fois • Montez la vanne d'air et le clapet anti-retour sur le par an afin d'éviter les défauts et les dysfonctionne- bloc d'injection et ce bloc dans l'appareil. -
Page 58: Détection Des Pannes Et Solution
9.8. Détection des pannes et solution En cas d'erreurs/de problèmes non mentionnés ci-dessus, contactez votre technicien de maintenance local pour obtenir de l'aide. 9.9. Adresse du service Reportez-vous à la couverture arrière de ce manuel. Problème Cause Solution L'unité de démarre pas •... -
Page 59: Outils
10. Outils Outils standards utiles/ nécessaires pour l'entretien et la maintenance de la gamme complète d'équipements. Boosters BF/BW & MB Satellites Unité principale Boosters BF/BW & MB Unité principale Foamatic Unité principale Unités satellites Foamatic Unité principale Foamatic Unités satellites Unités satellites Boosters BF/BW &... -
Page 60: Fin D'utilisation
11. Fin d'utilisation 11.1. Démontage Fermez toutes les vannes d'alimentation et retirez l'appareil du mur. 11.2. Mise au rebut Au cas où l'appareil doit être mis au rebut, il doit être séparé et trié, dans les pièces par exemple recyclables et non recyclables. - Page 62 1. Índice Índice ....................Símbolos utilizados en el documento .
- Page 63 ................... . Layout Hybrid MU421/422...
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Page 64: Símbolos Utilizados En El Documento
2. Símbolos utilizados en el documento Leer antes de utilizar Lleve gafas siempre que use la unidad. Use guantes y ropa adecuada cuando use la unidad. Nota: Situación potencialmente peligrosa. Posibles consecuencias: el producto o cualquier objeto que se encuentre cerca podría resultar dañado. Prevención. Precaución: Situación peligrosa. -
Page 65: Información General
3. Información general Nilfisk FOOD le felicita por la ad- quisición de su Nuevo equipo de limpieza desinfectante y espuma a baja presión. El equipo incluye el mejor están- dar de tecnología de equipos de limpieza a baja presión de nuestra fábrica. -
Page 66: Placa De Identificación
3.1. Placa de identificación Nilfisk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - MU421 Art. no. 110003355 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 112 kg Water Max 120 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 10,6 Amp 11 12 Productor... -
Page 67: Especificaciones
3.3. Especificaciones Datos técnicos Agua Unidad MU421-MU422 Máxima presión de salida MPa (bar) 2,5 (25)* Consumo durante el aclarado L/min Consumo durante el espumado L/min Mínima presión de alimentación MPa (bar) 0,2 (2) Máxima presión de alimentación MPa (bar) 0,8 (8) Mínima alimentación de agua L/min Temperatura máxima del agua... -
Page 68: Descripción General Y Uso
4. Descripción general y uso 5. Seguridad del sistema La estación principal de la gama Hybrid es una estación En caso de error/fallo o acción de servicio técnico en con funciones completas de limpieza y bombeo que el equipo: proporciona agua a presión, tanto al punto de limpieza 1. -
Page 69: Previsión De Fallos
5.3. Previsión de fallos 6. Instalación Conducto de aire de la unidad reventado: • Nunca se debe utilizar la unidad con la tapa fron- Por motivos de seguridad, es importante que lea tal colocada. la información incluida antes de instalar el equipo. •... -
Page 70: Interruptor De Circuito De Pérdida A Tierra (Elcb)
6.6. Interruptor de circuito de pérdida a tierra • La unidad debe estar equipada (ELCB) con una válvula de cierre para el Cuando se utilice un interruptor de circuito de pérdi- agua en la entrada (véase el dibujo 110003601). da a tierra (ELCB), también llamado dispositivo de •... -
Page 71: Suministro De Detergente
>20 sec. 110003485 6.8.1. Suministro de detergente boquilla para espuma y abra la válvula de salida/ Estación principal sin sistema de paquete de pistola pulverizadora. La línea de entrada del usuario. producto se enjuagará con agua limpia antes de Véase el dibujo núm. 110003498. utilizar otro producto. -
Page 72: Períodos De Inutilización Prolongados
Vuelva a apretar el tapón de vaciado. 2. Seleccione la función deseada. Utilice la unidad Ponga en marcha la bomba para que todas las según la “Guía de usuario”. bolsas de aire suban hasta la parte superior. 7.2.3. Parada Detenga la bomba. 1. -
Page 73: Mantenimiento, Resolución De Problemas Y Reparaciones Instrucciones De Mantenimiento
7. Se recomienda desincrustar la unidad según las Cuando ajuste el regulador, tire hacia indicaciones del párrafo 9.5. arriba con cuidado del botón y gírelo de izquierda a derecha para aumentar 8. Se recomienda limpiar la superficie del interior la presión y de derecha a izquierda de la unidad una vez al mes como mínimo para para disminuirla mantener las piezas y evitar su corrosión. -
Page 74: Mantenimiento, Resolución De Problemas Y Reparaciones
8. 2. Sujete la botella de enjuague (previamente llena de agua limpia) junto a la abertura de succión (con paquete de usuario). Como método alternativo, pue- de colocar un paquete de usuario con agua limpia en el soporte o, sin paquete de usuario, introducir el tubo flexible en un cubo de agua limpia. -
Page 75: Mantenimiento Preventivo
9.3. Mantenimiento preventivo • Espere 60 minutos. En función del uso, el mantenimiento debe ser efec- • Enjuague el bloque con agua limpia. tuado por un ingeniero de servicio técnico autorizado • Monte la válvula de aire y la válvula de retención una vez al año como mínimo, para evitar defectos y en el bloque del sistema de inyección y coloque el fallos de la operación. -
Page 76: Resolución De Problemas Y Remedio
9.8. Resolución de problemas y remedio En caso de errores/problemas no mencionados anteriormente, póngase en contacto con su técnico de Ecolab para obtener más ayuda. 9.9. Dirección de servicio técnico Consulte la parte posterior del manual. Causa Remedio Síntomas La unidad no se pone en marcha. -
Page 77: Herramientas
10. Herramientas Herramientas estándar que son útiles/necesarias para realizar el servicio técnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos. Propulsores BF/BW & MB r Estaciones satélite Estación principal Propulsores BF/BW & MB Estación principal Foamatic Estación principal Estaciones satélite Foamatic Estación principal Foamatic Estaciones satélite Estaciones satélite... -
Page 78: Fin Del Uso
11. Fin del uso 11.1. Desmontado Cierre todas las válvulas de suministro y retire la unidad de la pared. 11.2. Desechado En caso de tener que desechar la unidad, debe separase y clasificarse en piezas reciclables y no reciclables. La estructura de acero se puede separar y desechar fácilmente y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para el usuario. -
Page 79: Recommended Spare Parts
Recommended spare parts Empfehlenswerte Ersatzteile Pièces de rechange conseiées Piezas de requesto recomendadas... - Page 80 110003537...
- Page 81 Description 110001115 Closing valve complete 0608135 Air non return valve 110001141 Wall bracket complete See page 86 110003511 Hose with unions 110003512 (0602100) Screw kit 110003512 Screw kit (321700) 110003512 Screw kit (110003900) 110002788 Regulation unit, Air with manometer See page 82 110003512 Screw kit (110000847)
- Page 82 110004383 110001405...
- Page 83 Description 110004384 Water non return valve complete 110003513 O-ring kit (0600078) 110003513 O-ring kit (110002785) 110003512 Screw kit (0600009) 110002306 Plug incl O-ring 110003513 O-ring kit (110000910) 110003283 Injector kit 110003513 O-ring kit (110000038) 110003512 Screw kit (110000526) 110003513 O-ring kit (110002508) 110003513 O-ring kit...
- Page 84 110001270...
- Page 85 Description 630900 Non return valve 110001240 Inlet manifold complete 110001250 Split kit 110003513 O-ring kit (603700) 110000889 Sensor 110000963 Flow switch Inlet pipe...
- Page 86 110003538...
- Page 87 Description 110001145 Plug complete 110003512 Screw-kit (0602094) 110003511 Hose nipple 110001250 Split kit 110003513 O-ring kit (603700) 110001461 Outlet manifold complete...
- Page 88 110003509...
- Page 89 Description 110001124 Controller board 110001136 Frequency converter incl. cable 110004617 Screw kit 0602125 Screw kit 110001881 Main switch 0602104 Screw kit 110001145 Bracket for controller PCB bend 110001135 EMC Filter...
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Page 90: Mix Kit
Mix kit Mix kit: 110002289 110003624... - Page 91 Description 110002289 Mix kit...
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Page 92: Operating Diagrams
Operating Diagrams MU421/MK (optional) 110003582 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Rückschlagventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación Centrifugal pump Kreiselpumpe... -
Page 93: Mu422 / Mk (Optional)
MU422 / MK (Optional) 110003583 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Rückschlagventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación Centrifugal pump Kreiselpumpe... -
Page 94: El Diagram
El diagram 110003608-1... -
Page 95: Sensor Diagram
Sensor diagram 110003608-2... -
Page 96: Pump Curve
Pump curve 110003038... - Page 97 110003038-1...
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Page 99: Installation
Installation 110003594 1 1/4" 1 1/4" 110003550... -
Page 100: Mounting
Mounting 110003146... - Page 101 Vertical adjustment Step 1: Adjust screw no. 1 to angle Mainstation into position. Step 2: Tighten screw no. 2 to lock position. 110005018...
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Page 102: Layout Hybrid Mu421
Layout Hybrid MU... - Page 103 Layout Hybrid MU 110003547 English German French Spanish Water inlet Wassereinlauf Entrée d'eau Entrada de agua Inlet manifold Einlaufverteiler Collecteur entrée Válvula de distribución de entrada Pressure sensor Drucksensor Capteur de pression Sensor de presión Pump Pumpe Pompe Bomba Outlet manifold Auslaufverteiler Collecteur sortie Válvula de distribución de...
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