Table des Matières
Publicité
1.1.
Profil
L'IN Sensor et son indicateur forment un système pour
vérifier régulièrement la pression de la buse, par rapport au
capteur de force utilisé derrière la vis, principalement dans
les machines de moulage par injection totalement élec-
triques mais aussi dans les machines hybrides ou unique-
ment hydrauliques.
Ce type de contrôle est nécessaire, en particulier si l'on suit
les procédures ISO 9000.
Le capteur est compatible avec une vaste gamme de
machines de moulage, grâce aux adaptateurs pour buses
disponibles.
L'application du capteur est extrêmement rapide et ne
nécessite pas d'interventions sur la machine, étant donné
qu'il est maintenu en place par des bases de montage
magnétiques.
L'acier de haute qualité utilisé pour sa construction le quali-
fie comme instrument pour le moulage professionnel.
Le capteur de pression de la buse est installé entre le
moule et la buse d'injection. Celui-ci a été conçu pour des
mesures temporaires et ne peut pas être utilisé pour des
mesures continues de la pression d'injection (en ligne),
étant donné que la matière fondue ne peut pas passer à
travers le capteur, qui est fermé.
Dans la procédure de mesure single-shot, un petit volume
de matière fondue est injecté dans le capteur puis mesuré
et le pic de pression est enregistré. Ce pic de pression peut
ensuite être comparé avec celui du capteur de force de
la machine de moulage. La mesure single-shot peut être
1.2.
Architecture de système
Machine de moulage
80535_MAN_IN Sensor_05-2017_FRA
1.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
effectuée avec des températures jusqu'à 400 °C.
Dans la procédure de mesure multi-shot, un petit volume de
matière fondue, qui peut être maintenue liquide en utilisant
le ruban chauffant sur la pointe du capteur, est injecté dans
le capteur. À chaque passage on peut sélectionner des
valeurs de pression différentes. La mesure multi-shot peut
être effectuée avec des températures jusqu'à 230 °C.
Pour mesurer la force de contact de la buse, il est possible
d'utiliser le capteur facultatif DAK, qui est monté en série
sur l'IN Sensor.
L'indicateur est le dispositif qui, au moyen de deux instru-
ments distincts, peut :
•
mesurer la pression de la buse et la force exercée par
la buse (pour la force il faut le capteur facultatif DAK) ;
•
régler la température du ruban chauffant, quand ce-
lui-ci est utilisé.
L'indicateur est alimenté par la tension du secteur et fournit
l'alimentation nécessaire aux capteurs et au ruban chauf-
fant.
La sortie numérique permet de raccorder l'indicateur à un
ordinateur, directement au moyen d'un câble série ou d'un
convertisseur RS232-USB. Le logiciel NozzleCheck de Ge-
fran permet de mesurer tous les signaux : pression d'injec-
tion et pic de pression (IN Sensor), force de contact et pic
de la force (capteur DAK), température du ruban chauffant.
Capteur DAK (facultatif)
Ruban chauffant (pour multi-shot)
Buse
d'injection
IN Sensor
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE
Indicateur
3
Publicité
Table des Matières
