Stanley TOP MIG 1400 Manuel D'utilisation page 14

refrigeración, la falta de ventilación puede causar un
sobrecalentamiento de los componentes internos del
equipo. No deje la unidad en la luz solar directa
durante la soldadura, no
cualquier cosa que pueda bloquear la ventilación. El
encendido de la soldadora se lleva a cabo mediante el
interruptor ON/OF puesto en la parte trasera de la
máquina.
3.1 Configuración del panel Frontal
Las funciones de la máquina están regulados a través
del panel de control puesto en la parte inferior del
panel frontal de la máquina (Figura 6). El panel tiene
una pantalla "DISP", dos botones de "ENC-1" y "ENC-
2". La pantalla muestra el ajuste de velocidad del hilo
predeterminado. Girando el botón ENC-1 se puede
cambiar la velocidad del hilo. Al rotar se permite la
visualización de la velocidad del hilo en metros/ min
(12,5 quiere decir 12 metros y medio por minuto). A
través del mando
Potencia.
ADVERTENCIA! Si va a configurar la Potencia y no
se actua con el botón en menos de 3 segundos, la
pantalla vuelve al valor establecido para la velocidad.
3.2 Dispositivo de
(contra sobrecargas)
Importante: Cuando la máquina de soldadura se
utiliza más allá de sus propias características, está
protegida por un dispositivo,
alimentación de la corriente para poderse refrigerar.
Cuando este dispositivo funciona, se señaliza en el
display con el código de H00. La unidad de la tarjeta
se apaga, aunque el ventilador continúa enfriando el
circuito. En este caso no se puede soldar.
3.3 Uso de la antorcha
Para soldar con la antorcha MIG, apretar el gatillo
"c" (Figura 7) ,después de conectar debidamente la
toma de masa a la pieza a soldar.
3.4 Soldadura SIN GAS
Se puede hacer una soldadura sin gas con hilo
tubular, que emite gases durante la soldadura,
creando un entorno de protección para soldadura.
Con el fin de pasar de gas a NO GAS- debe de
invertir las conexiones, como se muestra en la Fig. 8.
4 GUÍA DE SOLDADURA
REGLA GENERAL
Cuando la soldadura se regula al mínimo es
necesario que la longitud del arco sea pequeño. Esto
se logra manteniendo la antorcha lo más cerca
posible a la pieza y un ángulo de unos 60 grados. La
longitud del arco se puede aumentar a medida que
aumenta la intensidad de corriente, al máximo se
puede alcanzar una distancia de unos 20mm (0,8in).
SUGERENCIAS GENERALES
la cubra con una tela o
ENC-2 se puede regular la
protección termostático
que interrumpe la
De vez en cuando puede haber algunos defectos en
la soldadura. Estos defectos pueden ser eliminados
prestando atención a algunas sugerencias que le
ofrecemos a continuación:
• Porosidad
Los agujeros pequeños en la soldadura, similar a la
superficie del chocolate, puede ser causada por la
interrupción del flujo de gas o en ocasiones por la
inclusión de pequeños cuerpos extraños.
La solución habitual es
volver a soldar, pero en primer lugar, debe controlar
el flujo de gas (alrededor de 8 litros / minuto), limpie el
área de trabajo correctamente e incline la antorcha
correctamente, durante la soldadura.
• Proyecciones
Pequeñas gotas de metal fundido procedente del arco
de la soldadura .
En pequeñas cantidades, es inevitable, pero puede
ser minimizado mediante el ajuste de la corriente y el
buen flujo de gas , Teniendo limpia la boquilla de la
antorcha.
• Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por la velocidad de la antorcha o por la
mala regulacion del gas.
• Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el movimiento lento de la
antorcha.
• Hilo quemado
Puede ser causada por un lento avance del hilo, por
la boquilla del hilo gastada o deteriorara, porque el
hilo es de baja calidad o porque la corriente es
demasiado alta.
Escasa penetración
Puede ser causada por el movimiento demasiado
rápido de la antorcha o la corriente muy baja,
alimentación del hilo incorrecta, polaridad invertida,
demasiada distancia entre los bordes y la esquina de
la pieza.Debe de mejoras los parámetros de
soldadura y la preparación de las piezas soldar.
• La perforación de la pieza
Puede ser causada por el movimiento lento de la
antorcha, la corriente
alimentación inadecuada del hilo.
Muchas proyecciones y porosidad.
Estos efectos pueden ser causados por una excesiva
distancia de la pieza a la boquilla del hilo. Suciedad
en las piezas, un bajo volumen de gas o la corriente
baja. Debemos verificar
recordando que el gas no debe ser inferior a 8,7 litros
/ min y que la corriente de soldadura debe ser
apropiada al diámetro del hilo que está utilizando. Es
preferible tener manorreductor que mida la presión de
entrada y salida. En el manorreductor en la salida
se deberá leer el caudal expresado en litros.
La inestabilidad del Arco
Puede ser causada por la tensión insuficiente, la
alimentación del hilo irregular, o el gas insuficiente.
desbastar la soldadura y
demasiado alta o
los dos parámetros,
la
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