HEIDENHAIN ND 920 Manuel De L'utilisateur
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Visualisations de cotes
pour fraiseuses
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Sommaire des Matières pour HEIDENHAIN ND 920

  • Page 1 Manuel de l’utilisateur Visualisations de cotes pour fraiseuses 11/ 95...
  • Page 2 Affichage de positions Dialogue Affich. chemin restant (décomptage vers zéro) (ND 920 avec 2 axes seulement) Introduction Introduire cotes incrémentales (seulment en mode chemin restant et introduction PGM) Corrections d'outil Appeler les corrections de rayon de l'outil actuel Fonctions spéc. (fontions de palpage, schémas...

  • Page 3: Table Des Matières

    Chapitre I Guide de l'utilisateur Ce Manuel concerne les visualisations de cotes ND à partir des numéros de logiciel: ND 920 pour deux axes 246 112 05 Principes ND 960 pour trois axes 246 112 05 Mise sous tension, franchissement des points de...

  • Page 4: Principes

    Principes de base Si les termes suivants vous sont familiers (système de Division coordonnées, mesure incrémentale, mesure absolue, position effective et chemin restant), sautez ce chapitre. Système de coordonnées Pour décrire la géométrie d'une pièce, on utilise un système de –X Point zéro coordonnées rectangulaires (système de coordonnées cartésiennes...

  • Page 5: Nd 920 Pour Deux Axes 246

    Initialisation du point de référence Pour l'usinage, c'est le plan de la pièce qui sert de base. Dans la mesure où vous ne pouvez indiquer une position que par rapport à une autre, il est nécessaire de disposer pour chaque indication de cote d'un point de référence sur la pièce pour pouvoir convertir les données du 216,5 plan en déplacements des axes X, Y et Z de la machine.
  • Page 6 Positions absolues de la pièce Chaque position sur la pièce est définie clairement par ses coordonnées absolues. Exemple: Coordonnées absolues de la position 10 mm 5 mm 0 mm Si vous désirez travailler d'après les cotes du plan en coordonnées absolues, vous déplacez alors l'outil jusqu'aux coordonnées.
  • Page 7 Position nominale, position effective et chemin restant Les positions que doit atteindre l'outil sont appelées positions nominales ( ); la position à laquelle se trouve l'outil est appelée position effective ( La distance séparant la position effective de la position nominale est appelée chemin restant ( Signe pour le chemin restant Si l'on se déplace en mode d'affichage chemin restant, la position...
  • Page 8 Systèmes de mesure de déplacement Les systèmes de mesure de déplacement transforment les déplacements des axes de la machine en signaux électriques. La visualisation de cotes ND traite ces signaux, communique la position Pièce effective des axes de la machine et affiche à l'écran cette position sous forme numérique.

  • Page 9: Mise Sous Tension, Franchissement Des Points De Référence

    Mise sous tension, franchissement des points de référence Commutation entre modes de fonctionnement Mettre le ND sous tension (face arrière); REF et A tout moment et en appuyant sur la touche points décimaux clignotent dans l'affichage d'état. correspondant au mode de fonctionnement, vous pouvez commuter entre les modes "chemin restant", REF ? ENT ...CL...

  • Page 10: Initialisation Du Point De Référence Avec L'outil

    Initialisation du point de référence Initialisation du point de référence avec l'outil Exemple: Si vous désirez initialiser les points de référence, il faut tout d'abord que vous les franchissiez! Plan d'usinage X / Y Après le franchissement REF, on peut soit initialiser de nouveaux points Axe d'outil de référence, soit activer ceux qui existent déjà.
  • Page 11 Sélectionner le n° du point de référence. Affleurer la pièce sur l'arête Sélectionner "Fonction spéciale". SPEC La position X est enregistrée. Sélectionner "Fonction de palpage". POS. ENREG. X = FONCTION DE PALPAGE ? Introduire valeur de position pour point de réf.; la correction du rayon d'outil est Valider "Fonction de palpage".
  • Page 12 La position Y est enregistrée. POS. ENREG. Y = Introduire valeur de position pour point de réf. dans l'axe Y; correction du rayon d'outil automatiquement prise en compte. PALPAGE Y Sélectionner l'axe Z. Affleurer la surface de la pièce. La position Z est enregistrée. POS.

  • Page 13: Initialisation Du Point De Référence Avec Le Palpeur Kt

    Les fonctions de palpage sont disponibles en mode SPEC FCT: Vous ne pouvez utiliser le palpeur d'angles KT 120 de HEIDENHAIN que si la pièce est électroconductrice! Avant de pouvoir utiliser le palpeur d'angles, il faut introduire dans le paramètre P25 et P26 le diamètre et la longueur de la tige de palpage (cf.
  • Page 14 Initialiser l'arête de la pièce comme ligne de référence L'arête palpée est parallèle à l'axe Y. Pour toutes les coordonnées d'un point de référence, vous pouvez palper les arêtes et surfaces tel qu'indiqué ci-après et les initialiser comme lignes de référence. Sélectionner le n°...
  • Page 15 PALPAGE X Le cas échéant, sélectionner l'axe X. PALPAGE X Amener le palpeur d'angles sur l'arête de la pièce jusqu'à ce que la lampe s'allume dans le palpeur. La position de l'arête est alors affichée. POS. ENREG. X = Dégager le palpeur de la pièce. POS.
  • Page 16 Palper deux arêtes de la pièce et initialiser le centre comme ligne de référence Les arêtes palpées doivent être parallèles à l'axe Y. Pour les lignes médianes des autres arêtes, procéder de même. Sélectionner le n° du point de référence. Sélectionner "Fonction spéciale".
  • Page 17 PALPER 1ERE POS X Le cas échéant, sélectionner l'axe X. PALPER 1ERE POS X Amener le palpeur d'angles sur l'arête de la pièce jusqu'à ce que la lampe s'allume dans le palpeur. La position de l'arête est alors affichée. PALPER 2EME POS X Amener le palpeur d'angles sur l'arête de la pièce jusqu'à...

  • Page 18: Remise À Zéro De Tous Les Axes

    Remise à zéro de tous les axes Sur la visualisation de cotes ND, tous les axes peuvent être remis à zéro par simple pression sur une touche. La dernière position effective devient alors le point de référence relatif qui n'est pas mémorisé (posi– tionnement en valeur incrémentale).

  • Page 19: Maintenir La Position

    Maintenir la position Il est possible de "geler" la valeur de position d'un axe (de la maintenir). L'outil peut être repositionné sans que l'affichage soit modifié. Une valeur de position peut alors être affectée à la position mémorisée. Exemple: Dans l'axe Z, plonger jusqu'au fond du trou, mesurer la profondeur et initialiser le point de référence à...
  • Page 20 Dégager l'outil à la position et mesurer la position Z INIT. POS. Z = Initialiser le point de référence Z , par ex. 20. POS. Z MAINT. ? Quitter HOLD POS HOLD ou mémoriser la position d'un autre axe.

  • Page 21: Corrections D'outil

    Corrections d'outil L'axe d'outil, la longueur d'outil et le diamètre de l'outil peuvent être introduits pour l'outil actuel. Introduire les données de l'outil. DIAM. OUTIL = Introduire le diamètre de l'outil, par ex. 20 mm, valider avec la "flêche vers le bas". LONG.

  • Page 22: Déplacer Les Axes Avec Affichage Chemin Restant

    Déplacer les axes avec affichage chemin restant En standard, c'est la position effective de l'outil qui est affichée. Il est souvent toutefois plus pratique d'afficher le chemin restant à parcourir jusqu'à la position nominale. Ainsi, vous effectuez le positionnement de manière simple par décomptage vers la valeur d'affichage zéro.
  • Page 23 VAL. NOM. Y = Déplacer jusqu'à zéro l'axe de la machine 4. Sélectionner l'axe, introduire la valeur nominale, par ex. 30 mm, sélectionner la correction de rayon R-, valider en Le cas échéant, désactiver l'affichage appuyant sur ENT. chemin restant. Déplacer jusqu'à...

  • Page 24: Cercle De Trous/Arc De Cercle De Trous

    Cercle de trous/arc de cercle de trous Les visualisations de cotes ND permettent de réaliser de manière rapide et simple des cercles de trous ou arcs de cercle de trous. Les valeurs à introduire sont appelées dans la ligne de dialogue. Chaque trou peut être positionné...
  • Page 25 Sélectionner les fonctions spéciales. SPEC CENTRE CERC. X = Introduire la coordonnée X du centre du Sélectionner la fonction "schéma trous". cercle, par ex. 50 mm, valider avec la "flêche vers le bas". SCHEMA TROUS ? Valider "schéma trous". CENTRE CERC. Y Introduire la coordonnée Y du centre du cercle, par ex.
  • Page 26 PROF. TROU = Introduire la profondeur du trou, par ex. –5 mm, valider avec la "flêche vers le bas" START ? Lancer l'affichage pour les positions des trous. CERCLE ENT. Après le lancement, le mode chemin restant est actif (symbole ∆ est éclairé). Les différents trous sont abordés par décomptage vers zéro.

  • Page 27: Rangées De Trous

    Rangées de trous Les visualisations de cotes ND permettent également de réaliser de manière rapide et simple desrangées de trous. Les valeurs à introduire sont appelées dans la ligne de dialogue. Chaque trou peut être positionné par "décomptage vers zéro". Il convient d'introduire les valeurs suivantes: •...
  • Page 28 Sélectionner les fonctions spéciales. SPEC TROUS/RANGEE = Introduire le nombre de trous sur la Sélectionner la fonction "schéma trous". rangée, par ex. 4, valider avec la "flêche vers le bas". SCHEMA TROUS? ECART ENTRE TROUS = Valider "schéma trous". Introduire l'écart entre les trous sur la rangée, valider avec la "flêche vers le bas".
  • Page 29 NB RANGEES = Introduire le nombre de rangées, par ex. 3, valider avec la "flêche vers le bas". DIST. RANGEES = Introduire la distance entre les rangées, par ex. 20, valider avec la "flêche vers le bas". START ? Lancer l'affichage pour les positions des trous. RANGÉES TROUS Après le lancement, le mode chemin restant est actif (symbole ∆...

  • Page 30: Poche Rectangulaire

    Poche rectangulaire La visualisation de cotes ND facilite également le fraisage de poches rectangulaires. Les valeurs à introduire sont appelées dans la ligne de dialogue. L'usinage débute au centre de la poche. A l'aide de l'affichage chemin restant, l'usinage est réalisé en spirale, vers l'extérieur et jusqu'à la cote finale.
  • Page 31 Sélectionner les fonctions spéciales. SPEC CENTRE POCHE X = Introduire coordonnée X du centre de la poche, par ex. 40, valider avec la "flêche Sélectionner la fonction "poche vers le bas". rectangulaire". CENTRE POCHE Y = POCHE RECTANGULAIRE? Introduire coordonnée Y du centre de la Valider la fonction "poche rectangulaire".
  • Page 32 FRAISAGE EN AVALANT Avec la touche "moins", sélectionner le fraisage en avalant ou en opposition, valider avec la "flêche vers le bas". START ? Lancer le fraisage de la poche rectangulaire. POCHE RECTANGULAIRE Après le lancement, le mode chemin restant est actif (symbole ∆ est éclairé). Les différentes positions d'évidement sont abordées par décomptage vers zéro.

  • Page 33: Travail Avec "Facteur Échelle

    Travail avec "facteur échelle" Grâce à la fonction Facteur échelle, la valeur d'affichage peut être augmentée ou réduite par rapport à la course réelle. Les valeurs d'affichage sont modifiées tout en restant centrées par rapport au point zéro. Le facteur échelle est défini pour chaque axe à partir du paramètre 12 et activé...

  • Page 34: Introduction De Programme

    Introduction de programme Pour la réalisation de petites séries de pièces, vous pouvez définir l'ordre chronologique des positions à aborder -99 positions max.- en mode de fonctionnement "Introduction de programme" (touche PGM). Le "programme" est sauvegardé même en cas de coupure d'alimen- tation.
  • Page 35 Sélectionner Introduction de programme. AXE ? Sélectionner l'axe, introduire la valeur nominale en incrémental, par ex. 20 mm, introduire la correction de rayon R+, valider en appuyant sur ENT si l'on doit se positionner immédiatement. Sélectionner la séquence suivante. AXE ? Le programme complet: Sélectionner l'axe, introduire la valeur nominale Y +20...
  • Page 36 Effacer un programme, une séquence, insérer une séquence vide Introduction de programme a été sélectionnée. Sélectionner les fonctions d'effacement/ d'insertion. Sélectionner la fonction désirée, par ex. "effacer séquence" à l'aide de la touche fléchée. EFF. SEQUENCE ? Exécuter la fonction sélectionnée.

  • Page 37: Restitution De Programme Via V.24/Rs-232-C

    Valider transfert de PGM vers l'unité à disquettes FE 401. Pour le transfert des programmes vers un PC, HEIDENHAIN dispose d'un logiciel spécial devant être installé sur celui-ci. NUMERO PGM ? Introduire le numéro de programme. La vitesse en Baud est définie à partir du paramètre P50 (cf.

  • Page 38: Messages D'erreur

    Messages d'erreur Message Origine et effet Message Origine et effet Deux instructions pour restitution Valeurs de correction d'offset des APPEL TROP RAPIDE OFFSET EFFACEE de la valeur de mesure se signaux du système de mesure suivent de trop près. effacées. Le signal du système de mesure Vérifier paramètre de fonction- AMPL.

  • Page 39: Chapitre Ii Mise En Route Et Caractéristiques Techniques

    Systèmes de mesure linéaire Sélection pas d'affich. pour systèmes mes. linéaire Pas d'affichage, période du signal et subdivision pour systèmes de mesure linéaire Systèmes mesure linéaire HEIDENHAIN à raccorder Correction non-linéaire de défauts d'axes Interface de données V.24/RS-232-C (option avec ND 920/ND 960) Distribution du raccordement X31 (V.24/RS-232-C)

  • Page 40: Contenu De La Fourniture

    Contenu de la fourniture • ND 920 pour 2 axes • ND 960 pour 3 axes • NDP 960 pour 3 axes • Prise secteur Id.-Nr. 257 811 01 • Manuel de l'utilisateur Accessoires en option • Pied orientable pour montage sur la face inférieure de l'appareil Id.-Nr.

  • Page 41: Raccordement Sur La Face Arrière De L'appareil

    Mise à la terre Entrées pour systèmes Pieds caoutchouc avec de mesure X1 à X3 filetage M4 option avec ND 920/ND 960 Les interfaces X1, X2, X3, X31 et X41 sont conformes à l'"isolation électrique du secteur" selon EN 50 178!

  • Page 42: Pose Et Fixation

    Pose et fixation ND 920/ND 960 Pour la fixation de la visualisation de cotes sur une console, vous utilise- rez le filetage M4 des pieds en caoutchouc situés sur la face inférieure du boîtier. Vous pouvez également monter la visualisation de cotes sur un pied orientable faisant partie des accessoires livrables en option.

  • Page 43: Raccordement Des Systèmes De Mesure

    Raccordement des systèmes de mesure Vous pouvez raccorder tous les systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN générant des signaux sinusoïdaux (11 à 40 µA ), avec marques de référence isolées ou à distances codées. Affectation des systèmes de mesure pour les visualisations de cotes: Entrée système de mesure X1 pour l'axe X...

  • Page 44: Paramètres De Fonctionnement

    à trois, et avec le la touche "GOTO" et introduisez le numéro du ND 920, d'un index de un à deux. paramètre, puis validez avec ENT. Exemple: P12.1 Facteur échelle axe X...

  • Page 45: Liste Des Paramètres De Fonctionnement

    Liste des paramètres de fonctionnement Pendant la mémorisation, VAL. EFFECTIVE l'affichage ne s'arrête pas Unité de mesure Pendant la mémorisation, MAINTEN. Affichage en millimètre l'affichage est "gelé" Affichage en pouce inch L'affichage est arrêté et réac- STOPPER tualisé à chaque mémorisation P3.1 à...
  • Page 46 Longueur réelle (obtenue par ex. à l'aide système comparateur VM 101 de Plage d'introduction: 0 à 127 HEIDENHAIN) L t = 619,876 mm Sortie valeur de mesure bloquée ∆L = L t – L a = – 124 µm Différence Caractère ASCII dans tableau ASCII...
  • Page 47 P60.0 à P60.7 Activer la plage de commutation pour le P98 Langue du dialogue raccordement EXT et l'affecter aux axes Allemand LANGAGE DIAL. D Pas de plage de commutation Anglais SORT. AUX. 0 DES LANGAGE DIAL. GB Plage de commutation pour l'axe X Français SORT.

  • Page 48: Systèmes De Mesure Linéaire

    Systèmes de mesure linéaire Pas d'affichage, période du signal et subdivision pour systèmes de mesure linéaire Sélectionner le pas d'affichage pour systèmes de mesure linéaire Pas d'affichage P31: Période du signal [µm] 2 2 2 2 2 100 200 200 12 12 800 Le pas d'affichage dépend de la •...

  • Page 49: Systèmes Mesure Linéaire Heidenhain À Raccorder

    Systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN pouvant être raccordés Type Période Marq. Pas d'affichage Subdi- Type Période Marq. Pas d'affichage Sub- signal de réf. vision signal réf. division inch inch LIP 40x 0.001 0.000 05 LS 303 0.01 0.000 5 0.000 5 0.000 02...

  • Page 50: Correction Non-Linéaire De Défauts D'axes

    Correction non-linéaire de défauts d'axes Introductions dans le tableau de valeurs de correction • Axe à corriger : X, Y ou Z (Z: ND960, NDP 960 Si vous désirez travailler avec la correction d'axes seulement) non-linéaire, vous devez: • Axe provoquant •...
  • Page 51 Sélection du tableau de valeurs de correction, introduire un défaut d'axe POINT DE REF. X = Appuyer sur la touche MOD. Introduire point de réf. actif pour le défaut d'axe sur l'axe provoquant de défaut, par ex. 27 mm, valider avec "flêche vers le bas". PARAMETRE ? Sélectionner le dialogue pour DIST.
  • Page 52 Effacer un tableau de valeurs de correction Appuyer sur la touche MOD. PARAMETRE ? Sélectionner le dialogue pour l'introduction du code. CODE? Introduire le code 105296; valider en 1 0 5 2 appuyant sur "ENT". CORR. AXE = X Sélectionner tableau valeurs de correc- tion, par ex.

  • Page 53: Interface De Données V.24/Rs-232-C

    L'interface de la visualisation de cotes ND peut être raccordée à une CHASSIS CHASSIS imprimante, un PC ou à l'unité à disquettes FE 401 HEIDENHAIN pour restituer les valeurs de mesure ou les programmes. L'interface de données est configurée sur le format de données suivant:...

  • Page 54: Distribution Du Raccordement X31 (V.24/Rs-232-C)

    Distribution du raccordement X31 (V.24/RS-232-C) Niveau pour TXD et RXD Plot Signal Signification Niveau logique Niveau tension CHASSIS Masse boîtier "1" – 3V à – 15V "0" + 3V à +15V données d'émission données de réception demande d'émission Niveau pour RTS, CTS, DSR et DTR prêt à...

  • Page 55: Restitution Des Valeurs De Mesure

    Restitution des valeurs de mesure Les valeurs de mesure peuvent être restitutées via l'interface de données V.24/RS-232-C. La restitution est réalisée à partir des fonctions suivantes: Restitution valeurs de mesure par palpage avec palpeur d'angles KT Restitution valeurs de mesure par entrée "contact" sur X41 Restitution valeurs de mesure par entrée "impulsion"...
  • Page 56 Restitution des valeurs de mesure par palpage Le paramètre P96 permet de valider la restitution des valeurs de mesure par palpage à l'aide du palpeur d'angles KT. Le palpeur d'angles est connecté sur le connecteur Sub-D X10. Lors de chaque sélection de "Palper arête", la position de l'arête sur l'axe sélectionné...
  • Page 57 Exemples pour la restitution des valeurs de mesure par palpage Exemple: "Palper arête" axe X 5854 2504 <CR> <LF> − 1012 8660 <CR> <LF> 8590 3042 <CR> <LF> Exemple: "Palper centre" axe X 3476 2504 <CR> <LF> − 1012 8660 <CR>...
  • Page 58 Restitution des valeurs de mesure par entrée "contact" et entrée "impulsion" La restitution des valeurs de mesure peut être validée à partir des EXT(X41) entrées "contact" (plot 9 sur X41) et "impulsion" (plot 8 sur X41) si ces Pin 9 entrées sont actives à...
  • Page 59 Restitution des valeurs de mesure à partir de CTRL B Programme en basic pour sortie des données: Si la visualisation de cotes enregistre le signal de contrôle STX L%=48 (CTRL B) via l'interface de données V.24/RS-232-C, elle restitue alors la valeur de mesure correspondant à...
  • Page 60 Restitution des valeurs de mesure à l'aide de la touche "HOLD POS" En introduisant le code 246 522, il est possible de modifier la fonction de la touche "HOLD POS". Après avoir introduit le code et à l'aide de la touche "–", on sélectionne le dialogue "HOLD POS"...

  • Page 61: Entrées Et Sorties À Commutation X41(Ext)

    Entrées et sorties à commutation X41(EXT) (option avec ND 920/ND 960) Distribution des raccordements Niv. signal High Plot Fonction Entrées 0 V pour plages de commutation Plots 2, 3, 4 –0,5 V ≤ U ≤ 0,9 V I ≤ 6 mA 3,9 V ≤...

  • Page 62: Plages De Commutation

    Plages de commutation Charge admissible sur les sorties: − 1,6 V Par paramètre de fonctionnement, vous pouvez définir jusqu'à huit Signal High: U amin plages de commutation; vous les affecterez librement aux axes à partir = 100 mA amax des paramètres P60 et P61. Les charges inductives doivent être câblées avec Les plages de commutation sont symétriques par rapport à...

  • Page 63: Remise À Zéro De L'affichage Par Signal Externe

    Remise à zéro de l'affichage par un signal externe A l'aide d'un signal externe sur le connecteur Sub-D X41 (plot 2 à plot 4), vous pouvez remettre à zéro la valeur d'affichage de chaque axe par fermeture d'un contact à 0 V dont la durée doit être au minimum de Pin 2 X 100 ms.

  • Page 64: Distribution Des Plots X10 Pour Palpeur D'angles

    Distribution des plots X10 pour palpeur d'angles Plot Fonction blindage interne prêt (KT 130) +5 V (KT 130) (KT 130) signal de commutation (KT 130) contact +2.5 V (KT 120) contact (KT 120) 3, 4, 5, 7, 9, ne pas raccorder 10, 11, 12, Boîtier blindage externe...

  • Page 65: Caractéristiques Techniques

    48 Hz à 62 Hz − Fonctions de palpage − Cercle trous/rangée de trous Consommation 19 W pour ND 960/NDP 960 17 W pour ND 920 Poche rectangulaire − Facteur échelle Indice de protection IP40 selon EN 60 529 − 8 plages de commutation −...
  • Page 66 ND 920/ND 960: Dimensions en mm/pouce 11.81" X41(EXT) X31(V.24 RS-232-C) HEIDENHAIN M4 x 6 option avec ND 920/ND 960 M4 x .24" Pied orientable 38 ± 0.5 1.5 ± .02" 3.622" 3.622" 210 ± 0.2 8.268 ± .008" .6" 9.45"...

  • Page 67: Dimensions Ndp 960

    NDP 960: Dimensions en mm/pouce 13.78" 13.31" .236" 11.81" X41(EXT) X31(V.24 RS-232-C) HEIDENHAIN Coupe face avant 322 ± 1 mm x 222 ± 1 mm...
  • Page 68 283 024-36 . SW05 . 1.5 . 3/98 . F&W . Printed in Germany . Sous réserve de modifications...

Ce manuel est également adapté pour:

Nd 960Ndp 960

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